一种设有锁定结构的新型注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种设有锁定结构的新型注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有的注塑模具在进行使用时，由于使用过程需要先合模、再注入高温塑料、然后冷却后开模，再通过卸料机构进行卸料，由于塑胶熔液强大的注射压力，导致上模和下模之间会出现细微的位置偏移，对于精度要求高的塑胶制品而言，上述细微的位置偏移会严重地影响产品质量，导致注塑成型产品的良品率较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种设有锁定结构的新型注塑模具，具备了可以对上模具与下模具自动进行锁定和解锁，提高了注塑件的质量等优点，解决了目前注塑模具无法进行自动锁定，在注塑过程中上模与下模容易发生偏移的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种设有锁定结构的新型注塑模具，包括安装架，所述安装架内固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的移动端固定连接有上模具，所述上模具的底部固定连接有两个固定板，所述上模具的顶部开设有进料口，所述固定板的底部固定连接有第一固定块，所述上模具的下方设置有与安装架固定连接的下模具，所述下模具上开设有与固定板滑动连接的功能槽，所述功能槽内固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的移动端固定连接有传动板，所述传动板的上侧转动连接有两个相互铰接的两个第一传动杆，两个所述第一传动杆之间固定连接有第一弹簧，两个所述第一传动杆的一端均转动连接有传动块，所述传动块的一侧固定连接有与功能槽滑动连接有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块的外表面滑动连接，所述第二固定块的一侧固定连接有与功能槽固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆的外表面固定套接有与功能槽固定连接的第二弹簧，所述传动板的上侧固定连接有与下模具相连接的脱模机构，所述上模具的顶部固定连接有冷却机构。
8.优选的，所述脱模机构包括与传动板固定连接的第二传动杆，所述第二传动杆的一端固定连接有与功能槽滑动连接有第一推板。
9.优选的，所述冷却机构包括与上模具固定连接的冷却箱，所述冷却箱内固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的移动端固定连接有与冷却箱滑动连接的第二推板，所述第二推板的下方设置有与冷却箱固定连接的制冷板，所述上模具上设置有冷却槽，所述冷却槽内固定连接有与冷却箱固定连接的水管，所述冷却箱内装有冷却液。
10.优选的，所述冷却箱的一侧固定连接有注水管，所述注水管上设有控制阀。
11.优选的，所述冷却箱的一侧固定连接有导热块，所述导热的一侧固定连接有散热片。
12.优选的，所述安装架的一侧固定连接有控制面板，所述安装架的底部固定连接有万向轮。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种设有锁定结构的新型注塑模具，具备以下有益效果：
15.1、该设有锁定结构的新型注塑模具，通过第一电动伸缩杆带动上模具与下模具进行合模过程中，通过传动机构进行配合工作，从而实现了上模具与下模具锁定，防止注塑过程中注液压力过多造成上模与下模发生偏移，提高了注塑零件的质量，同时也提高了注塑的成品率。
16.2、该设有锁定结构的新型注塑模具，通过冷却机构的配合，从而实现了对注塑模具成型时的快速冷却，减少了成型的冷却时间，提高了注塑件的生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构第一主视图。
18.图2为本实用新型的内部结构第二主视图。
19.图3为本实用新型图1中a的放大图。
20.图中：1、安装架；2、第一电动伸缩杆；3、上模具；4、固定板；5、进料口；6、第一固定块；7、下模具；8、功能槽；9、第二电动伸缩杆；10、传动板；11、第一传动杆；12、第一弹簧；13、传动块；14、第二固定块；15、伸缩杆；16、第二弹簧；17、第二传动杆；18、第一推板；19、冷却箱；20、第三电动伸缩杆；21、第二推板；22、制冷板；23、冷却槽；24、水管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种设有锁定结构的新型注塑模具，包括安装架1，安装架1内固定连接有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的移动端固定连接有上模具