一种用于橡胶片的循环降温池的制作方法

1.本发明涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种用于橡胶片的循环降温池。


背景技术：

2.在现在机械生产中，如丁基橡胶再生的加工过程，会使用大量的冷却水进行冷却散热，一般为降低水消耗均采用冷却水循环使用，就需要对循环的冷却水进行再次降温，通常利用自然环境热交换对冷却水降温。但降温池与外界空气热交换进行散热时，由于散热效率受环境温度影响大，而环境温度随季节变化较大，散热效果不确定导致降温池温度不稳定，直接导致橡胶产品质量不稳定。因此，设计一种能稳定冷却水降温，加快散热的用于橡胶片的循环降温池成为了急需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明为解决上述问题，提供了一种用于橡胶片的循环降温池。
4.本实用新型的技术方案，一种用于橡胶片的循环降温池，包括降温池以及散热塔，所述降温池的两端分别设有进料轮以及出料轮，所述散热塔连接设置在降温池的上方，该散热塔连接设有进水管，所述进水管连接降温池，该进水管设有进水水泵，所述散热塔还设有散热板、喷淋头、出水口以及排气口，所述散热板沿水平面连接设置在散热塔的内侧，该散热板设有若干散热网眼，所述喷淋头连接进水管且延伸至散热板的上方，所述出水口设置在散热塔的底面，所述排气口设置在散热塔的顶面，该排气口连接设有排气扇。
5.采用上述结构后，通过进料轮将橡胶片送入降温池，出料轮从另一端将橡胶片送出降温池，完成对橡胶片的降温；通过进水水泵将降温池内升温后的冷却水泵入进水管，进水管输送冷却水至散热塔，经过喷淋头喷洒至散热板上，通过散热板的散热网眼增大冷却水与空气的接触面积，促进冷却水的热量散发；冷却水从散热网眼渗下后，落在散热塔的底部并从出水口流出，淋在橡胶片的上表面加速降温；通过排气扇从排气口向散热塔外鼓气，造成散热塔内负压，使散热塔内的热气与外界的冷空气进行交换，减低散热塔内温度；实现了散热塔内稳定发散冷却水热量，并通过排气扇及时排出散热塔内高温空气，保证冷却水的降温效率，同时降温后的冷却水从降温池上方淋到橡胶片上，加速橡胶片降温。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述降温池包括过滤池，该降温池的池底设有排液口，所述排液口连通至过滤池的池口，所述进水管连接过滤池的池底，所述过滤池连接设有碎屑滤网，该碎屑滤网与过滤池的池底相平行。
7.采用上述结构后，通过降温池的池底设置排液口，排液口连接有过滤池，橡胶片泡入冷却水时将附着的橡胶碎屑洗下，并通过排液口随冷却水一同流向过滤池，通过过滤池设置碎屑滤网，将冷却水带出的碎屑过滤，既便于清理，又能避免碎屑堵塞进水水泵。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述排液口设置在出料轮的竖直下方，所述降温池的池底朝排液口所在的一端向下倾斜。
9.采用上述结构后，通过排液口设置在出料轮的竖直下方，同时降温池的池底朝排
液口所在的一端向下倾斜，沉积在降温池底的碎屑还会受到重力作用滑向排液口，进一步促使碎屑穿过排液口落在碎屑滤网上，提高橡胶碎屑的清理效率。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述散热板的底面连接设有若干导流柱，所述若干导流柱均沿竖直方向延伸至散热塔的底部，该若干导流柱的位置与所述若干散热网眼相交错。
