一种连续化填料压实装置的制作方法

1.本实用新型属于自动化生产设备，尤其是一种连续化填料压实装置。


背景技术：

2.现有自动麻将机的翻牌机构多种多样，但主要分为有磁式和无磁式两种类型；有磁式自动麻将机是采用带磁性的麻将牌，通过利用翻牌磁条的磁性对麻将牌进行姿态控制，实现麻将牌的自动翻牌。带磁性的麻将牌的制备方法一般包括如下步骤：开模设计预定大小的底壳，然后将磁铁放置在底壳上，并通加入填料填充整个底壳，最后通过盖体密封底壳，形成一个整体。
3.现有的带磁性的麻将牌一般为连续化生产工艺，仅依靠人工填料，不仅加工效率有限，而且填料质量得不到保证。因此，有必要设计一种是适用于连接化生产工艺。


技术实现要素：

4.为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种连续化填料压实装置，以解决背景技术所涉及的问题。
5.本实用新型提供一种连续化填料压实装置，包括：
6.传输带，适于传送待压实的模具；
7.承重台，设置在所述传输带的一侧；
8.压料机构，包括位于所述传输带和承载台之间的升降气缸，安装在所述升降气缸输出端上的回转气缸，安装在所述回转气缸的转动板，分别设置所述转动板两端、并沿着所述传输带和承重台之间往复运动的第一夹爪和第二夹爪，以及设置在所述第二夹爪上、并随着所述第二夹爪向下运动至待压实的模具的下压件。
9.优选地或可选地，所述传输带上设置有多个载具，在所述载具上可放置多个待压实填料的模具。
10.优选地或可选地，所述载具的底部设置有机械式限位装置；
11.所述限位装置包括：设置在所述载具底部的升降机构，设置在所述升降机构输出端上限位块，安装在所述限位块上的限位槽，以及安装在所述载具底部、与所述限位槽相适应的限位凸起。
12.优选地或可选地，所述承重台包括：承重面，设置在所述承重面上的载具，以及设置在所述承重面底部的水平移动机构。
13.优选地或可选地，所述承重面上还设置有称量传感器。
14.优选地或可选地，所述水平移动机构包括：底座，水平设置在所述底座上的第二气缸，设置在所述第二气缸上表面的滑动导轨，以及一侧与所述第二气缸输出端相连接、另一侧滑动安装在所述滑动导轨上的安装板。
15.优选地或可选地，所述第一夹爪由传输带向承重台运动；所述第二夹爪由承重台向传输带运动。
16.优选地或可选地，所述下压件的下表面的大小等于或小于所述待压实的模具的开口。
17.本实用新型涉及一种连续化填料压实装置，相较于现有技术，具有如下有益效果：本实用新型通过第一夹爪将待压实的模具有传输带转移到承重台上，然后有第二夹爪压实模具，并重新转移到传输带上。由于第一夹爪的夹持过程和下料件的下压过程同步进行、第一夹爪与第二夹爪的转移过程同步进行，形成一个连续化下压过程，大大的提高了压实效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型中限位装置的结构示意图。
20.图3是本实用新型中承重台的结构示意图。
21.附图标记为：传输带100、载具110、第一气缸120、限位块130、限位槽140、限位凸起150；
22.承重面210、水平移动机构220、底座221、第二气缸222、滑动导轨223、安装板 224；
23.升降气缸310、回转气缸320、转动板330、第一夹爪340、第二夹爪350、下压件 360；
24.待压实的模具400。
具体实施方式
25.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
26.参阅附图1至3，一种连续化填料压实装置，包括：传输带100、载具110、第一气缸120、限位块130、限位槽140、限位凸起150、承重面210、水平移动机构220、底座221、第二气缸222、滑动导轨223、安装板224、升降气缸310、回转气缸320、转动板330、第一夹爪340、第二夹爪350、下压件360。
27.所述传输带100上设置有多个载具110，在所述载具110上可放置多个待压实填料的模具，用于传输带100压实的模具。需要说明的是，附图1、附图2中的所展示的传输带100仅为实际传输机构的部分结构，对于本领域技术人员而言，所述传输带100可以为多种形式的，在此不做赘述。
28.承重台设置在所述传输带100的一侧，参阅附图3，所述承重台包括：承重面210，设置在所述承重面210上的载具110，以及设置在所述承重面210底部的水平移动机构 220。所述水平移动机构220用于调整称重面的位置，以适应不同规格、大小的带压实的模具。具体地，所述水平移动机构220包括：底座221，水平设置在所述底座221上的第二气缸222，设置在所述第二气缸222上表面的滑动导轨223，以及一侧与所述第二气缸222输出端相连接、另一侧滑动安装在所述滑动导轨223上的安装板224。同样的，所述载具110上可放置多个待压实填料的模具。
29.压料机构包括位于所述传输带100和承载台之间的升降气缸310，安装在所述升降
气缸310输出端上的回转气缸320，安装在所述回转气缸320的转动板330，分别设置所述转动板330两端、并沿着所述传输带100和承重台之间往复运动的第一夹爪340和第二夹爪350，以及设置在所述第二夹爪350上、并随着所述第二夹爪350向下运动至待压实的模具400的下压件360。其中，所述第一夹爪340夹持待压实的模具400由传输带100向承重台运动；所述第二夹爪350夹持待压实的模具400由承重台向传输带100 运动。
30.在进一步实施例中，所述载具110的底部设置有机械式限位装置，用于对载具110 的位置进行定位，为后期第一夹爪340夹持待压实的模具400做准备。具体地，参阅附图2，所述限位装置包括：设置在所述载具110底部的升降机构，设置在所述升降机构输出端上限位块130，安装在所述限位块130上的限位槽140，以及安装在所述载具110 底部、与所述限位槽140相适应的限位凸起150。
31.在进一步实施例中，所述承重面210上还设置有称量传感器。通过测量待压实的模具400的重量，确认填料是否满足要求，及时去除不符合要求的待压实的模具400，提高成品的合格率。
32.在进一步实施例中，所述下压件360上部安装在第二夹爪350上，下部向下弯折并形成一个下压面，其中，所述下压件360的下表面的大小等于或小于所述待压实的模具 400的开口，在升降气缸310的作用下，带动第二夹爪350向下运动，最后通过下压件 360的下表面将填料压实。
33.为了方便理解连续化填料压实装置的技术方案，对其工作原理做出简要说明：在工作状态下，待压实的模具400放置在载具110上，沿着传输带100运动，至压实装置的一侧。然后第一气缸120带动限位块130上升，使得位于载具110上的限位凸起150与限位槽140相嵌合，实现对载具110的定位。然后通过第一夹爪340夹持待压实的模具 400，然后在升降气缸31和回转气缸320的配合下，所述第一夹爪340由传输带100向承重台运动，并将带压实的模具放置在位于承载台一侧的载具110上。回转气缸320回转，第二夹爪350重新回到承载台上方，然后在升降气缸310的作用下，带动第二夹爪 350向下运动，最后通过下压件360的下表面将填料压实。最后通过第二夹爪350将压实后的模具转移到传输带100上的载具110上，完成整个压实工艺。
34.需要说明的是，所述第一夹爪340的夹持位于传输带100侧一组待压实的模具400 的同时，所述第二夹爪350压实另一组待压实的模具400，形成压实模具，然后传输带 100侧的载具110刚好空置，所述第二夹爪350即可将压实模具转移到传输带100侧空置的载具110上，第一夹爪340将一组待压实的模具400转移到承重台上的载具110上，形成一个连续化下压过程。
35.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。