3，上模具3的底部固定连接有两个固定板4，上模具3的顶部开设有进料口5，固定板4的底部固定连接有第一固定块6，上模具3的下方设置有与安装架1固定连接的下模具7，下模具7上开设有与固定板4滑动连接的功能槽8，功能槽8内固定连接有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的移动端固定连接有传动板10，传动板10的上侧转动连接有两个相互铰接的两个第一传动杆11，两个第一传动杆11之间固定连接有第一弹簧12，两个第一传动杆11的一端均转动连接有传动块13，传动块13的一侧固定连接有与功能槽8滑动连接有第二固定块14，第一固定块6与第二固定块14的外表面滑动连接，第二固定块14的一侧固定连接有与功能槽8固定连接的伸缩杆15，伸缩杆15的外表面固定套接有与功能槽8固定连接的第二弹簧16，传动板10的上侧
固定连接有与下模具7相连接的脱模机构，上模具3的顶部固定连接有冷却机构，通过第一电动伸缩杆2带动上模具3向下移动，上模具3与下模具7重合，随手上模具3上的固定板4插入到功能槽8内，随后固定板4上的第一固定块6开始挤压第二固定块14，第二固定块14发生移动，伸缩杆15和第二弹簧16受力压缩，当第一固定块6移动越过第二固定块14后，第一固定块6不在挤压第二固定块14，第二固定块14在第二弹簧16的伸展力的作用下恢复到初始位置，对第一固定块6进行限位锁定，从而实现了上模具3与下模具7进行自锁，随后通过进料口5进行注料成型，成型后，通过第二电动伸缩杆9带动传动板10向上移动，传动板10向上移动带动两个第一传动杆11转动，第一传动杆11带动传动块13和第二固定块14移动，第一弹簧12受力拉伸，使第二固定块14不在固定第一固定块6，实现解锁，随后通过第一电动伸缩杆2带动上模具3向上移动，同时脱模机构开始工作，实现脱模，从而实现了模具的锁定，防止注塑过程中注液压力过多造成上模与下模发生偏移，提高了注塑零件的质量。
23.脱模机构包括与传动板10固定连接的第二传动杆17，第二传动杆17的一端固定连接有与功能槽8滑动连接有第一推板18，通过第二电动伸缩杆9带动传动板10向上移动，传动板10带动第二传动杆17和第一推板18向上移动，第一推板18将下模具7上的注塑件脱离。
24.冷却机构包括与上模具3固定连接的冷却箱19，冷却箱19内固定连接有第三电动伸缩杆20，第三电动伸缩杆20的移动端固定连接有与冷却箱19滑动连接的第二推板21，第二推板21的下方设置有与冷却箱19固定连接的制冷板22，上模具3上设置有冷却槽23，冷却槽23内固定连接有与冷却箱19固定连接的水管24，冷却箱19内装有冷却液，通过第三电动伸缩杆20带动第二推板21向下移动，第二推板21将冷却箱19内的冷却液通过水管24注入到冷却槽23内，对注塑的模具进行冷却，当注塑完后，第三电动伸缩杆20带动第二推板21向上移动，第二推板21将冷却槽23内的冷却液通过水管24抽入到冷却箱19内，随手制冷板22进行制冷，对冷却液进行降温，从而实现了快速自动对注塑模具进行冷却。
25.冷却箱19的一侧固定连接有注水管，注水管上设有控制阀，通过注水管将冷却液注入到冷却箱19内。
26.冷却箱19的一侧固定连接有导热块，导热的一侧固定连接有散热片，通过导热块对和散热片对冷却液进行冷却。
27.安装架1的一侧固定连接有控制面板，安装架1的底部固定连接有万向轮。
28.工作原理：首先通过第一电动伸缩杆2带动上模具3向下移动，上模具3与下模具7重合，随手上模具3上的固定板4插入到功能槽8内，随后固定板4上的第一固定块6开始挤压第二固定块14，第二固定块14发生移动，伸缩杆15和第二弹簧16受力压缩，当第一固定块6移动越过第二固定块14后，第一固定块6不在挤压第二固定块14，第二固定块14在第二弹簧16的伸展力的作用下恢复到初始位置，对第一固定块6进行限位锁定，从而实现了上模具3与下模具7进行自锁，随后通过进料口5进行注料成型，成型后，通过第二电动伸缩杆9带动传动板10向上移动，传动板10向上移动带动两个第一传动杆11转动，第一传动杆11带动传动块13和第二固定块14移动，第一弹簧12受力拉伸，使第二固定块14不在固定第一固定块6，实现解锁，随后通过第一电动伸缩杆2带动上模具3向上移动，同时脱模机构开始工作，实现脱模，从而实现了模具的锁定，防止注塑过程中注液压力过多造成上模与下模发生偏移，提高了注塑零件的质量，通过第三电动伸缩杆20带动第二推板21向下移动，第二推板21将冷却箱19内的冷却液通过水管24注入到冷却槽23内，对注塑的模具进行冷却，当注塑完后，
第三电动伸缩杆20带动第二推板21向上移动，第二推板21将冷却槽23内的冷却液通过水管24抽入到冷却箱19内，随手制冷板22进行制冷，对冷却液进行降温，从而实现了快速自动对注塑模具进行冷却。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。