一种商用车外侧板注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于成型加工模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种商用车外侧板注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.基于上述，目前外侧板注塑模具多为定位式固定设置，进而在装配完成后不能够进行调节，在后续长时间成型操作后，容易导致顶模具与底模具对接不够紧密稳定，从而影响后续成型加工的效果与质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种商用车外侧板注塑模具，以解决目前外侧板注塑模具多为定位式固定设置，进而在装配完成后不能够进行调节，从而影响后续成型加工的效果与质量的问题。
5.本实用新型一种商用车外侧板注塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种商用车外侧板注塑模具，包括承载框座；
7.所述承载框座顶部安装有成型支座，同时成型支座底部安装有承载底座，且承载框座内侧安装有承重支撑结构，承重支撑结构包括有装配螺柱，同时装配螺柱转动安装于承载框座内侧；承载侧板，所述承载侧板安装于承载框座两侧底部；承重支柱，所述承重支柱安装于承载侧板顶部。
8.进一步的，所述承载框座还包括有：
9.定位载块，定位载块安装于承载框座两端侧面；装配载腔，装配载腔开设于承载框座内侧；定位支槽，定位支槽开设于装配载腔内侧顶端；成型垫凸，成型垫凸设置于成型支座顶部；装配接凸，装配接凸安装于承载底座底部两端。
10.进一步的，所述承重支撑结构还包括有：
11.承载滑柱，承载滑柱安装于装配载腔内侧两端；滑动支块，滑动支块套设于承载滑柱两端外侧；承重转柱，承重转柱转动安装于滑动支块顶部，同时承重转柱末端与装配接凸转动连接；装配螺筒，装配螺筒套设于装配螺柱两端外侧；推动滑块，推动滑块安装于装配螺筒两端，同时推动滑块套设于承载滑柱外侧；装配侧凸，装配侧凸安装于装配螺柱两端。
12.进一步的，所述承载侧板包括有：
13.装配滑轴，装配滑轴安装于承载侧板一端顶部；承载弹簧，承载弹簧套设于装配滑轴外侧；滑动载柱，滑动载柱滑动套设于装配滑轴外侧；驱动齿凸，驱动齿凸安装于滑动载
柱侧面；驱动踏板，驱动踏板安装于滑动载柱一端侧面。
14.进一步的，所述承重支柱包括有：
15.装配轴筒，装配轴筒转动安装于承重支柱内侧；安装开槽，安装开槽开设于装配轴筒外侧；驱动齿轴，驱动齿轴安装于装配轴筒一端侧面；预设开槽，预设开槽开设于驱动齿轴内侧；棘轮筒轴，棘轮筒轴设置于预设开槽内侧，同时棘轮筒轴套设于装配螺柱两端外侧。
16.本实用新型至少包括以下有益效果：
17.1、本实用新型通过踩踏驱动踏板能够带动滑动载柱进行下移，进而配合承载弹簧带动驱动齿凸进行往复移动，从而带动驱动齿轴进行转动，进而使棘轮筒轴单向带动装配螺柱进行转动，从而实现后续装置承载高度的调节，进而提高后续顶模具与底模具之间的对接紧密性，从而提高后续的成型加工效果与质量。
18.2、本实用新型通过定位支槽能够对成型支座进行定位承载，同时承载滑柱配合滑动支块进行承载，同时承重转柱配合装配接凸，能够对成型支座进行定位支撑，进而装配螺柱转动带动装配螺筒与推动滑块进行移动推动，从而带动滑动支块对向滑动调节，进而带动承重转柱配合装配接凸对成型支座进行稳定推升，从而使成型垫凸能够稳定与顶模具紧密对接。
附图说明
19.图1是本实用新型的装置整体主视结构示意图；
20.图2是本实用新型的装置剖面主视结构示意图；
21.图3是本实用新型的装置剖面侧视结构示意图；
22.图4是本实用新型的承载侧板装配结构示意图；
23.图5是本实用新型的承重支柱装配结构示意图。
24.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
25.1、承载框座；
26.101、定位载块；102、装配载腔；103、定位支槽；104、成型支座；105、成型垫凸；106、承载底座；107、装配接凸；108、承载滑柱；1081、滑动支块；1082、承重转柱；1083、装配螺柱；1084、装配螺筒；1085、推动滑块；1086、装配侧凸；
27.2、承载侧板；
28.201、装配滑轴；202、承载弹簧；203、滑动载柱；204、驱动齿凸；205、驱动踏板；
