高精密螺旋式快速成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种高精密螺旋式快速成型模具。


背景技术：

2.由于模具成型零件具有生产效率高，制造成本低等优势，使模具成型结构的零件在日常生活中随处可见。尤其是压铸模具成型零件，由于其外观质量好、生产效率高、制造成本低等优势越来越受消费者的青睐，压铸模具在卫浴产品、笔记本电脑、手机、汽车等很多产品的生产中扮演着重要的角色。但普通压铸模具比较受限于零件内部结构，内腔复杂零件可能无法实现压铸模工艺。
3.弯曲结构工件生产时通常使用到弯抽模具，普通的弯抽模具在开模时，通常利用斜导柱拨开滑块，使滑块侧方向移动，完成侧抽芯，闭模时，再由斜导柱导入滑块使其回位，利用斜导柱完成滑块的导向作用。但模具中斜导柱抽芯结构连接复杂且占用模具内部空间，斜导柱导向也一定程度上受限于零件内部结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是提供一种高精密螺旋式快速成型模具，能够有效解决上述问题，本实用新型高精密螺旋式快速成型模具利用抽芯主轴通过齿轮传动带动滑块转动，能够快速抽芯成型，有效提高生产效率，且结构简单，有效的节省模具空间，减少模具内部受限问题。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种高精密螺旋式快速成型模具，包括用于压铸弯管的上模、下模、型芯以及抽芯组件，所述抽芯组件包括抽芯主轴以及滑块，所述抽芯主轴的一端垂直固设于所述上模本体中，所述抽芯主轴的另一端垂直插入所述下模本体中，所述抽芯主轴的表面设有外螺纹，所述下模与上模相对的一面上设有扇型凹槽，所述扇型凹槽以所述抽芯主轴为轴心，所述滑块安装于所述扇型凹槽内，所述滑块的一端设有与所述抽芯主轴连接的滑块连接部，所述滑块连接部中心设有与所述外螺纹匹配的螺纹孔，所述滑块连接部通过螺纹孔螺纹连接于所述抽芯主轴上，所述滑块与所述型芯相连，在上模带动抽芯主轴抽出下模的过程中，由抽芯主轴的移动带动滑块以抽芯主轴为圆心转动抽出型芯。
6.优选的是：所述上模包括上模框以及嵌设于上模框本体上的上模芯，所述上模芯上设有上模型腔；所述下模包括下模框以及嵌设于下模框本体上的下模芯，所述下模芯上设有下模型腔；
7.所述下模芯与所述上模芯相匹配，所述下模型腔与所述上模型腔相匹配，合模时，所述上模型腔与所述下模型腔构成压铸工件的中空的模腔。
8.优选的是：所述型芯设于所述模腔中，所述型芯包括直线段的第一型芯和与第一型芯抵接的曲线段的第二型芯，所述第二型芯的末端与所述滑块连接，所述模腔与所述扇
型凹槽连通，以使所述滑块带动所述第二型芯从所述模腔中抽出。
9.优选的是：所述第二型芯与所述滑块连接的一端设有向外凸出的嵌入块，所述滑块上设有与所述嵌入块相匹配的向内凹陷的嵌入槽，所述嵌入块插入所述嵌入槽内，以使所述第二型芯与所述滑块固定。
10.优选的是：所述下模上设有与下模型腔连通的注浆口。
11.优选的是：所述扇型凹槽内设有与所述扇型凹槽弧度匹配的弧形导轨，所述滑块与所述弧形导轨滑动连接。
12.优选的是：所述抽芯主轴穿设所述上模，所述抽芯主轴位于上模一端的顶部连接有固定套，所述固定套固定安装于所述上模表面设置的固定槽内。
13.优选的是：所述下模与上模相对的一面上设有垂直的导柱，所述上模上设有与所述导柱对应的固定孔，所述固定孔中设有导套。
14.本实用新型至少包括以下有益效果：
