一种可降解地膜生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及地膜生产技术领域，具体为一种可降解地膜生产系统。


背景技术：

2.地膜即地面覆盖薄膜，通常是透明或黑色pe薄膜，也有绿、银色薄膜，用于地面覆盖，以提高土壤温度，保持土壤水分，维持土壤结构，防止害虫侵袭作物和某些微生物引起的病害等，促进植物生长的功能，地膜的成型方式有挤出吹塑成型法、压延成型法和流延成型法，其中挤出吹塑成型法需要使用到螺杆挤出机。
3.现有公开号为cn213382878u的专利公开了一种用于生产可降解地膜的塑料挤出机，该塑料挤出机，安装的填料头可将制作可降解地膜所用的添加剂经过搅拌混合后再与塑料原料混合，避免添加剂直接加入的塑料原料中造成混合不均匀的现象，提高地膜制作的稳定性。然而，该挤出机在填料头顶部两侧分别设置左进料口和右进料口，用于将不同的添加剂加入填料头内部进行混合，为了保证添加的混合效果，需要人为的分次数逐步添加，添加过程费时，而且不容易把握剂量，影响添加剂的混合效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可降解地膜生产系统，能够自动间歇加料，从而提高了原料混合的均匀度，解决了传统的人工分次加料费时费力且精准度不高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述能够自动间歇加料，从而提高了原料混合的均匀度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降解地膜生产系统，包括底座、固定设于所述底座顶部的挤出机料筒以及安装于所述挤出机料筒顶部的进料斗，所述进料斗顶部中间安装有电机，所述电机输出端延伸至所述进料斗内部且固定连接外壁具有螺旋叶片的搅拌轴，所述进料斗顶部围绕所述电机安装有多个与所述进料斗相通的分料斗，所述搅拌轴侧壁固定有上表面与多个所述分料斗底部贴合的排料板，所述排料板上开设有与所述分料斗底部开口相对应的排料孔。
8.可选的，若干个所述分料斗以所述电机为中心呈环形阵列分布于所述进料斗顶部，所述排料孔数量为若干个，若干个所述排料孔以所述排料板为中心呈阵列分布。
9.可选的，所述底座包括底板，所述挤出机料筒底部通过支撑板与所述底板固定，所述底板底部四角处均安装有支撑腿。
10.可选的，所述支撑腿为中空结构，所述支撑腿内部通过第一销轴转动连接有呈l型的转杆，所述转杆一端安装有脚轮，另一端通过第二销轴转动连接有螺纹套，所述支撑腿上横向贯穿有与所述螺纹套螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆与所述支撑腿转动连接。
11.可选的，所述螺纹杆为两根，每两个所述支撑腿共用一根所述螺纹杆，每根所述螺
纹杆两端的螺纹螺纹方向相反。
12.可选的，所述螺纹杆至少一端固定同轴连接有手轮，且所述手轮的直径大于所述螺纹杆的直径。
13.可选的，所述支撑腿底部固定设有垫圈，且所述垫圈为橡胶材质。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可降解地膜生产系统，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型通过设置多个分料斗和排料板，并且在排料板上设置与分料斗底部开口相对应的排料孔，利用电机带动搅拌轴、螺旋叶片及排料板同时旋转，使得各个料斗中的原料可通过排料板上的排料孔分次排入进料斗中混合，实现了自动间歇加料的功能，提高了原料混合的均匀度，相比传统的人工分次加料，省时省力并且精准度更高；
17.2.本实用新型通过在底板底部设有中空的支撑腿以及在支撑腿内部设置高度可调的脚轮，通过改变脚轮的高度，可使脚轮突出于支撑腿底部或者隐藏于支撑腿内部，方便将整个设备的移动或稳定放置；
18.3.本实用新型通过在支撑腿底部设置橡胶垫圈，垫圈增加了支撑腿底部与地面之间的摩擦力，可以使设备停放时更加稳定。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的进料斗内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的电机与排料板连接结构示意图；
