一种塑料件装配用治具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料件装配技术领域，具体为一种塑料件装配用治具。


背景技术：

2.塑料件的主要成分是树脂，塑料件的导电性强，并且多数塑料件是由从油脂中提炼的，塑料件在生产的过程中需要使用装配治具对塑料件进行装配，然而，传统的装配治具存在以下缺陷：装配治具对塑料件固定不牢靠，容易出现塑料件装配错位的现象，降低了塑料件的装配效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料件装配用治具，以解决上述背景技术中提出的装配治具对塑料件固定不牢靠，容易出现塑料件装配错位的现象，降低了塑料件的装配效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件装配用治具，包括治具底座，所述治具底座顶端的中部开设有装配槽，所述装配槽内壁的两侧均开设有滑行槽，两个所述滑行槽的一侧均开设有活动槽，两个所述活动槽的内部均滑动连接有活动块，两个所述活动块的一侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆相对的一侧均固定安装有夹板，所述治具底座上固定安装有位于装配槽一侧的高度柱，所述高度柱的一侧开设有高度槽，所述高度槽的内部转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的中部螺纹连接有与高度槽滑动连接的升降台，工作人员将塑料件放置在装配槽内，塑料件从两侧挤压两个夹板，两个夹板通过连接杆带动活动块在活动槽内发生滑动。
5.优选的，所述升降台底端的两侧均开设有缓冲槽，两个所述缓冲槽的内部均滑动连接有活动座，两个所述活动座的内部均通过销轴转动连接有角度杆，两个所述角度杆远离活动座的一端分别与两个角度座的内部转动连接，两个所述角度座的底端分别与压板顶端的两侧固定连接，螺纹柱表面的螺纹与升降台内壁的螺纹相互匹配，升降台受到与之形状大小相互匹配的高度槽限位，所以升降台沿着螺纹柱发生滑动，升降台带动压板向下运动，压板与装配槽相互配合从两侧对塑料件进行夹紧固定。
6.优选的，所述螺纹柱上固定安装有位于升降台下方的从动伞状斜齿，所述高度槽一侧转动连接有一端延伸至外界的旋转轴，所述旋转轴靠近螺纹柱的一端固定安装有主动伞状斜齿，工作人员转动旋转轴，旋转轴带动主动伞状斜齿转动。
7.优选的，所述主动伞状斜齿的外侧与从动伞状斜齿的外侧啮合连接，主动伞状斜齿转动时与从动伞状斜齿转动，从动伞状斜齿带动螺纹柱转动。
8.优选的，两个所述活动块分别与两个活动槽内壁的一侧均固定连接有连接弹簧，两个活动块分别在两个活动槽挤压对应的连接弹簧，连接弹簧具有弹性，连接弹簧发生弹性形变对挤压力进行缓冲，使得两个夹板从塑料件的两侧进行夹紧固定。
9.优选的，两个所述角度杆之间固定连接有复位弹簧，两个角度杆从复位弹簧的两
侧进行拉扯，复位弹簧具有弹性，复位弹簧发生弹性对拉扯力进行缓冲，使得压板进行复位。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过设置两个夹板，夹板从塑料件的两侧对装配槽内的塑料件进行夹紧固定，升降台沿着螺纹柱发生升降，升降台与装配槽相互匹配从另一个方向对塑料件进行夹紧固定，提高装配治具对塑料件固定的稳定性，避免出现塑料件装配时出现错位的现象；
12.塑料件在装配治具上的安装和拆卸较为便捷，节省塑料件的装配时间，提高塑料件的装配效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的侧视图；