11.采用上述结构后，通过散热板的底面设置导流柱，冷却水从散热板上渗下后，沿导流柱流向散热塔底部，增加了冷却水流落所需的时间，使冷却水有更多时间接触空气散热。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述出料轮的表面连接设有刷毛。
13.采用上述结构后，通过出料轮的表面设置刷毛，当出料轮转动送出橡胶片时，刷毛将附着在橡胶片表面的冷却水以及碎屑扫下，提高橡胶片整洁度。
附图说明
14.图1所示为本实用新型结构示意图。
15.图2所示为降温池剖面结构示意图。
16.1-降温池，2-散热塔，3-进料轮，4-出料轮，5-进水管，6-进水水泵，7-散热板，8-喷淋头，9-出水口，10-排气口，11-散热网眼，12-排气扇，13-过滤池，14-排液口，15-碎屑滤网，16-导流柱，17-刷毛。
具体实施方式
17.如图1-图2所示一种用于橡胶片的循环降温池，包括降温池1以及散热塔2，所述降温池1的两端分别设有进料轮3以及出料轮4，所述散热塔2连接设置在降温池1的上方，该散热塔1连接设有进水管5，所述进水管5连接降温池1，该进水管设有进水水泵6，所述散热塔2还设有散热板7、喷淋头8、出水口9以及排气口10，所述散热板7沿水平面连接设置在散热塔2的内侧，该散热板7设有若干散热网眼11，所述喷淋头8连接进水管5且延伸至散热板7的上方，所述出水口9设置在散热塔2的底面，所述排气口10设置在散热塔2的顶面，该排气口10连接设有排气扇12。
18.通过进料轮3将橡胶片送入降温池1，出料轮4从另一端将橡胶片送出降温池1，完成对橡胶片的降温；通过进水水泵6将降温池1内升温后的冷却水泵入进水管5，进水管5输送冷却水至散热塔2，经过喷淋头8喷洒至散热板7上，通过散热板7的散热网眼11增大冷却水与空气的接触面积，促进冷却水的热量散发；冷却水从散热网眼11渗下后，落在散热塔2的底部并从出水口9流出，淋在橡胶片的上表面加速降温；通过排气扇12从排气口10向散热塔2外鼓气，造成散热塔2内负压，使散热塔2内的热气与外界的冷空气进行交换，减低散热塔2内温度；实现了散热塔2内稳定发散冷却水热量，并通过排气扇12及时排出散热塔2内高温空气，保证冷却水的降温效率，同时降温后的冷却水从降温池1上方淋到橡胶片上，加速橡胶片降温。
19.所述降温池1包括过滤池13，该降温池1的池底设有排液口14，所述排液口14连通至过滤池13的池口，所述进水管5连接过滤池13的池底，所述过滤池13连接设有碎屑滤网15，该碎屑滤网15与过滤池13的池底相平行。
20.通过降温池1的池底设置排液口14，排液口14连接有过滤池13，橡胶片泡入冷却水
时将附着的橡胶碎屑洗下，并通过排液口14随冷却水一同流向过滤池13，通过过滤池13设置碎屑滤网15，将冷却水带出的碎屑过滤，既便于清理，又能避免碎屑堵塞进水水泵6。
21.所述排液口设置在出料轮的竖直下方，所述降温池的池底朝排液口所在的一端向下倾斜。
22.通过排液口14设置在出料轮4的竖直下方，同时降温池1的池底朝排液口14所在的一端向下倾斜，沉积在降温池1底的碎屑还会受到重力作用滑向排液口14，进一步促使碎屑穿过排液口14落在碎屑滤网15上，提高橡胶碎屑的清理效率。
23.所述散热板7的底面连接设有若干导流柱16，所述若干导流柱16均沿竖直方向延伸至散热塔2的底部，该若干导流柱16的位置与所述若干散热网眼11相交错。
24.通过散热板7的底面设置导流柱16，冷却水从散热板7上渗下后，沿导流柱16流向散热塔2底部，增加了冷却水流落所需的时间，使冷却水有更多时间接触空气散热。
25.所述出料轮4的表面连接设有刷毛17。
26.通过出料轮4的表面设置刷毛17，当出料轮4转动送出橡胶片时，刷毛17将附着在橡胶片表面的冷却水以及碎屑扫下，提高橡胶片整洁度。