切断机构及模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种切断机构及模具装置。


背景技术：

2.现有技术中，大水口侧进胶产品注塑成型后，采用单独的冲切治具分离产品和水口，存在生产效率低和成本高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种切断机构及模具装置，以缓解现有技术中存在的注塑工艺生产效率低和成本高的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
5.第一方面，本实用新型提供的切断机构应用于模具装置，包括切刀和第一通道；
6.所述第一通道配置为贯穿后模仁，且第一端与产品和水口的交接处相对；
7.所述切刀部分插设于所述第一通道内，且所述切刀在外力驱动下可沿所述第一通道的轴线方向做直线往复运动，以伸出或缩回所述第一通道的第一端。
8.可选地，
9.所述切刀和所述第一通道均设置有多个，多个所述第一通道平行间隔设置，配置为分别与多个所述产品和所述水口的交接处对应贯通；
10.多个所述切刀与多个所述第一通道一一对应设置。
11.可选地，
12.所述切断机构还包括第二通道和推杆；
13.所述第二通道与所述第一通道导通，所述推杆部分插设于所述第二通道内，且与所述切刀外露于所述第一通道的一端传动连接。
14.可选地，
15.所述切断机构还包括推板和固定板；
16.所述推板和所述固定板均位于所述第二通道内，所述固定板位于所述第二通道的开口处，所述推板位于所述固定板和所述第二通道的底壁之间；
17.所述推板与所述第二通道滑动配合，所述固定板固定安装于所述第二通道内；
18.所述推杆穿过所述固定板上的第三通道，并与所述推板传动连接；
19.所述推板背离所述推杆的一端与所述切刀连接；
20.所述推板与所述第二通道的底壁之间具有间隙。
21.可选地，
22.所述切断机构还包括连接板；
23.所述连接板的一端与所述切刀连接，另一端与所述推板背离所述推杆的一端连接；
24.所述连接板和所述第二通道的底壁之间设置有所述间隙。
25.可选地，
26.所述切断机构还包括复位弹性件，所述复位弹性件一端与所述推板抵接，另一端与所述第二通道的底壁抵接；
27.当所述推杆推动所述切刀向伸出所述第一通道的第一端的方向运动时，所述复位弹性件产生弹性变形。
28.可选地，
29.所述连接板设有通孔，所述通孔沿所述连接板的厚度方向贯穿；
30.所述复位弹性件的一端穿过所述通孔与所述第二通道的底壁抵接。
31.可选地，
32.所述推板与所述连接板相对的表面设有凹槽，所述凹槽与所述通孔相对设置；
33.所述复位弹性件一端插设于所述凹槽内，另一端穿过所述通孔后与所述第二通道的底壁抵接。
34.第二方面，本实用新型提供的模具装置包括后模仁、动模板和如上述任一项所述的切断机构；
35.后模仁与动模板连接，所述切断机构的第一通道贯穿所述后模仁，且部分穿过所述动模板；
36.第二通道穿过所述动模板，与所述第一通道贯通；
37.所述切断机构中的切刀部分插设于所述第一通道内，沿所述第一通道的轴线方向做直线往复运动。
38.可选地，
39.所述模具装置还包括前模仁，所述前模仁与所述后模仁相对设置，形成容纳产品的区域。
40.综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果分析如下：
41.本实用新型提供的切断机构应用于模具装置，包括切刀和第一通道；第一通道配置为贯穿后模仁，且第一端与产品和水口的交接处相对；切刀部分插设于第一通道内，且切刀在外力驱动下可沿第一通道的轴线方向做直线往复运动，以伸出或缩回第一通道的第一端。切刀部分插设于第一通道内，注塑成型后，在外力驱动下，切刀沿伸出第一通道的第一端的方向直线运动，切断产品和水口的连接处，使产品和水口分离；产品和水口分离后，在外力驱动下，切刀沿缩回第一通道的第一端的方向直线运动，避让产品和水口的连接处。注塑成型后，外力驱动切刀运动即可实现产品和水口的分离，提高生产效率，且无需再使用单独的冲切治具，降低生产成本。