14.图2为本实用新型治具底座的局部俯视图；
15.图3为本实用新型升降台与压板的连接图；
16.图4为本实用新型高度柱的侧视图。
17.图中：1、治具底座；2、夹板；3、压板；4、升降台；5、螺纹柱；6、高度柱；7、装配槽；8、滑行槽；9、连接弹簧；10、连接杆；11、活动块； 12、活动槽；13、角度座；14、复位弹簧；15、角度杆；16、活动座；17、缓冲槽；18、旋转轴；19、主动伞状斜齿；20、从动伞状斜齿；21、高度槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种塑料件装配用治具，包括治具底座 1，治具底座1顶端的中部开设有装配槽7，装配槽7内壁的两侧均开设有滑行槽8，两个滑行槽8的一侧均开设有活动槽12，两个活动槽12的内部均滑动连接有活动块11，两个活动块11的一侧均固定安装有连接杆10，两个连接杆10相对的一侧均固定安装有夹板2，治具底座1上固定安装有位于装配槽7一侧的高度柱6，高度柱6的一侧开设有高度槽21，高度槽21的内部转动连接有螺纹柱5，螺纹柱5的中部螺纹连接有与高度槽21滑动连接的升降台4，工作人员将塑料件放置在装配槽7内，塑料件从两侧挤压两个夹板2，两个夹板2通过连接杆10带动活动块11在活动槽12内发生滑动。
20.升降台4底端的两侧均开设有缓冲槽17，两个缓冲槽17的内部均滑动连接有活动座16，两个活动座16的内部均通过销轴转动连接有角度杆15，两个角度杆15远离活动座16的一端分别与两个角度座13的内部转动连接，两个角度座13的底端分别与压板3顶端的两侧固定连接，螺纹柱5表面的螺纹与升降台4内壁的螺纹相互匹配，升降台4受到与之形状大小相互匹配的高度槽21限位，所以升降台4沿着螺纹柱5发生滑动，升降台4带动压板3向下运动，压板3与装配槽7相互配合从两侧对塑料件进行夹紧固定。
21.螺纹柱5上固定安装有位于升降台4下方的从动伞状斜齿20，高度槽21 一侧转动连接有一端延伸至外界的旋转轴18，旋转轴18靠近螺纹柱5的一端固定安装有主动伞状斜齿19，工作人员转动旋转轴18，旋转轴18带动主动伞状斜齿19转动。
22.主动伞状斜齿19的外侧与从动伞状斜齿20的外侧啮合连接，主动伞状斜齿19转动
时与从动伞状斜齿20转动，从动伞状斜齿20带动螺纹柱5转动。
23.两个活动块11分别与两个活动槽12内壁的一侧均固定连接有连接弹簧 9，两个活动块11分别在两个活动槽12挤压对应的连接弹簧9，连接弹簧9 具有弹性，连接弹簧9发生弹性形变对挤压力进行缓冲，使得两个夹板2从塑料件的两侧进行夹紧固定。
24.两个角度杆15之间固定连接有复位弹簧14，两个角度杆15从复位弹簧14的两侧进行拉扯，复位弹簧14具有弹性，复位弹簧14发生弹性对拉扯力进行缓冲，使得压板3进行复位。
25.本技术实施例在使用时：工作人员将塑料件放置在装配槽7内，塑料件从两侧挤压两个夹板2，两个夹板2通过连接杆10带动活动块11在活动槽 12内发生滑动，两个活动块11分别在两个活动槽12挤压对应的连接弹簧9，连接弹簧9具有弹性，连接弹簧9发生弹性形变对挤压力进行缓冲，使得两个夹板2从塑料件的两侧进行夹紧固定，工作人员转动旋转轴18，旋转轴18 带动主动伞状斜齿19转动，主动伞状斜齿19转动时与从动伞状斜齿20转动，从动伞状斜齿20带动螺纹柱5转动，螺纹柱5表面的螺纹与升降台4内壁的螺纹相互匹配，升降台4受到与之形状大小相互匹配的高度槽21限位，所以升降台4沿着螺纹柱5发生滑动，升降台4带动压板3向下运动，压板3与装配槽7相互配合从两侧对塑料件进行夹紧固定。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。