一种板材生产用履带拉挤设备的制作方法

1.本实用新型属于板材生产设备技术领域，具体涉及一种板材生产用履带拉挤设备。


背景技术：

2.传统的板材拉挤常有以下问题：一般板材生产有噪声、效率低、污染大；环境要求可能不达标；一般模压和手糊板材生产需要更多的人力、电力，仅操作难度高且无法保证其制品的直线度。在板材生产过程中牵引设备的动作是否稳定、精准对板材的生产有着至关重要的影响；因此，牵引拉挤设备是板材生产的重中之重。现有技术中履带拉挤设备结构较复杂、设计不够合理、运行不够稳定、生产成本较高、产品合格率有待提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种结构较简单、设计合理、运行稳定，可以实现操作方便、生产效率高、生产成本低和能有效提高产品质量的板材生产用履带拉挤设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材生产用履带拉挤设备，包括模具台主机架、模具台、加长架、履带主机架、齿轮箱、机罩、履带总成和控制操作台；
5.所述模具台主机架包括模具台架体、保温箱、冷却风箱、地脚丝组件；
6.所述模具台包括手轮、模具台板、支架、调整丝杠、模具支板、压紧板、限位块、称重传感器、滑轨滑块组件、led灯、标尺；
7.所述加长架上侧安装水平校准装置、计米器装置，直线度检测装置；
8.所述履带主机架包括齿轮箱连接板、履带主机架体、直线校准装置；
9.所述齿轮箱包括齿轮箱底板、从动轴、万向节法兰、卡式联轴器、主动轴、箱体，所述主动轴和从动轴之间连接传动机构；
10.所述机罩包括齿轮箱罩、链条护罩、观察窗、履带主机架罩；
11.所述履带总成包括下履带梁、导向轴、上履带梁、气缸压紧架、气缸固定架、倍力气缸；下履带梁和上履带梁均安装履带组件，下履带梁和上履带梁通过导向轴形成上下结构，上履带梁被倍力气缸驱动升降；
12.所述控制操作台包括显示器、加热控制旋钮、速度控制旋钮、夹紧控制旋钮、连接底板；
13.所述模具台主机架安装模具台、控制操作台、保温箱、冷却风箱；模具台主机架后侧放置加长架；加长架后侧放置履带主机架，履带主机架安装齿轮箱和履带总成；履带主机架前后两端均安装直线校准装置，履带主机架外侧安装机罩。
14.进一步地，所述模具台主机架、加长架、履带主机架对齐摆放；板材产品从保温箱、冷却风箱中穿过。
15.进一步地，所述手轮连接驱动调整丝杠、调节模具支板的高度；支架支撑调整丝杠
旋转，压紧板与支架连接；支架与模具台板通过螺栓连接；标尺安装于支架；led灯安装于模具台板上侧；限位块安装于模具支板端部；压紧板两端和模具台架体对齐；滑轨滑块组件包括滑块和滑轨，模具台板与滑块连接，滑轨安装在模具台主机架上；称重传感器安装在模具台板端部，板材产品经履带组件牵引，称重传感器检测牵引力。
16.进一步地，所述加长架焊接成型，水平校准装置、计米器装置、直线度检测装置通过螺栓连接固定在加长架上；计米器装置的计米器轮外侧具有包胶结构。
17.进一步地，所述履带主机架体焊接成型，直线校准装置校正板材生产直线度，履带主机架体上焊接齿轮箱连接板用于连接配合齿轮箱。
18.进一步地，所述齿轮箱的箱体内具有齿轮啮合传动机构，主动轴和从动轴穿过箱体与齿轮啮合传动机构连接形成传动，卡式联轴器和万向节法兰分别与履带组件连接形成联动，齿轮箱底板与履带主机架的齿轮箱连接板螺栓连接。
19.进一步地，所述齿轮箱罩位于齿轮箱外、并与履带主机架体通过螺栓和扁铁固定连接，履带主机架罩上安装观察窗并与履带主机架体对齐使用螺栓固定；链条护罩与齿轮箱罩连接。
20.进一步地，所述下履带梁与履带主机架体螺栓连接，气缸压紧架与上履带梁螺栓连接，导向轴为上履带梁提供导向，倍力气缸驱动气缸压紧架升降；气缸固定架与履带主机架体上部螺栓连接。
21.进一步地，所述连接底板和模具台架体通过螺栓连接。