附图说明
42.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为本实用新型实施例提供的切断机构的示意图。
44.图标：
45.110-切刀；120-第一通道；200-后模仁；310-产品；320-水口；130-第二通道；140-推杆；180-复位弹性件；160-推板；150-固定板；151-第三通道；171-间隙；170-连接板；400-动模板；500-前模仁。
具体实施方式
46.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
47.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
51.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
53.现有技术中，大水口侧进胶产品注塑成型后，需要采用单独的冲切治具分离产品和水口，存在生产效率低和成本高的问题。
54.有鉴于此，本实用新型实施例提供的切断机构应用于模具装置，包括切刀110和第一通道120；第一通道120配置为贯穿后模仁200，且第一端与产品310和水口320的交接处相对；切刀110部分插设于第一通道120内，且切刀110在外力驱动下可沿第一通道120的轴线方向做直线往复运动，以伸出或缩回第一通道120的第一端。切刀110部分插设于第一通道120内，注塑成型后，在外力驱动下，切刀110沿伸出第一通道120的第一端的方向直线运动，切断产品310和水口320的连接处，使产品310和水口320分离；产品310和水口320分离后，在
外力驱动下，切刀110沿缩回第一通道120的第一端的方向直线运动，避让产品310和水口320的连接处。注塑成型后，外力驱动切刀110运动即可实现产品310和水口320的分离，提高生产效率，且无需再使用单独的冲切治具，降低生产成本。
55.实施例一：
56.以下对切断机构的形状和结构进行详细说明：
57.本实用新型实施例的可选方案中，切刀110插设于第一通道120的端面设有刀刃。
58.具体地，切刀110包括主体和刀刃，刀刃的一端与主体固定连接；刀刃靠近水口320的侧面设置为斜面，该斜面自刀刃远离主体的一端至靠近主体的一端，向靠近水口320的方向倾斜。
59.切刀110设有刀刃，以能够切断产品310和水口320的连接处。
60.本实用新型实施例的可选方案中，切刀110和第一通道120均设置有多个，多个第一通道120平行间隔设置，配置为分别与多个产品310和水口320的交接处对应贯通；多个切刀110与多个第一通道120一一对应设置。
61.具体地，本实施例中，第一通道120设置有四个，四个第一通道120沿后模仁200的宽度方向间隔设置为两列，每列设置有两个第一通道120，且每列的两个第一通道120沿后模仁200的长度方向间隔设置。更进一步地，第一通道120的轴线方向与后模仁200的厚度方向一致。
62.切刀110和第一通道120对应设置，第一通道120限制了切刀110的行径路线，避免切刀110在运动过程中歪斜，规范了切刀110的运动轨迹；切刀110和第一通道120均设置有多个，实现对多个产品310和水口320的交接处的切断，进一步提高生产效率。
63.本实用新型实施例的可选方案中，切断机构还包括第二通道130和推杆140；第二通道130与第一通道120导通，推杆140部分插设于第二通道130内，且与切刀110外露于第一通道120的一端传动连接。
64.具体地，请参见图1，第二通道130的轴线与第一通道120的轴线平行设置，且第二通道130的截面积大于第一通道120的截面积，实现多个第一通道120同时与第二通道130导通。
65.切断机构作用时，外力驱动推杆140沿第二通道130的轴线方向向上运动，推杆140推动切刀110伸出第一通道120的第一端，实现对产品310和水口320连接处的切割；当完成切断后，外力使推杆140沿第二通道130的轴线方向向下运动，推杆140使切刀110缩回第一通道120的第一端。
