一种热流道注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备的技术领域，更确切地说涉及一种热流道注塑模具。


背景技术：

2.现有技术中，注塑模具通常设置有一个热流道，热流道内设置有发热圈，用于将塑胶料熔融，熔融的塑胶料在注塑机作用下通过出胶口并被注射进模具的模腔。热流道内设置有活塞和热嘴针阀，热嘴针阀用于堵塞出胶口，活塞则用于驱动热嘴针阀动作，并以此控制出胶口的开闭。
3.由于热流道安装在型芯或型腔内部，散热不畅，导致热流道内的实际温度往往高于设计温度，而塑胶料在高温下会发生碳化，严重影响产品的质量。针对此问题，业界普遍采用的解决办法是，在热流道的周围设置冷却水槽，通过流动水来冷却调节热流道的温度，冷却水槽的两侧都会设置密封圈，冷却水槽的槽口则会设置盖板，通过盖板压紧冷却水槽两侧的密封圈使冷却水槽对外隔绝，避免冷却水槽内的水漏出到发热圈上而导致发热圈短路。然而，当冷却水槽靠近发热圈一侧的密封圈出现意外破损时，冷却水槽中的水不可避免的会漏到发热圈上，致使发热圈短路，而整个注塑模具设备也会因此而无法继续工作，而且，一旦热流道冷却下来且不能再熔融塑胶料时，热流道内的塑胶料残余会冷却并固结在热流道内，给注塑模具的拆卸维修带来极大的困难。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种热流道注塑模具，当冷却水槽靠近发热圈一侧的密封圈出现意外破损时，能保护发热圈免于漏水短路，并发出警报提醒工作人员及时维修。
5.本实用新型的技术解决方案是，提供一种热流道注塑模具，包括基座，基座内设置有热流通道组件，热流通道组件包括热嘴和设置在热嘴外侧的发热圈，热嘴用于使注塑材料通过，发热圈用于使热嘴内的注塑材料熔融，发热圈的外侧设置有冷却水槽，冷却水槽上设置有用于封闭冷却水槽的槽口的盖板，冷却水槽靠近发热圈的一侧设置有内密封圈，内密封圈与发热圈之间还设置有防护密封圈，所述的盖板与内密封圈和防护密封圈均压紧，内密封圈与防护密封圈之间设置有第一漏水传感器。
6.与现有技术相比，本实用新型的热流道注塑模具有以下优点：盖板与内密封圈和防护密封圈均压紧，使冷却水槽内的水不会漏出内密封圈，当内密封圈出现意外破损时，冷却水槽内的水漏出内密封圈，但不会漏出防护密封圈而流到发热圈上，保护发热圈免于漏水短路，如此，本实用新型的热流道注塑模具还能继续工作，而位于内密封圈与防护密封圈之间的第一漏水传感器会检测到内密封圈与防护密封圈之间的漏水并对外发射信号，提醒工作人员及时维修；工作人员在维修本实用新型的热流道注塑模具时，由于发热圈能正常工作熔融热嘴内的注塑材料残余，使得本实用新型的热流道注塑模具不会由于热嘴内的注塑材料残余冷却固结而难以拆卸，方便维修操作。
7.优选的，所述的冷却水槽包括位于基座的上端面上的第一水槽，内密封圈、第一漏水传感器和防护密封圈均位于基座的上端面，所述的盖板是设置在基座的上端面上用于封闭第一水槽的槽口的上基座盖板，上基座盖板与内密封圈和防护密封圈均压紧。采用此结构，在基座的上端面上加工第一水槽，结构简单，便于制造。
8.优选的，所述的冷却水槽包括位于基座的下端面上的第二水槽，内密封圈、第一漏水传感器和防护密封圈均位于基座的下端面，所述的盖板是设置在基座的下端面上用于封闭第二水槽的槽口的下基座盖板，下基座盖板与内密封圈和防护密封圈均压紧。采用此结构，在基座的下端面上加工第二水槽，结构简单，便于制造。
9.优选的，所述的冷却水槽还包括位于基座的下端面上的第二水槽，基座的下端面设置有用于封闭第二水槽的槽口的下基座盖板，基座上设置有与第一水槽连通的进水阀、与第二水槽连通的出水阀以及用于连通第一水槽和第二水槽的水槽连通孔。采用此结构，在基座的上端面上加工第一水槽，在基座的下端面上加工第二水槽，第一水槽和第二水槽连通，结构简单，便于制造，水流从进水阀注入，依次流过第一水槽、水槽连通孔、第二水槽后，从出水阀流出，能对发热圈的上部和下部同时冷却，使发热圈上下的温度均匀。
10.优选的，冷却水槽远离发热圈的一侧设置有外密封圈，所述的盖板与外密封圈也压紧。采用此结构，冷却水槽内的水也不会漏出外密封圈，确保冷却水只能沿冷却水槽流动。
