一种扇叶嵌件分离设备的制作方法

1.本技术涉及报废扇叶回收的领域，尤其是涉及一种扇叶嵌件分离设备。


背景技术：

2.扇叶是流体输送过程中非常重要的组件，例如水流和气流，利用扇叶的转动能够扰动流体产生流动，从而带动流体定向流动。扇叶包括叶片和轮轴，叶片一体连接在轮轴上，在生产的过程中，为了降低扇叶的生产成本，对于耐磨性能要求不高的扇叶来说，大部分采用塑料制成，在轮轴内嵌设金属材料的嵌件，轮轴的塑料部分注塑在嵌件的外侧最终成型，嵌件主要用于连接驱动扇叶转动的转轴，在安装扇叶的过程中，将嵌件套在转轴的端部，金属材料的嵌件与转轴直接接触，降低扇叶与转轴连接处的变形量，从而提升扇叶转动的稳定程度和使用寿命。
3.当然，在生产扇叶的过程中，会存在一些不良品，为了提升材料的利用率，需要将不良品进行切割，将塑料颗粒进行粉碎后回收，但对于嵌设有嵌件的扇叶，由于嵌件的硬度较高，目前的扇叶切分通常采用工人手持工件进行锯切的方式完成，在切分的过程中难以快速的将嵌件与其他扇叶的塑料部分进行分离。