22.图4为本实用新型的底座主视剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型的脚轮隐藏状态结构示意图。
24.图中：1、底板；2、挤出机料筒；3、螺纹杆；4、手轮；5、支撑板；6、进料斗；7、分料斗；8、电机；9、搅拌轴；10、排料板；11、排料孔；12、螺旋叶片；13、支撑腿；14、转杆；15、第一销轴；16、脚轮；17、第二销轴；18、螺纹套；19、垫圈。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：请参阅图1至图5，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种可降解地膜生产系统，包括底座、固定设于底座顶部的挤出机料筒2以及安装于挤出机料筒2顶部的进料斗6，进料斗6顶部中间安装有电机8，电机8输出端延伸至进料斗6内部且固定连接外壁具有螺旋叶片12的搅拌轴9，进料斗6顶部围绕电机8安装有多个与进料斗6相通的分料斗7，搅拌轴9侧壁固定有上表面与多个分料斗7底部贴合的排料板10，排料板10上开设有与分料斗7底部开口相对应的排料孔11，若干个分料斗7以电机8为中心呈环形阵列分布于进料斗6顶部，排料孔11数量为若干个，若干个排料孔11以排料板10为中心呈阵列分布，将塑料颗粒
及其他添加剂分别放入多个料斗中，电机8带动搅拌轴9、螺旋叶片12及排料板10匀速旋转，各个料斗中的原料可通过排料板10上的排料孔11分次排入进料斗6中混合，实现自动间歇加料功能，这样混合的原料会更加的均匀，相比传统的人工分次加料，不仅省时省力，还更加精准。
27.在上述实施例的基础之上，本实施例的底座包括底板1，挤出机料筒2底部通过支撑板5与底板1固定，底板1底部四角处均安装有支撑腿13，其中，支撑腿13为中空结构，支撑腿13内部通过第一销轴15转动连接有呈l型的转杆14，转杆14一端安装有脚轮16，另一端通过第二销轴17转动连接有螺纹套18，支撑腿13上横向贯穿有与螺纹套18螺纹连接的螺纹杆3，螺纹杆3与支撑腿13转动连接，通过旋转螺纹杆3带动螺纹套18移动，可以实现转杆14的旋转，从而改变脚轮16的高度，使得脚轮16能够突出于支撑腿13底部或者隐藏于支撑腿13内部，方便将整个设备的移动或稳定放置。
28.为了提高调整脚轮16状态的速度，在上述实施例的基础之上，本实施例的螺纹杆3为两根，每两个支撑腿13共用一根螺纹杆3，每根螺纹杆3两端的螺纹螺纹方向相反，通过旋拧一根螺纹杆3即可带动两个脚轮16同时翻转，这样提高了脚轮16的调节速度，方便设备的使用。
29.为了在旋拧螺纹杆3时更加的省力，在上述实施例的基础之上，本实施例的螺纹杆3至少一端固定同轴连接有手轮4，且手轮4的直径大于螺纹杆3的直径，通过手轮4驱动螺纹杆3旋转，相比直接驱动螺纹杆3旋转会更加省力。
30.为了进一步提高设备的稳定性，在上述实施例的基础之上，本实施例的支撑腿13底部固定设有垫圈19，且垫圈19为橡胶材质，垫圈19增加了支撑腿13底部与地面之间的摩擦力，可以使设备停放时更加稳定。
31.工作原理：将装置移动至指定位置后，通过手轮4旋转螺纹杆3，螺纹杆3带动螺纹套18移动，进而带动转杆14旋转，使得转杆14端部的脚轮16旋转后隐藏于支撑腿13内部，完成设备的稳定停放，当设备使用时，将塑料颗粒及其他添加剂分别放入多个料斗中，然后，将电机8连接电源并启动，电机8带动搅拌轴9、螺旋叶片12及排料板10匀速旋转，旋转过程中，各个料斗中的原料可通过排料板10上的排料孔11分次逐步排入进料斗6中，并由搅拌轴9上的螺旋叶片12搅动混合，混合后的原料通过进料斗6底部排入挤出机料筒2内进行螺旋输送，输送后由挤出机料筒2端部的挤出头挤出成型，由于该设备具有自动间歇加料功能，从而代替传统的人工分次加料，使得设备使用过程不仅省时省力，且原料混合效果更好。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。