15.本实用新型的高精密螺旋式快速成型模具的抽芯主轴设计成螺旋结构面，其表面设有外螺纹，滑块上设有滑块连接部，滑块连接部中心设有与抽芯主轴表面外螺纹匹配的螺纹孔，滑块连接部通过螺纹孔螺纹连接于抽芯主轴上，开模时，在上模与下模分离的过程中，上模带动抽芯主轴做直线运动脱出下模，抽芯主轴利用其表面的外螺纹与滑块上螺纹孔螺纹的螺旋齿之间的传动作用，使抽芯主轴的移动带动滑块的转动，实现滑块导向抽芯成型。该结构利用齿轮传动原理，通过抽芯主轴完成滑块导向运动，无需设置斜导柱，有效节省模具空间，并减少斜导柱导向所带来的模具内部受限问题，增大了复杂工件压铸工艺的可制造性，同时其结构简单，可有效提高抽芯成型速率，提升工件的生产效率。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1为本实用新型的高精密螺旋式快速成型模具结构示意图。
18.图2为本实用新型的高精密螺旋式快速成型模具剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型的高精密螺旋式快速成型模具下模结构示意图。
20.图4为本实用新型的高精密螺旋式快速成型模具抽芯主轴结构示意图。
21.图5为本实用新型的高精密螺旋式快速成型模具滑块结构示意图。
22.图6为本实用新型的高精密螺旋式快速成型模具大样图a。
23.附图标记说明：1-上模；2-下模；3-型芯；4-抽芯主轴；5-滑块；6-扇型凹槽；7-滑块连接部；8-螺纹孔；9-模腔；10-注浆口；11-弧形导轨；12-固定套；13-固定槽；14-导柱；15-导套；16-第一开口；17-第二开口；101-上模框；102-上模芯；201-下模框；202-下模芯；301-第一型芯；302-第二型芯；501-嵌入槽；901-上模型腔；902-下模型腔。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
25.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多
个其它组件或其组合的存在或添加。
26.在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1-6所示，本实用新型提供一种高精密螺旋式快速成型模具的实施方案，包括用于压铸弯管的上模1、下模2、型芯3以及抽芯组件，所述上模1与下模2相匹配，且上模1与下模2可拆卸连接，所述抽芯组件包括抽芯主轴4以及滑块5，所述抽芯主轴4的一端垂直固设于所述上模本体中，所述抽芯主轴4的另一端垂直插入所述下模2本体中，所述抽芯主轴4的表面设有外螺纹，所述下模2与上模1相对的一面上设有扇型凹槽6，所述扇型凹槽6以所述抽芯主轴4为轴心，所述滑块5安装于所述扇型凹槽6内，滑块5 以抽芯主轴4为轴心转动，并在扇型凹槽6范围内运动，以限定滑块5滑动范围，所述滑块5的一端设有与所述抽芯主轴4连接的滑块连接部7，所述滑块连接部7中心设有与所述外螺纹匹配的螺纹孔8，所述滑块连接部7通过螺纹孔8螺纹连接于所述抽芯主轴4上，抽芯主轴4利用其表面的外螺纹与滑块5上螺纹孔8螺纹的螺旋齿之间的传动作用，使抽芯主轴4带动滑块5的转动，所述滑块5与所述型芯3相连，以使滑块5带动型芯3运动，在上模1带动抽芯主轴4抽出下模2的过程中，由抽芯主轴4的移动带动滑块5以抽芯主轴4为圆心转动抽出型芯3。