11.优选的，基座内设置有气缸，气缸内设置有活塞，基座上还设置有与气缸连通的气阀，气阀用于对外连接气泵并驱动活塞在气缸内运动，热嘴内设置有热嘴针阀，活塞与热嘴针阀连接并驱动热嘴针阀动作，热嘴针阀动作能开闭热嘴的出胶口，气缸内设置有第二漏水传感器。采用此结构，气缸内设置有第二漏水传感器，在气阀与水泵错接时，第二漏水传感器能及时检测到气缸内漏水并对外发射信号，提醒工作人员及时处理，在使发热圈通电之前排除由于漏水导致短路的隐患。
12.优选的，所述的气阀包括第一气阀和第二气阀，第一气阀与活塞上侧的气缸空间连通并用于驱动活塞向下运动，第二气阀与活塞下侧的气缸空间连通并用于驱动活塞向上运动。采用此结构，结构简单，便于控制活塞在气缸内上下运动。
13.优选的，气缸位于发热圈和基座之间，活塞套设在发热圈的外侧，热流通道组件由上型芯和下型芯上下配合连接构成，热嘴贯穿上型芯和下型芯，发热圈和上型芯的下端均设置有相对应的避位槽，活塞上设置有用于连接热嘴针阀的针阀驱动结构，针阀驱动结构位于避位槽内并能沿避位槽的槽壁上下运动。采用此结构，方便本实用新型的热流道注塑模具的装配。
14.优选的，上型芯上设置有热嘴的进胶口，上型芯内设置有与进胶口连通的至少一条分流管，分流管对避位槽避位，下型芯内设置有与避位槽连通的针阀运动腔、与分流管连通的出胶口，针阀运动腔与出胶口连通，热嘴针阀的一端穿过针阀运动腔与针阀驱动结构连接，另一端与出胶口相对。采用此结构，分流管对避位槽避位，避免熔融的注塑材料进入避位槽内阻碍活塞运动。
15.优选的，热嘴针阀的上端设置有限位凹槽，针阀驱动结构内设置有限位凸块，限位凸块配合限位在限位凹槽内使活塞与热嘴针阀连接。采用此结构，方便活塞与热嘴针阀连接。
附图说明
16.图1为本实用新型的热流道注塑模具的结构示意图。
17.图2为图1的右视图。
18.图3为图1的爆炸图。
19.图4为图2的a-a方向剖视图。
20.图5为图2的c-c方向剖视图。
21.图6为图2的b-b方向剖视图。
22.图7为图6的g-g方向剖视图。
23.图8为图6的d-d方向剖视图。
24.图9为图6的e-e方向剖视图。
25.图10为图8的f-f方向剖视图。
26.如图中所示：1、基座，1-1、上基座，1-2、下基座，1-3、进水阀，1-4、出水阀，1-5、第一水槽，1-6、第二水槽，1-7、水槽连通孔，1-8、第一气阀，1-9、第二气阀，1-10、气缸，2、热流通道组件，2-1、上型芯，2-11、避位槽，2-2、下型芯，2-3、进胶口，2-4、分流管，2-5、出胶口，2-6、活塞运动腔，2-7、针阀运动腔，3、活塞，3-1、针阀驱动结构，3-11、限位凸块，4、热嘴针阀，4-1、限位凹槽，5、发热圈，6、外密封圈，7、内密封圈，8、第一漏水传感器，9、防护密封圈，10、第二漏水传感器，11、上基座盖板，12、下基座盖板。
具体实施方式
27.为了更好得理解本技术，将参考附图对本技术的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本技术的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本技术的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。
28.在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。
29.还应理解的是，用语“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如
“…
至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修改列表中的单独元件。