技术实现要素：

4.为了解决目前扇叶嵌件分离效率低的问题，本技术提供了一种扇叶嵌件分离设备。
5.本技术提供的一种扇叶嵌件分离设备，采用如下的技术方案：
6.一种扇叶嵌件分离设备，包括机架、放置架、切割结构和竖直驱动件，切割结构和放置架均位于机架内，放置架位于切割结构下方，切割结构包括切割筒，切割筒的下端设置有嵌件切刀，放置架包括下料筒，竖直驱动件能够驱动切割筒向下移动插入下料筒内。
7.通过采用上述技术方案，首先将扇叶放置在放置架的上方，使扇叶的嵌件位于下料筒的上方，启动竖直驱动件，带动切割结构下移，利用嵌件切刀与切割筒的交错对扇叶进行切断，扇叶切断后，带有嵌件的部分会直接落入下料筒内，实现嵌件与扇叶的分离，过程快速且高效。
8.优选的，放置架包括至少两个支撑件，支撑件的一端与机架固定、另一端与下料筒顶部的外周面固定连接，多个支撑件在下料筒的周面上均匀间隔设置。
9.优选的，切割结构还包括压刀，压刀固定在切割筒的外周面，压刀的数量与支撑件的数量相同，并且压刀与正对压刀下方的支撑件互相交错。
10.优选的，所述支撑件包括两块互相平行的支撑板，支撑板竖直设置并且两端分别与下料筒和机架固定连接，当压刀下压后，压刀插入两个支撑板之间。
11.优选的，切割筒的外周面上固定设置有多个刀架，刀架沿切割筒的外周面均匀间隔设置，压刀与刀架固定连接。
12.优选的，放置架的下方设置有收料斗，收料斗与机架固定连接，并且收料斗的收料
口朝向上方，下料筒穿过收料斗的底部。
13.优选的，收料斗的底部倾斜向下设置，收料斗的出料口位于机架的侧边。
14.优选的，机架包括切割室，切割结构和放置架均位于切割室内，收料斗连接于切割室的下方。
15.综上所述，本技术具有以下技术效果：
16.1、通过设置切割筒、下料筒和竖直驱动件，竖直驱动件带动切割筒向下移动，利用切割筒与下料筒的交错，对放置在下料筒上的扇叶进行切割，切割后，扇叶的嵌件与扇叶分离，具有嵌件的部分从下料筒内落下，完成嵌件与扇叶的分离，快速且高效；
17.2、通过设置压刀和支撑件，在压刀下移的过程中，利用压刀与支撑件的交错作用，能够将扇叶切断，方便扇叶从放置架上掉落，以便收集。
附图说明
18.图1是本实例嵌件分离设备的外形结构示意图；
19.图2是本实施例突出显示放置架和切割结构位置关系的结构示意图；
20.图3是本实施例突出显示放置架和切割结构的示意图。
21.附图标记说明：1、机架；11、下料斗；12、切割室；121、安全门；122、第二气缸； 2、放置架；21、下料筒；22、支撑件；221、支撑板；3、切割结构；31、切割筒；311、嵌件切刀；312、刀架；32、压刀；33、固定板；4、竖直驱动件；5、扇叶。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1和图2所示，本技术介绍了一种扇叶嵌件分离设备，包括机架1、放置架2、切割结构3和竖直驱动件4，机架1放置在地面上方，放置架2固定在机架1的内部，切割结构3位于放置架2的上方，竖直驱动件4安装在机架1的顶部并且能够驱动切割结构 3向下移动。在使用的过程中，首先将扇叶5放置在放置架2的放上，利用放置架2的结构保证扇叶5的稳定
性，之后启动竖直驱动件4带动切割结构3向下移动，利用切割结构 3将扇叶5进行切断分离的作业。
26.如图1和图2所示，机架1包括切割室12和下料斗11，下料斗11连接于切割室12 的下方，下料斗11与切割室12均与机架1的支撑结构固定连接，切割室12的下端开口，下料斗11的上端开口，切割室12与下料斗11组合形成一个闭合的空间。切割结构3和放置架2均设置在切割室12内，对扇叶的切割过程均在切割室12内进行，保证切割过程的安全性。下料斗11的底部倾斜向下设置，并且下料斗11的出料口最好设置在机架1 的侧方，下料斗11的出料口下方则可以设置接料箱，以便于切割后的扇叶5能够滑落至接料箱内。
27.如图1所示，切割室12的一侧面为安全门121，安全门121的上方设置有用于驱动安全门121竖直移动的第二气缸122，安全门121与机架1通过导向柱竖直滑动连接。
28.如图3所示，放置架2包括下料筒21和支撑件22，支撑件22至少有两个以上，下料筒21位于机架1水平方向的中间位置，每个支撑件22包括两块互相平行的支撑板221，支撑板221竖直设置并且两端分别与下料筒21和机架1固定连接，以保证下料筒21位置的稳定。扇叶5放置在放置架2上方时，扇叶5的轮轴支撑在下料筒21的上方，扇叶5 的嵌件位于下料筒21的上方且嵌件直径小于下料筒21的内径，扇叶5的叶轮部分支撑在支撑板221的上方。下料筒21穿过下料斗11的底面并且穿出，下料筒21的底部可以设置用于收集废料的料箱。
29.如图2所示，竖直驱动件4在本实施例中为气缸，气缸的缸体部分固定设置在切割室12的顶部，气缸的伸缩杆向下插入切割室12内并且与切割结构3连接。当然，竖直驱动件4不仅仅局限于采用气缸，其他能够驱动切割结构3下压并且提供切割动力的结构都可以。
30.如图3所示，切割结构3包括切割筒31、压刀32和固定板33，固定板33与竖直驱动件4的伸缩杆固定连接，切割筒31固定连接在固定板33的下方，切割筒31的下方固定设置有嵌件切刀311，切割筒31的周面上一体连接有多个竖直设置的刀架312，刀架 312沿切割筒31的外周面均匀间隔设置，压刀32与刀架312固定连接，压刀32的数量与支撑件22的数量相同。由于压刀32通过螺栓等方式固定在刀架312上，因此在压刀 32损坏时，能够更加方便地更换压刀32，降低检修成本和效率。
31.在利用切割结构3下移对扇叶5进行切割的过程中，切割筒31能够插入下料筒21 内，压刀32能够插入支撑件22的两个支撑板221之间，通过切割筒31与下料筒21的交错以及压刀32与支撑件22之间的交错，完成对扇叶5的切割。切割后，扇叶5带有嵌件的部分会从下料筒21内掉落，扇叶5的其他部分会被压刀32切割成多段，以便从支撑件 22之间掉落至下料斗11内，完成嵌件和扇叶5其他部分的分离和收集。
32.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。