66.本实用新型实施例的可选方案中，多个切刀110均与推杆140传动连接。
67.具体地，推杆140设置为圆柱形，且推杆140背离切刀110的一端伸出于第二通道130，方便操作人员或外部驱动设备对推杆140施加外力。
68.多个切刀110均与推杆140传动连接时，外力驱动推杆140向上运动，推杆140推动多个切刀110同时伸出对应的第一通道120的第一端，实现同时对多个产品310和水口320连接处的同步切割；完成切割后，外力使推杆140向下运动，推杆140使多个切刀110同时缩回对应的第一通道120的第一端，推杆140同时控制多个切刀110的运动，进一步提高了生产效率。
69.本实用新型实施例的可选方案中，切断机构还包括推板160和固定板150；推板160
和固定板150均位于第二通道130内，固定板150位于第二通道130的开口处，推板160位于固定板150和第二通道130的底壁之间；推板160与第二通道130滑动配合，固定板150固定安装于第二通道130内；推杆140穿过固定板150上的第三通道151，并与推板160传动连接；推板160背离推杆140的一端与切刀110连接；推板160与第二通道130的底壁之间具有间隙171。
70.具体地，第三通道151沿固定板150的厚度方向贯穿固定板150。推杆140穿过第三通道151，第三通道151限制了推杆140的行径路线，避免推杆140在外力驱动下歪斜，规范了推杆140的运动轨迹。较为优选地，第三通道151的截面设置为圆形。更进一步地，本实施例中，固定板150设置为长方体，第三通道151和推杆140均设置有两个，两个第三通道151分别位于固定板150的两个相对的角部，且轴线分别与第二通道130的轴线平行，两个推杆140与两个第三通道151一一对应滑动配合。推杆140设置有两个，且两个推杆140对称分布，相较于单个推杆140，降低了每个推杆140所承载的力，延长了推杆140的使用寿命。
71.切断机构运行时，外力驱动推杆140向上运动，因为推杆140与推板160传动连接，推板160在推杆140的推动力下向上运动；又因为推板160与切刀110连接，切刀110在推板160的推动力下向上运动，实现对产品310和水口320的连接处的切割；切断结束后，外力使推杆140向下运动，推板160受到推杆140的拉力向下运动，切刀110在推板160的拉力下向下运动，实现对产品310和水口320的连接处的避让。其中，推板160和第二通道130的底壁之间具有间隙171，推杆140推动推板160向上移动时，推板160移动的距离与间隙171的距离相等后，推板160与第二通道130的底壁抵接，推板160无法再向上移动，间隙171为推板160的移动提供了空间，也限制了推板160的移动距离，对应地，因为推板160推动切刀110移动，所以间隙171也限制了切刀110的移动距离。较为优选地，间隙171的厚度与产品310和水口320的交接处的厚度相等。
72.本实用新型实施例的可选方案中，切断机构还包括连接板170；连接板170的一端与切刀110连接，另一端与推板160背离推杆140的一端连接；连接板170和第二通道130的底壁之间设置有间隙171。
73.具体地，请参加图1，切刀110部分插设于连接板170内，切刀110插设于连接部的一端设有凸起，连接板170设有连接孔，连接孔与凸起对应的位置设有卡槽；切刀110插设于连接孔内，凸起插设于卡槽内；增强了切刀110和连接板170的连接强度。更进一步地，连接板170和推板160可拆卸连接。
74.切断机构运行时，外力驱动推杆140向上运动，因为推杆140、推板160、连接板170和切刀110依次连接，所以切刀110向上运动，实现对产品310和水口320的连接处的切割；切断结束后，外力使推杆140向下运动，对应地切刀110向下运动，实现对产品310和水口320的连接处的避让。安装时，切刀110具有刀刃的一端自连接板170靠近推板160的表面穿过连接板170，切刀110的凸起插设于连接板170的卡槽内；连接板170与推板160连接；实现了对切刀110的固定。
