一种聚乙烯外护管用电晕处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及电晕处理技术领域，具体为一种聚乙烯外护管用电晕处理设备。


背景技术：

2.本实用新型主要涉及电晕处理技术，总的来说电晕放电（corona discharge）是指气体介质在不均匀电场中的局部自持放电，是最常见的一种气体放电形式。在曲率半径很小的尖端电极附近，由于局部电场强度超过气体的电离场强，使气体发生电离和激励，因而出现电晕放电。发生电晕时在电极周围可以看到光亮，并伴有咝咝声。电晕放电可以是相对稳定的放电形式，也可以是不均匀电场间隙击穿过程中的早期发展阶段。电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。大多数塑料薄膜(如聚烃薄膜)属非极性聚合物，表面张力较低已知的油墨与黏合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕法处理，使塑料分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和表面积。放电时还会产生大量的臭氧，臭氧是一种强氧化剂，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高了其表面能。
3.如一种名称为一种外护管电晕处理装置，公开号为cn204036837u的实用新型，存在不能自动移动外护管的技术问题，存在不能针对不同管径调整电晕电极的技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚乙烯外护管用电晕处理设备，解决了现有的技术存在不能自动移动外护管的技术问题，存在不能针对不同管径调整电晕电极的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚乙烯外护管用电晕处理设备，包括工作台、电晕电极，其特征在于，所述工作台上壁面固定安装有第一支撑座，所述第一支撑座上固定安装有电晕安装环，所述电晕安装环侧壁面固定安装有电晕安装架，所述电晕安装架侧壁面固定安装有套筒，所述套筒内滑动安装有移动管，所述电晕电极固定安装于移动管一端，所述套筒内转动安装有转轴，所述转轴一端开设有外螺纹，所述移动管内开设有内螺纹，所述移动管与转轴螺纹连接，所述工作台上壁面安装有电晕设备管径调整装置，所述工作台上壁面安装有夹持移动装置。
6.优选的，所述管径调整装置包括内滚轮圈和外带轮环，所述工作台上壁面固定安装有第二支撑座，所述第二支撑座上壁面固定安装有滚轮固定环，所述滚轮固定环内固定安装有滚轮转轴，所述滚轮转轴上转动安装有圆柱滚轮，所述内滚轮圈转动安装于圆柱滚轮外，所述外带轮环固定安装于内滚轮圈外壁面，所述工作台下壁面固定安装有电机安装架，所述电机安装架上壁面固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端固定安装有主动带轮，所述主动带轮与外带轮环之间连接有传动带，所述外带轮环侧壁面固定安装有侧齿圈，所述转轴一端固定安装有从动齿轮，所述侧齿圈与从动齿轮啮合连接。
7.优选的，所述夹持移动装置包括移动块，所述工作台上壁面开设有滑道，所述移动
快滑动安装于滑道内，所述工作台上壁面固定安装有第二电机，所述工作台上壁面固定安装有一对轴支架，所述轴支架之间转动安装有丝杠，所述丝杠一端固定连接于第二电机驱动端，所述移动块内开设有螺纹孔，所述移动块与丝杠螺纹连接，所述移动块上壁面固定安装有夹紧部。
8.优选的，所述夹紧部包括环形座，所述环形座固定安装于移动块上壁面，所述环形座内固定安装有一对液压缸，一对所述液压缸驱动端固定安装有防滑块。
9.优选的，所述工作台上壁面固定安装有一对立柱，一对所述立柱内分别各滑动安装有两对夹紧块，两对所述夹紧块之间转动安装有一对凹形滚筒，两对所述夹紧块之间固定连接有拉簧，两对所述夹紧块与一对所述立柱之间分别连接有定位弹簧。
10.优选的，所述工作台下壁面固定安装有外支撑座，所述外支撑座内滑动安装有内支撑座，内支撑座内下壁面固定安装有缓冲油缸，所述缓冲油缸内滑动安装有藕板，所述藕板上壁面固定安装有支撑柱，所述支撑柱上壁面固定连接于外支撑座下壁面，所述外支撑座内上壁面与缓冲油缸上壁面固定连接有复位弹簧。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种聚乙烯外护管用电晕处理设备，本实用新型通过可以同步调整的电晕电极位置调整装置，使得针对不同管径的聚乙烯外护管等管路进行表面电晕加工的过程中，都可以实现控制加工距离的加工，保证加工质量，同时进口出口两端夹持，防止加工过程中碰撞电极，造成设备损坏，并自动夹紧移动，方便超长管的自动电晕处理加工。
附图说明
13.图1为本实用新型所述一种聚乙烯外护管用电晕处理设备的侧视结构示意图。