28.上述技术方案在开模时，上模1沿抽芯主轴4的轴心方向缓慢移动与下模2分离，在上模1运动过程中，上模1带动固定于上模1上的抽芯主轴4沿抽芯主轴4的轴心方向做直线运动，在抽芯主轴4运动的过程中，连接于抽芯主轴4上的滑块5随抽芯主轴4表面的外螺纹螺旋方向转动，以使抽芯主轴4的移动带动滑块5转动，滑块5在扇型凹槽6内滑动同时带动型芯3一同运动，实现弯管抽芯。本实用新型的高精密螺旋式快速成型模具的抽芯主轴4设计成螺旋结构面，利用抽芯主轴4表面的外螺纹与滑块5上螺纹孔8螺纹之间的齿轮传动作用，使抽芯主轴4的移动带动滑块5的转动，实现滑块5转动导向抽芯成型。
29.另一技术方案中，所述上模1包括上模框101以及嵌设于上模框101本体上的上模芯 102，所述上模芯102上设有上模型腔901；所述下模2包括下模框201以及嵌设于下模框201本体上的下模芯202，所述下模芯202上设有下模型腔902；
30.所述下模芯202与所述上模芯201相匹配，所述下模型腔902与所述上模型腔901相匹配，合模时，所述上模型腔901与所述下模型腔902构成中空的模腔9。
31.上述技术方案中，上模芯102由螺钉与上模框101可拆卸连接，下模芯202由螺钉与下模框201可拆卸连接，使模具各连接结构更容易装配、拆卸与替换；合模时，上模型腔 901与下模型腔902之间形成中空的模腔9作为压铸工件的成型空间。
32.另一技术方案中，所述型芯3设于所述模腔9中，所述型芯3包括直线段的第一型芯 301和与第一型芯301抵接的曲线段的第二型芯302，所述第二型芯302的末端与所述滑块5连接，所述模腔9与所述扇型凹槽6连通，以使所述滑块5带动所述第二型芯302从所述模腔9中抽出。
33.上述技术方案中，所述下模型腔902上设有与外界连通的第一开口16和与所述扇形凹槽6连通的第二开口17；合模时，第一型芯301的一端从第一开口16处插入模腔9内，第一型芯301的另一端与第一开口16封闭，第二型芯302的一端从第二开口17处插入模腔9内
并与第一型芯301抵接，第二型芯302的另一端与第二开口17封闭，以使模腔9 形成封闭空间，模腔9与型芯3之间形成压铸模具的空间；所述第二型芯302位于所述第二开口17处的一端与滑块5连接，开模时，第一型芯301从第一开口16处抽出，第二型芯302从第二开口17处随滑块5在抽芯主轴4的作用下旋转导出完成抽芯。
34.另一技术方案中，所述第二型芯302与所述滑块5连接的一端设有向外凸出的嵌入块，所述滑块5上设有与所述嵌入块相匹配的向内凹陷的嵌入槽501，所述嵌入块插入所述嵌入槽501内固定连接，以使所述第二型芯302与所述滑块5固定牢固，使滑块抽芯过程中，第二型芯302不易脱落。
35.另一技术方案中，所述下模2上设有与下模型腔902连通的注浆口10，制造工件的浆料从注浆口10注入模腔9与型芯3之间的间隙，形成具有中空结构的工件胚体。
36.另一技术方案中，所述扇型凹槽6的底面上设有两条与所述扇型凹槽6弧度匹配的弧形导轨11，所述滑块5与所述弧形导轨11滑动连接，弧形导轨11用于引导滑块5沿扇型凹槽弧度方向运动。
37.另一技术方案中，所述抽芯主轴4穿设所述上模1，所述抽芯主轴4位于上模1一端的顶部连接有固定套12，所述固定套12固定安装于所述上模1表面设置的固定槽13内。固定套12用于抽芯主轴4定位，以保证抽芯主轴4的外螺纹的螺旋方向安装正确。
38.另一技术方案中，所述下模2与上模1相对的一面的四个角上设有垂直的导柱14，所述上模1上设有与所述导柱14对应的固定孔，所述固定孔中设有导套15。当上模1与下模2合模时，使下模2的导柱14对准上模1的固定孔位置，并将导柱14插入导套15 中，使上模1与下模2准确合模，导柱14与导套15的作用是引导上模1与下模2以正确位置对合。
39.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。