75.本实用新型实施例的可选方案中，连接板170和推板160通过紧固件连接。
76.具体地，紧固件依次穿过推板160的安装孔后与连接板170螺纹连接，当然，其他的连接方式，例如紧固件依次穿过推板160和连接板170的安装孔后与螺母螺纹连接等，也应当在本实用新型实施例的保护范围之内。更进一步的，紧固件设置有多个，多个紧固件均匀分布于连接板170上。
77.连接板170和推板160通过紧固件连接，安装方式简单，且可通过对多个紧固件的锁紧程度调节实现对连接板170的平面度的调节。
78.本实用新型实施例的可选方案中，切断机构还包括复位弹性件180，复位弹性件180一端与推板160抵接，另一端与第二通道130的底壁抵接；当推杆140推动切刀110向伸出第一通道120的第一端的方向运动时，复位弹性件180产生弹性变形。
79.具体地，本实施例中，复位弹性件180设置为弹簧，弹簧的两端分别与推板160和第二通道130的底壁抵接。
80.切断机构运行时，外力驱动推杆140向上运动，因为推杆140、推板160、连接板170和切刀110依次连接，所以切刀110向上运动，且压缩弹簧，实现对产品310和水口320的连接处的切割；切断结束后，取消外力，弹簧在恢复原形时，驱动推板160向下运动，对应地切刀110向下运动，实现对产品310和水口320的连接处的避让。复位弹性件180实现切刀110的自动复位。
81.本实用新型实施例的可选方案中，连接板170设有通孔，通孔沿连接板170的厚度方向贯穿；复位弹性件180的一端穿过通孔与第二通道130的底壁抵接。
82.具体地，连接板170的轴线和推板160的轴线重合，且通孔位于连接板170的中间位置。
83.通孔实现了对复位弹性件180的避让，节省了切断机构的体积，且通孔实现了对复位弹性件180在压缩和恢复原形过程中的限制，避免复位弹性件180歪斜。另外，通孔位于连接板170的中间位置，在复位弹性件180恢复原形时，在推板160的中间位置施加驱动力，避免推板160受力不均歪斜，提高了推板160的运动稳定性。
84.本实用新型实施例的可选方案中，推板160与连接板170相对的表面设有凹槽，凹槽与通孔相对设置；复位弹性件180一端插设于凹槽内，另一端穿过通孔后与第二通道130的底壁抵接。
85.具体地，凹槽位于推板160的中间位置。较为优选地，凹槽的截面设置为圆形，以与复位弹性件180的截面形状相匹配。
86.复位弹性件180的一端插设于凹槽内，加强了复位弹性件180与推板160的连接稳定性，且凹槽限制复位弹性件180的压缩或恢复原形的方向，避免复位弹性件180歪斜。
87.实施例二：
88.本实用新型实施例提供的模具装置，包括了实施例一中述及的切断机构，因此，也具备了实施例一中的一切有益效果，在此不再赘述。
89.本实用新型实施例的可选方案中，模具装置还包括后模仁200和动模板400，后模仁200与动模板400连接，切断机构的第一通道120贯穿后模仁200，且部分穿过动模板400；第二通道130穿过动模板400，与第一通道120贯通；切断机构中的切刀110部分插设于第一通道120内，沿第一通道120的轴线方向做直线往复运动。
90.具体地，第一通道120和第二通道130的连接处位于动模板400中，第二通道130的底壁与第一通道120的第二端平齐。
91.第一通道120贯穿后模仁200，第二通道130穿过动模板400，充分利用了模具装置内的空间；利用切断机构切割产品310和水口320的连接处，提高生产效率，降低生产成本，且未扩大模具装置的体积。
92.本实用新型实施例的可选方案中，模具装置还包括前模仁500，前模仁500与后模仁200相对设置，形成容纳产品310的区域。
93.具体地，产品310和水口320均位于前模仁500和后模仁200之间，水口320的两端分别与两个产品310连接。
94.前模仁500与后模仁200相对设置，实现对产品310进行注塑。
95.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。