高填充材料生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及高填充材料生产技术领域，特别是涉及高填充材料生产设备。


背景技术：

2.生产高填充材料时，一般先在密炼机中混炼，再通过双螺杆挤出机挤出，最后通过切粒机造粒完成生产，这种生产设备存在因填充分数多、双螺杆挤出机功率过大而造成螺杆卡死的问题，使得下料困难，生产的母粒表面质量较差。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对高填充材料生产设备出现螺杆卡死的问题，提供一种高填充材料生产设备。
4.一种高填充材料生产设备，所述高填充材料生产设备包括：
5.第一喂料装置；
6.第二喂料装置；
7.双螺杆挤出机，所述第一喂料装置与所述双螺杆挤出机的一端连接，所述第二喂料装置与所述双螺杆挤出机另一端连接；
8.冷却烘干装置，所述冷却烘干装置与所述双螺杆挤出机连接；
9.切粒机，所述切粒机与所述冷却烘干装置连接。
10.在其中一个实施例中，所述高填充材料生产设备还包括第一称量组件，所述第一称量组件与所述第一喂料装置连接。
11.在其中一个实施例中，所述高填充材料生产设备还包括第二称量组件，所述第二称量组件于与所述第二喂料装置连接。
12.在其中一个实施例中，所述高填充材料生产设备还包括混料装置，所述混料装置与所述第一喂料装置连接。
13.在其中一个实施例中，所述冷却烘干装置包括冷却水槽，所述冷却水槽与所述双螺杆挤出机连接。
14.在其中一个实施例中，所述冷却烘干装置包括第一风机，所述第一风机与所述冷却水槽连接。
15.在其中一个实施例中，所述高填充材料生产设备还包括传送带，所述传送带与所述切粒机连接。
16.在其中一个实施例中，所述高填充材料生产设备还包括振动筛，所述振动筛与所述传送带连接。
17.在其中一个实施例中，所述高填充材料生产设备还包括第二风机，所述第二风机与所述振动筛连接。
18.在其中一个实施例中，所述第二风机为至少两个，至少两个所述第二风机均匀分布并连接于所述振动筛上。
19.上述高填充材料生产设备，通过第一喂料装置投放混合的原材料，通过第二喂料装置投放填充材料，并通过双螺杆挤出机将混合的原材料和填充材料形成的高填充材料熔融塑化后挤出，将第一喂料装置与双螺杆挤出机的一端连接，第二喂料装置与所述双螺杆挤出机另一端连接，能够提升材料在双螺杆挤出机内的塑化效果，同时避免双螺杆挤出机因功率过大、螺杆卡死无法转动而影响作业甚至损坏，提高高填充材料生产设备使用可靠性、安全性。冷却烘干装置与双螺杆挤出机连接，通过冷却烘干装置将高填充材料冷却、烘干、定型，切粒机与冷却烘干装置连接，通过切粒机将高填充材料剪切成颗粒。上述高填充材料生产设备使用可靠性好、安全性高、塑化效果好，提高了生产效率和质量。
附图说明
20.图1为高填充材料生产设备结构示意图；
21.标号说明：
22.10、双螺杆挤出机；20、第一喂料装置；30、第二喂料装置；40、冷却水槽；50、第一风机；60、切粒机；70、传送带；80、振动筛；90、第二风机。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.生产高填充材料时，一般先在密炼机中混炼，再通过双螺杆挤出机挤出，最后通过切粒机造粒完成生产，这种生产设备存在因填充分数多、双螺杆挤出机功率过大而造成螺杆卡死的问题，使得下料困难，生产的母粒表面质量较差。
30.基于此，有必要针对高填充材料生产设备出现螺杆卡死的问题，提供一种高填充材料生产设备。
31.参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例中的一种高填充材料生产设备结构示意图，本实用新型一实施例提供了的一种高填充材料生产设备，包括：第一喂料装置20，第一喂料装置20用于投放混合的原材料；第二喂料装置30，第二喂料装置30用于投放填充材料；双螺杆挤出机10，第一喂料装置20与双螺杆挤出机10的一端连接，第二喂料装置30与双螺杆挤出机10另一端连接；冷却烘干装置，冷却烘干装置与双螺杆挤出机10连接；切粒机60，切粒机60与冷却烘干装置连接。上述高填充材料生产设备，通过第一喂料装置20投放混合的原材料，通过第二喂料装置30投放填充材料，并通过双螺杆挤出机10将混合的原材料和填充材料形成的高填充材料熔融塑化后挤出，将第一喂料装置20与双螺杆挤出机10的一端连接，第二喂料装置30与双螺杆挤出机10另一端连接，能够提升材料在双螺杆挤出机10内的塑化效果，同时避免双螺杆挤出机10因功率过大、螺杆卡死无法转动而影响作业甚至损坏，提高高填充材料生产设备使用可靠性、安全性。冷却烘干装置与双螺杆挤出机10连接，通过冷却烘干装置将高填充材料冷却、烘干、定型，切粒机60与冷却烘干装置连接，通过切粒机60将高填充材料剪切成颗粒。上述高填充材料生产设备使用可靠性好、安全性高、塑化效果好，提高了生产效率和质量。
