一种具有多工位高效率成型的圆盘立式注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种具有多工位高效率成型的圆盘立式注塑机。


背景技术：

2.圆盘立式注塑机是一个机械设备，通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，将模具安装到可旋转的圆盘上后，利用圆盘的转动和升降的注塑机构，可实现一侧上下料的同时另一侧进行注塑的操作，常在塑料线排的加工中进行使用。
3.现有的圆盘立式注塑机在工作中，注塑完成的线排转动到另一侧进行上下料时，还需要使用者手动将线排从模具上剥离，导致工作效率的降低。因此亟需一种具有多工位高效率成型的圆盘立式注塑机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有多工位高效率成型的圆盘立式注塑机来解决上述问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多工位高效率成型的圆盘立式注塑机，包括操作台，操作台的后侧固定安装有控制电力箱，操作台的顶面固定安装有模具圆盘，操作台内设置有转动机构并与模具圆盘相连接，模具圆盘顶面的前后侧均开设有模具安装孔，操作台顶面在模具圆盘的后侧设置有注塑系统，操作台顶面在模具圆盘的右侧固定连接有呈扇形体的固定环块，固定环块的凹面与模具圆盘的外部贴合，固定环块顶面高出于模具圆盘顶面四厘米，模具圆盘顶面左右侧在两个模具安装孔之间均固定连接有呈t字型的固定筒二，固定筒二靠近模具圆盘外沿的一面呈曲面并与模具圆盘外沿壁面对应且平行，右侧的固定筒二正面和左侧的固定筒二背面均固定连接有固定筒一，固定筒一顶面呈镂空状态且套入有推板，推板底面前后侧均固定连接有呈波纹管样式的伸缩气垫一，推板底面通过弹簧与固定筒一连接，两个伸缩气垫一间设置有连通管三进行连通，固定环块对应模具圆盘的凹面剖切有槽且右侧内壁固定连接有伸缩气垫二，模具圆盘左右端外壁均固定连接有压块，固定环块内设置有与伸缩气垫二连通的连通管一，固定筒二外沿壁面开设有槽且槽内设置有与连通管一位置对应的连通管二，连通管二贯穿于固定筒二和固定筒一并与伸缩气垫一连通。
8.优选的，右侧的所述推板后侧底面与左侧的推板前侧底面均固定连接有限位柱，限位柱设置在相应一侧的伸缩气垫一上方。
9.优选的，所述连通管一远离伸缩气垫二的一端和伸缩气垫二右端均固定连接且连通有单向阀，连通管一上的单向阀具备由连通管一向外输出气流的功能，伸缩气垫二上的
单向阀具备向伸缩气垫二内输入气流的功能。
10.优选的，所述推板顶面开设有矩形槽，且矩形槽内由前至后套入有数个套板，套板顶面固定连接有呈半环型且凹面向上的拨线筒。
11.优选的，所述推板上的矩形槽内由前至后等间距固定连接有数个连接柱，套板底面由前至后等间距开设有数个凹槽且凹槽内设有橡胶圈，数个凹槽与相应位置的连接柱呈套入关系。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有多工位高效率成型的圆盘立式注塑机，具备以下有益效果：
14.1、该具有多工位高效率成型的圆盘立式注塑机，通过推板的设置，在模具圆盘转动进行模具位置切换时，顺着模具圆盘的转动自动对注塑完成的线排进行抬升下料，从而省去了手动脱模的下料步骤，有利于提高工作效率并降低对使用者的劳动消耗，且利用模具圆盘的转动进行控制，功能实现更加稳定，并通过限位柱的设置让推板以倾斜状态推动线排脱模，进而让线排能够直接顺着推板的推动脱离于模具圆盘上方区域，进一步提高下料的效率。
15.2、该具有多工位高效率成型的圆盘立式注塑机，通过套板的设置，在推板上升时利用拨线筒与线排上的线路套入，增加线路受到推板推力时的稳定性，进而增加线排受到推板推力的效果，从而保证线排脱模的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处放大图；
18.图3为本实用新型固定环块的正面局部剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型固定筒一的侧面剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型套板的正面剖视结构示意图。