29.3、承重支柱；
30.301、装配轴筒；302、安装开槽；303、驱动齿轴；304、预设开槽；305、棘轮筒轴。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
32.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例：
35.如附图1至附图5所示：
36.本实用新型提供一种商用车外侧板注塑模具，包括承载框座1；
37.承载框座1顶部安装有成型支座104，同时成型支座104底部安装有承载底座106，且承载框座1内侧安装有承重支撑结构，承重支撑结构包括有装配螺柱1083，同时装配螺柱1083转动安装于承载框座1内侧；承载侧板2，承载侧板2安装于承载框座1两侧底部；承重支柱3，承重支柱3安装于承载侧板2顶部。
38.如图4与图5所示，承载侧板2包括有：
39.装配滑轴201，装配滑轴201安装于承载侧板2一端顶部；承载弹簧202，承载弹簧202套设于装配滑轴201外侧；滑动载柱203，滑动载柱203滑动套设于装配滑轴201外侧；驱动齿凸204，驱动齿凸204安装于滑动载柱203侧面；驱动踏板205，驱动踏板205安装于滑动载柱203一端侧面；承重支柱3包括有：装配轴筒301，装配轴筒301转动安装于承重支柱3内侧；安装开槽302，安装开槽302开设于装配轴筒301外侧；驱动齿轴303，驱动齿轴303安装于装配轴筒301一端侧面；预设开槽304，预设开槽304开设于驱动齿轴303内侧；棘轮筒轴305，棘轮筒轴305设置于预设开槽304内侧，同时棘轮筒轴305套设于装配螺柱1083两端外侧；通过踩踏驱动踏板205能够带动滑动载柱203进行下移，进而配合承载弹簧202带动驱动齿凸204进行往复移动，从而带动驱动齿轴303进行转动，进而使棘轮筒轴305单向带动装配螺柱1083进行转动，从而实现后续装置承载高度的调节，进而提高后续顶模具与底模具之间的对接紧密性，从而提高后续的成型加工效果与质量。
40.如图1至图3所示，承载框座1还包括有：
41.定位载块101，定位载块101安装于承载框座1两端侧面；装配载腔102，装配载腔102开设于承载框座1内侧；定位支槽103，定位支槽103开设于装配载腔102内侧顶端；成型垫凸105，成型垫凸105设置于成型支座104顶部；装配接凸107，装配接凸107安装于承载底座106底部两端；承重支撑结构还包括有：承载滑柱108，承载滑柱108安装于装配载腔102内侧两端；滑动支块1081，滑动支块1081套设于承载滑柱108两端外侧；承重转柱1082，承重转柱1082转动安装于滑动支块1081顶部，同时承重转柱1082末端与装配接凸107转动连接；装配螺筒1084，装配螺筒1084套设于装配螺柱1083两端外侧；推动滑块1085，推动滑块1085安装于装配螺筒1084两端，同时推动滑块1085套设于承载滑柱108外侧；装配侧凸1086，装配侧凸1086安装于装配螺柱1083两端；通过定位支槽103能够对成型支座104进行定位承载，同时承载滑柱108配合滑动支块1081进行承载，同时承重转柱1082配合装配接凸107，能够
对成型支座104进行定位支撑，进而装配螺柱1083转动带动装配螺筒1084与推动滑块1085进行移动推动，从而带动滑动支块1081对向滑动调节，进而带动承重转柱1082配合装配接凸107对成型支座104进行稳定推升，从而使成型垫凸105能够稳定与顶模具紧密对接。
42.本实施例的具体使用方式与作用：
43.本实用新型中，使用时，通过定位支槽103对成型支座104进行定位承载，同时承载滑柱108配合滑动支块1081进行承载，同时承重转柱1082配合装配接凸107，对成型支座104进行定位支撑，踩踏驱动踏板205带动滑动载柱203进行下移，进而配合承载弹簧202带动驱动齿凸204进行往复移动，从而带动驱动齿轴303进行转动，进而使棘轮筒轴305单向带动装配螺柱1083进行转动，进而装配螺柱1083转动带动装配螺筒1084与推动滑块1085进行移动推动，从而带动滑动支块1081对向滑动调节，进而带动承重转柱1082配合装配接凸107对成型支座104进行稳定推升，从而使成型垫凸105稳定与顶模具紧密对接。
44.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。