22.本实用新型的有益效果如下：
23.本实用新型由履带式牵引结构连续牵引拉挤，实现了不停机的在线自动生产，大大提高了产品的生产质量和生产效率，有助于整个板材产品的生产工艺的进一步优化和提升；本实用新型具有结构简单、设计合理、运行稳定、操作方便、生产效率高、简化工序、降低用工成本、降低生产成本、能有效提高产品质量的优点；可以有效地解决板材拉挤中的常有问题。
附图说明
24.图1为本实用新型的示意图。
25.图2为本实用新型的模具台主机架示意图。
26.图3为本实用新型的模具台示意图。
27.图4为本实用新型的加长架示意图。
28.图5为本实用新型的履带主机架示意图。
29.图6为本实用新型的齿轮箱示意图。
30.图7为本实用新型的机罩示意图。
31.图8为本实用新型的履带总成示意图。
32.图9为本实用新型的控制操作台示意图。
33.图10为本实用新型的控制操作台控制面板示意图。
34.图中：1、模具台主机架，2、模具台，3、加长架，4、履带主机架，5、齿轮箱，6、机罩，7、履带总成，8、控制操作台；
35.101、模具台架体，102、保温箱，103、冷却风箱，104、地脚丝组件；
36.201、手轮，202、模具台板，203、支架，204、调整丝杠，205、模具支板，206、压紧板；207、限位块，208、称重传感器，209、滑轨滑块组件，210、led灯，211、标尺；
37.301、水平校准装置，302、计米器装置，303、直线度检测装置；
38.401、齿轮箱连接板，402、履带主机架体，403、直线校准装置；
39.501、齿轮箱底板，502、从动轴，503、万向节法兰，504、卡式联轴器，505、主动轴，506、箱体；
40.601、齿轮箱罩，602、链条护罩，603、观察窗，604、履带主机架罩；
41.701、下履带梁，702、导向轴，703、上履带梁，704、气缸压紧架，705、气缸固定架，706、倍力气缸；
42.801、显示器，802、加热控制旋钮，803、速度控制旋钮，804、夹紧控制旋钮，805、连接底板。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.参阅图1-10，本实施例提供一种板材生产用履带拉挤设备，包括模具台主机架1、模具台2、加长架3、履带主机架4、齿轮箱5、机罩6、履带总成7和控制操作台8；
45.所述模具台主机架1包括模具台架体101、保温箱102、冷却风箱103、地脚丝组件104；
46.所述模具台2包括手轮201、模具台板202、支架203、调整丝杠204、模具支板205、压紧板206、限位块207、称重传感器208、滑轨滑块组件209、led灯210、标尺211；
47.所述加长架3上侧安装水平校准装置301、计米器装置302，直线度检测装置303；
48.所述履带主机架4包括齿轮箱连接板401、履带主机架体402、直线校准装置403；
49.所述齿轮箱5包括齿轮箱底板501、从动轴502、万向节法兰503、卡式联轴器504、主动轴505、箱体506，所述主动轴505和从动轴502之间连接传动机构；
50.所述机罩6包括齿轮箱罩601、链条护罩602、观察窗603、履带主机架罩603；
51.所述履带总成7包括下履带梁701、导向轴702、上履带梁703、气缸压紧架704、气缸固定架705、倍力气缸706；下履带梁701和上履带梁703均安装履带组件，下履带梁701和上履带梁703通过导向轴702形成上下结构，上履带梁703被倍力气缸706驱动升降；
52.所述控制操作台8包括显示器801、加热控制旋钮802、速度控制旋钮803、夹紧控制旋钮804、连接底板805；
53.所述模具台主机架1安装模具台2、控制操作台8、保温箱102、冷却风箱103；模具台主机架1后侧放置加长架3；加长架3后侧放置履带主机架4，履带主机架4安装齿轮箱5和履带总成7；履带主机架4前后两端均安装直线校准装置403，履带主机架4外侧安装机罩6。