21.图中：1、操作台；2、控制电力箱；3、模具圆盘；4、注塑系统；5、固定筒一；6、推板；7、伸缩气垫一；8、固定筒二；9、固定环块；10、连通管一；11、连通管二；12、伸缩气垫二；13、压块；14、连通管三；15、限位柱；16、单向阀；17、套板；18、拨线筒；19、连接柱；20、橡胶圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种具有多工位高效率成型的圆盘立式注塑机，包括操作台1，操作台1的后侧固定安装有控制电力箱2，操作台1的顶面固定安装有模具圆盘3，操作台1内设置有转动机构并与模具圆盘3相连接，模具圆盘3顶面的前后侧均开设有模具安装孔，操作台1顶面在模具圆盘3的后侧设置有注塑系统4，注塑系统4为现有公知技术，通过控制电力箱2对注塑系统4进行控制，在此不做赘述，操作台1顶面在模具圆盘3的右侧固定连接有呈扇形
体的固定环块9，固定环块9的凹面与模具圆盘3的外部贴合，固定环块9顶面高出于模具圆盘3顶面四厘米，模具圆盘3顶面左右侧在两个模具安装孔之间均固定连接有呈t字型的固定筒二8，固定筒二8靠近模具圆盘3外沿的一面呈曲面并与模具圆盘3外沿壁面对应且平行，右侧的固定筒二8正面和左侧的固定筒二8背面均固定连接有固定筒一5，固定筒一5顶面呈镂空状态且套入有推板6，推板6底面前后侧均固定连接有呈波纹管样式的伸缩气垫一7，推板6底面通过弹簧与固定筒一5连接，两个伸缩气垫一7间设置有连通管三14进行连通，固定环块9对应模具圆盘3的凹面剖切有槽且右侧内壁固定连接有伸缩气垫二12，模具圆盘3左右端外壁均固定连接有压块13，固定环块9内设置有与伸缩气垫二12连通的连通管一10，固定筒二8外沿壁面开设有槽且槽内设置有与连通管一10位置对应的连通管二11，连通管二11贯穿于固定筒二8和固定筒一5并与伸缩气垫一7连通。
24.右侧的推板6后侧底面与左侧的推板6前侧底面均固定连接有限位柱15，限位柱15设置在相应一侧的伸缩气垫一7上方。
25.连通管一10远离伸缩气垫二12的一端和伸缩气垫二12右端均固定连接且连通有单向阀16，连通管一10上的单向阀16具备由连通管一10向外输出气流的功能，伸缩气垫二12上的单向阀16具备向伸缩气垫二12内输入气流的功能。
26.推板6顶面开设有矩形槽，且矩形槽内由前至后套入有数个套板17，套板17顶面固定连接有呈半环型且凹面向上的拨线筒18。
27.推板6上的矩形槽内由前至后等间距固定连接有数个连接柱19，套板17底面由前至后等间距开设有数个凹槽且凹槽内设有橡胶圈20，数个凹槽与相应位置的连接柱19呈套入关系。
28.在使用时，在模具安装时，让模具放置线排上线路的一端与固定筒一5的上方对应，注塑完成后控制系统让注塑系统4提升且让模具圆盘3转动时，当固定筒二8转动至与固定环块9对应时，固定筒二8的外沿壁面首先与固定环块9贴合并将连通管一10封闭，然后压块13随着模具圆盘3转动至与伸缩气垫二12对应时，压块13对伸缩气垫二12进行挤压，伸缩气垫二12内的空气受到挤压而呈压缩状态，随着固定筒二8转动至连通管二11与连通管一10对应时，伸缩气垫二12内的空气通过连通管一10与连通管二11的通路注入到伸缩气垫一7内，伸缩气垫一7充气产生膨胀并推动推板6抬升，推板6随着抬升推动模具上注塑完成的线排进行脱模，然后随着模具圆盘3的转动连通管二11脱离与固定环块9的对应，推板6通过弹簧压缩伸缩气垫一7将空气排出而进行复位，此时模具与注塑系统4对应，从而进行上料和注塑的操作，通过限位柱15的设置，在两个伸缩气垫一7均膨胀伸展到相应高度时，增加推板6相应一侧的抬升高度，从而让推板6以倾斜状态推动线排脱模，进而让线排能够直接顺着推板6的推动脱离于模具圆盘3上方区域，进一步提高下料的效率。
29.根据加工的线排上线路的数量和位置，相应的在推板6上设置套板17，在推板6上升时利用拨线筒18与线排上的线路套入，增加线路受到推板6推力时的稳定性，进而增加线排受到推板6推力的效果，从而保证线排脱模的效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。