32.可选地，为了避免第一喂料装置20下料困难，在其中一个实施例中，高填充材料生产设备还包括第一称量组件，第一称量组件与第一喂料装置20连接。在第一喂料装置20进行喂料时，通过第一称量组件称量符合要求的混合的原材料的份量，再通过第一喂料装置20进行向双螺杆挤出机10的精确喂料，保喂料量符合要求，避免因一次喂料投入的份量过多导致下料困难、塑化效果差或双螺杆挤出机10发生堵塞的情况出现，保证生产质量的同时，进一步提高使用可靠性、安全性。
33.可选地，为了避免第一喂料装置20下料困难，在其中一个实施例中，高填充材料生产设备还包括第二称量组件，第二称量组件于与第二喂料装置30连接。在第二喂料装置30进行喂料时，通过第二称量组件称量混合的原材料的份量，再通过第二喂料装置30进行向双螺杆挤出机10的精确喂料，保喂料量符合要求，避免因第二次喂料投入的份量过多导致塑化效果差或双螺杆挤出机10发生堵塞的情况出现，保证生产质量的同时，进一步提高使用可靠性、安全性。
34.可选地，为了提高材料在双螺杆挤出机10内的熔融塑化效果，在其中一个实施例
中，高填充材料生产设备还包括混料装置，混料装置与第一喂料装置20连接。在第一喂料装置20进行喂料动作之前，先通过混料装置将原材料进行充分混匀，再通过第一喂料装置20进行向双螺杆挤出机10的喂料，进一步提高材料在双螺杆挤出机10内的熔融塑化效果，提高高填充材料的生产质量。
35.可选地，为了便于将高填充材料顺利剪切成颗粒，在其中一个实施例中，冷却烘干装置包括冷却水槽40，冷却水槽40与双螺杆挤出机10连接。双螺杆挤出机10将混合的原材料和填充材料形成的高填充材料熔融塑化挤出后，通过冷却水槽40将挤出的高填充材料冷却、定型，便于后续切粒机60将材料顺利剪切成颗粒，提高颗粒表面质量、造粒效果。
36.可选地，为了提高剪切造粒的出料质量，在其中一个实施例中，冷却烘干装置还包括第一风机50，第一风机50与冷却水槽40连接。冷却水槽40将高填充材料冷却、定型后，通过第一风机50将高填充材料进行风干，减少表面水分，便于切粒机60剪切造粒，提高颗粒表面质量。
37.可选地，在其中一个实施例中，高填充材料生产设备还包括传送带70，传送带70与切粒机60连接。第一风机50将高填充材料进行风干，减少表面水分后，通过切粒机60将材料顺利剪切成颗粒，再通过传送带70将高填充材料送至后续工序进行风干、出料。可选地，传送带70设有第一输送速度，通过传送带70将高填充材料以第一输送速度匀速输送至后续工序进行风干、出料，提高高填充材料颗粒的出料质量。可选地，传送带70设有第二输送速度，第二输送速度大于第一输送速度，通过传送带70将高填充材料以第二输送速度匀速输送至后续工序进行风干、出料，提高高填充材料颗粒的出料效率。
38.可选地，为了使高填充材料分散均匀、避免团聚，在其中一个实施例中，高填充材料生产设备还包括振动筛80，振动筛80与传送带70连接。第一风机50将高填充材料进行风干，减少表面水分后，通过传送带70将高填充材料送至振动筛80进行充分风干、出料，减少颗粒团聚、提高颗粒外质量。
39.可选的，为了使高填充材料进一步分散均匀、提高颗粒外质量，在其中一个实施例中，高填充材料生产设备还包括第二风机90，第二风机90与振动筛80连接。传送带70将高填充材料送至振动筛80进行充分风干时，通过第二风机90进一步提升风干效果，减少颗粒团聚、提高颗粒外质量，通过振动筛80将分散均匀的高填充材料颗粒进行出料。
40.可选地，在其中一个实施例中，第二风机90为至少两个，至少两个第二风机90均匀分布并连接于振动筛80上。传送带70将高填充材料送至振动筛80进行充分风干时，通过至少两个第二风机90均匀分布并连接于振动筛80上，进一步提升风干效果，进一步提高颗粒外质量，通过振动筛80将分散均匀的高填充材料颗粒进行出料。
41.上述高填充材料生产设备，通过第一喂料装置20投放混合的原材料，通过第二喂料装置30投放填充材料，并通过双螺杆挤出机10将混合的原材料和填充材料形成的高填充材料熔融塑化后挤出，将第一喂料装置20与双螺杆挤出机10的一端连接，第二喂料装置30与双螺杆挤出机10另一端连接，能够提升材料在双螺杆挤出机10内的塑化效果，同时避免双螺杆挤出机10因功率过大、螺杆卡死无法转动而影响作业甚至损坏，提高高填充材料生产设备使用可靠性、安全性。冷却烘干装置与双螺杆挤出机10连接，通过冷却烘干装置将高填充材料冷却、烘干、定型，切粒机60与冷却烘干装置连接，通过切粒机60将高填充材料剪切成颗粒。上述高填充材料生产设备使用可靠性好、安全性高、塑化效果好，提高了生产效
率和质量。
42.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。