54.本实施例中，所述模具台主机架1、加长架3、履带主机架4对齐摆放；板材产品从保温箱102、冷却风箱103中穿过。
55.本实施例中，所述手轮201连接驱动调整丝杠204、调节模具支板205的高度；支架
203支撑调整丝杠204旋转，压紧板206与支架203连接；支架203与模具台板202通过螺栓连接；标尺211安装于支架203；led灯210安装于模具台板202上侧；限位块207安装于模具支板205端部；压紧板206两端和模具台架体101对齐；滑轨滑块组件209包括滑块和滑轨，模具台板202与滑块连接，滑轨安装在模具台主机架1上；称重传感器208安装在模具台板202端部，板材产品经履带组件牵引，称重传感器208检测牵引力。
56.本实施例中，所述加长架3焊接成型，水平校准装置301、计米器装置302、直线度检测装置303通过螺栓连接固定在加长架3上；计米器装置302的计米器轮外侧具有包胶结构。
57.本实施例中，所述履带主机架体402焊接成型，直线校准装置403校正板材生产直线度，履带主机架体402上焊接齿轮箱连接板401用于连接配合齿轮箱5。
58.本实施例中，所述齿轮箱5的箱体506内具有齿轮啮合传动机构，主动轴505和从动轴502穿过箱体506与齿轮啮合传动机构连接形成传动，卡式联轴器504和万向节法兰503分别与上下两个履带组件连接形成联动，齿轮箱底板501与履带主机架4的齿轮箱连接板401螺栓连接。
59.本实施例中，所述齿轮箱罩601位于齿轮箱5外、并与履带主机架体402通过螺栓和扁铁固定连接，履带主机架罩604上安装观察窗603并与履带主机架体402对齐使用螺栓固定；链条护罩602与齿轮箱罩601连接。
60.本实施例中，所述下履带梁701与履带主机架体402螺栓连接，气缸压紧架704与上履带梁703螺栓连接，导向轴702为上履带梁703提供导向，倍力气缸706驱动气缸压紧架704升降；气缸固定架705与履带主机架体402上部螺栓连接。
61.本实施例中，所述连接底板805和模具台架体101通过螺栓连接。
62.本实用新型实施时，模具台2用调整丝杠204控制模具支板205的高度，模具台2通过滑轨滑块组件209与模具台主机架1连接，模具支板205和模具台主机架1对齐摆放，用手轮201转动调节调整丝杠204可调节模具支板205的高度，正确的调节产品输送高度。
63.模具台主机架1通过地脚丝组件调104节适合人员操作高度，产品成型后使用水平校准装置301支撑，使产品经模具台长度方向自然风或经冷却风箱冷却。
64.履带主机架4位于模具台2部分后方，窄边与模具台主机架1两边对齐，履带总成7装入履带主机架4，履带总成7为上下压紧结构，下履带梁701与履带主机架4螺栓连接，气缸压紧架704与上履带梁703螺栓连接；履带总成7由履带组件回转牵引产品进行连续牵引，实现连续拉挤成型；
65.本实用新型中，板材原料经模具拉挤成型；倍力气缸706提供动力履带组件履带胶块压紧产品、由齿轮箱5配合电机传输提供回转动力，带动履带胶块夹紧板材产品进行连续牵引。
66.综上，本实用新型由履带式牵引结构连续牵引拉挤，实现了不停机的在线自动生产，大大提高了产品的生产质量和生产效率，有助于整个板材产品的生产工艺的进一步优化和提升；本实用新型具有结构简单、设计合理、运行稳定、操作方便、生产效率高、简化工序、降低用工成本、降低生产成本、能有效提高产品质量的优点；可以有效地解决板材拉挤中的常有问题。
67.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术
人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。