30.如图1至图4中所示，本实用新型的热流道注塑模具包括基座1、热流通道组件2、活塞3和热嘴针阀4，基座1由上基座1-1和下基座1-2上下配合连接组成，上基座1-1的上端面上设置有上基座盖板11，下基座1-2的下端面上设置有下基座盖板12；热流通道组件2设置在基座1内，热流通道组件2由上型芯2-1和下型芯2-2上下配合连接构成，上型芯2-1和下型芯2-2内设置有热嘴，上型芯2-1的上端面上设置有进胶口2-3，上型芯2-1内设置有与进胶口2-3连通的两条分流管2-4，下型芯2-2的下端设置有与两条分流管2-4均连通的出胶口2-5，热嘴贯穿上型芯2-1和下型芯2-2且包括进胶口2-3、分流管2-4和出胶口2-5；上型芯2-1和下型芯2-2的外侧设置有发热圈5，发热圈5与两条分流管2-4相对，发热圈5用于使热嘴内的注塑材料熔融，熔融的注塑材料则能顺利通过热嘴；发热圈5和基座1之间设置有气缸1-10，气缸1-10内设置有活塞3，活塞3套设在发热圈5的外侧，活塞3的中部设置有针阀驱动结构3-1，发热圈5和上型芯2-1的下端设置有相对应的避位槽2-11，避位槽2-11位于两条分流
管2-4之间，且分流管2-4对避位槽2-11避位，针阀驱动结构3-1位于避位槽2-11内，避位槽2-11内形成一个可供针阀驱动结构3-1沿避位槽2-11的槽壁上下运动的活塞运动腔2-6；下型芯2-2的上部设置有针阀运动腔2-7，针阀运动腔2-7的上下两端分别与避位槽2-11和出胶口2-5相对并连通，针阀运动腔2-7内设置有用于开闭出胶口2-5的热嘴针阀4，热嘴针阀4的一端穿过针阀运动腔2-7与避位槽2-11内的针阀驱动结构3-1连接，热嘴针阀4的上端设置有限位凹槽4-1，针阀驱动结构3-1内设置有限位凸块3-11，限位凸块3-11配合限位在限位凹槽4-1内使针阀驱动结构3-1与热嘴针阀4连接，热嘴针阀4的另一端与出胶口2-5相对。
31.如图5中所示，上基座1-1上设置有第一气阀1-8，第一气阀1-8与活塞3上侧的气缸1-10空间连通，下基座1-2上设置有第二气阀1-9，第二气阀1-9与活塞3下侧的气缸1-10空间连通，第一气阀1-8和第二气阀1-9均对外连接气泵。当时第一气阀1-8通入的气体压力大于第二气阀1-9通入的气体压力时，活塞3被驱动向下运动，如此，针阀驱动结构3-1在活塞运动腔2-6内向下运动并带动热嘴针阀4沿针阀运动腔2-7向下运动关闭出胶口2-5；当第一气阀1-8通入的气体压力小于第二气阀1-9通入的气体压力时，活塞3被驱动向上运动，如此，针阀驱动结构3-1在活塞运动腔2-6内向上运动并带动热嘴针阀4沿针阀运动腔2-7向上运动打开出胶口2-5。气缸1-10内设置有第二漏水传感器10，当第一气阀1-8或者第二气阀1-9错误接入水泵或水管时，第二漏水传感器10能及时检测到气缸1-10内漏水并对外发射信号，提醒工作人员及时处理，使发热圈5在通电之前能及时排除由于漏水导致短路的隐患。
32.如图6至图10中所示，基座1上在发热圈5的外侧设置有冷却水槽，冷却水槽包括设置在上基座1-1的上端面上的第一水槽1-5和设置在下基座1-2的下端面上的第二水槽1-6，上基座盖板11封闭第一水槽1-5的槽口，下基座盖板12封闭第二水槽1-6的槽口。第一水槽1-5靠近发热圈5的内侧设置有内密封圈7，远离发热圈的外侧设置有外密封圈6，内密封圈7与发热圈5之间还设置有防护密封圈9，内密封圈7与防护密封圈9之间设置有第一漏水传感器8，上基座盖板11与外密封圈6、内密封圈7和防护密封圈9均压紧。第二水槽1-6的内外两侧也均设置有密封圈，下基座盖板12与第二水槽1-6的内外两侧的密封圈均压紧。上基座1-1上设置有与第一水槽1-5连通的进水阀1-3，下基座1-2上设置有与第二水槽1-6连通的出水阀1-4，上基座1-1和下基座1-2上共同设置有用于连通第一水槽1-5和第二水槽1-6的水槽连通孔1-7。
33.当内密封圈7出现意外破损时，第一水槽1-5内的水漏出内密封圈7，但不会漏出防护密封圈9而流到发热圈5上，保护发热圈5免于漏水短路，发热圈5也能继续工作熔融热嘴内的注塑材料残余，第一漏水传感器8会检测到内密封圈7与防护密封圈9之间的漏水并对外发射信号，提醒工作人员及时维修；工作人员在维修时，由于发热圈5能正常工作熔融热嘴内的注塑材料残余，热嘴内的注塑材料残余不会冷却固结而使得本实用新型的热流道注塑模具难以拆卸，方便维修操作。
34.以上仅为本实用新型的具体实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。