14.图2为本实用新型所述一种聚乙烯外护管用电晕处理设备的主视结构示意图。
15.图3为本实用新型所述一种聚乙烯外护管用电晕处理设备的主视剖面局部结构示意图。
16.图4为本实用新型所述一种聚乙烯外护管用电晕处理设备的主视剖面局部结构示意图。
17.图5为本实用新型所述一种聚乙烯外护管用电晕处理设备的主视剖面局部结构示意图。
18.图6为本实用新型所述一种聚乙烯外护管用电晕处理设备的主视局部剖面结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、电晕电极；3、电晕安装环；4、套筒；5、移动管；6、转轴；7、内滚轮圈；8、外带轮环；9、滚轮固定环；10、第一电机；11、主动带轮；12、传动带；13、侧齿圈；14、从动齿轮；15、移动块；16、第二电机；17、丝杠；18、环形座；19、液压缸；20、防滑块；21、立柱；22、夹紧块；23、凹形滚筒；24、外支撑座；25、内支撑座；26、缓冲油缸；27、藕板；28、支撑柱；
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯外护管用电晕处理设备，包括工作台1、电晕电极2，其特征在于，所述工作台1上壁面固定安装有第一支撑座，所述第一支撑座上固定安装有电晕安装环3，所述电晕安装环3侧壁面固定安装有电晕安装架，所述电晕安装架侧壁面固定安装有套筒4，所述套筒4内滑动安装有移动管5，所述电晕电极2固定安装于移动管5一端，所述套筒4内转动安装有转轴6，所述转轴6一端开设有外螺纹，所述移动管5内开设有内螺纹，所述移动管5与转轴6螺纹连接，所述工作台1上壁面安装有电晕设备管径调整装置，所述工作台1上壁面安装有夹持移动装置，所述管径调整装置包括内滚轮圈7和外带轮环8，所述工作台1上壁面固定安装有第二支撑座，所述第二支撑座上壁面固定安装有滚轮固定环9，所述滚轮固定环9内固定安装有滚轮转轴，所述滚轮转轴上转动安装有圆柱滚轮，所述内滚轮圈7转动安装于圆柱滚轮外，所述外带轮环8固定安装于内滚轮圈7外壁面，所述工作台1下壁面固定安装有电机安装架，所述电机安装架上壁面固定安装有第一电机10，所述第一电机10驱动端固定安装有主动带轮11，所述主动带轮11与外带轮环8之间连接有传动带12，所述外带轮环8侧壁面固定安装有侧齿圈13，所述转轴6一端固定安装有从动齿轮14，所述侧齿圈13与从动齿轮14啮合连接，所述夹持移动装置包括移动块15，所述工作台1上壁面开设有滑道，所述移动快滑动安装于滑道内，所述工作台1上壁面固定安装有第二电机16，所述工作台1上壁面固定安装有一对轴支架，所述轴支架之间转动安装有丝杠17，所述丝杠17一端固定连接于第二电机16驱动端，所述移动块15内开设有螺纹孔，所述移动块15与丝杠17螺纹连接，所述移动块15上壁面固定安装有夹紧部，所述夹紧部包括环形座18，所述环形座18固定安装于移动块15上壁面，所述环形座18内固定安装有一对液压缸19，一对所述液压缸19驱动端固定安装有防滑块20，所述工作台1上壁面固定安装有一对立柱21，一对所述立柱21内分别各滑动安装有两对夹紧块22，两对所述夹紧块22之间转动安装有一对凹形滚筒23，两对所述夹紧块22之间固定连接有拉簧，两对所述夹紧块22与一对所述立柱21之间分别连接有定位弹簧，所述工作台1下壁面固定安装有外支撑座24，所述外支撑座24内滑动安装有内支撑座25，内支撑座25内下壁面固定安装有缓冲油缸26，所述缓冲油缸26内滑动安装有藕板27，所述藕板27上壁面固定安装有支撑柱28，所述支撑柱28上壁面固定连接于外支撑座24下壁面，所述外支撑座24内上壁面与缓冲油缸26上壁面固定连接有复位弹簧。
22.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
23.实施例：如图1-6所示，所述的第一电机10、第二电机16通过导线与外界控制器及电源相连，将聚乙烯外护管插入一端凹形滚筒23之间，并推动其移动至另一端的凹形滚筒23之间，一对液压缸19伸缩端伸长，防滑块20夹紧后启动第二电机16，第二电机16转动带动丝杠17转动，丝杠17带动与其啮合连接的移动块15移动，推动管路平移，接着液压缸19伸缩端缩短，防滑块20松开外护管，等到移动到另一侧后，再夹紧移动，完成不断的外护管推动，调整电晕电极2的时候，第一电机10驱动，第一电机10驱动端转动带动第一电机10主动带轮11转动，主动带轮11转动通过传动带12带动外带轮环8转动，使得侧齿圈13带动从动齿轮14转动，侧齿圈13与从动齿轮14的啮合相当于齿轮与齿条的啮合连接，从动齿轮14转动带动
转轴6转动，转轴6转动带动与其啮合的移动管5移动，移动管5移动使得电晕电极2发生相对于外护管的径向移动，来为不同直径的外护管进行加工。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。