一种车间注塑模具用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及车间注塑模具技术领域，具体为一种车间注塑模具用冷却装置。


背景技术：

2.在进行车间生产加工操作时，注塑模具是常用到的一种工具，注塑模具是用来成型塑胶产品的主要工具,它能更加迅速快捷的大批量生产出形状大小完全相同的塑胶产品。对于很多产品来说，注塑模具是他们生产各种塑料制品所必需的重要工具，在通过注塑模具生产产品，且预先将注塑液导入后，需要借助冷却装置，来辅助注塑件快速实现冷却成型。市面上的冷却装置配合注塑模具对注塑件进行生产作业时，整体在无法实现独立拆卸的同时，也不便于后期快速进行定期检修操作，并且在夏季高温环境下，常规的水冷冷却装置极其容易因受外界环境的影响，导致冷却效果出现不佳的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种车间注塑模具用冷却装置，以解决上述背景技术中提出无法对整个冷却装置进行独立拆卸和在高温环境下，常规的冷却效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种车间注塑模具用冷却装置，包括下模具，所述下模具的中下方位置嵌设有冷却框架，且冷却框架的正面左上方位置通过一体成型设置有进水管口，所述下模具的两侧位置均通过一体成型设置有定位滑槽，且定位滑槽的内部一侧位置滑动连接有定位滑块，所述定位滑块的一侧位置安装有活动支架，且活动支架的中部位置连接有支杆，所述活动支架靠近定位滑块的一侧位置连接有转筒，且转筒的上下两端均连接有铰接连轴，所述铰接连轴的外部套接有弹簧。
6.优选的，所述下模具的上方位置覆盖有上模具，且下模具的底端位置连接有支撑基座，所述支撑基座的外形呈“π”状结构分布设置。
7.优选的，所述冷却框架的内部上方位置嵌设有冷却弯管，且冷却框架的内部下方位置通过一体浇筑成型加工开设有凹槽，所述冷却框架的正面右上方位置接通有出水管口，且出水管口的内部通过冷却弯管和进水管口的内部相互接通。
8.优选的，所述凹槽的内部卡合安装有水帘，且水帘和冷却框架内嵌设置，所述水帘和冷却弯管之间上下位置相邻设置，所述冷却框架的正面中下下方位置接通有补水管口，且补水管口和水帘之间前后位置相邻设置，所述补水管口的正前方位置接通有转向弯管，且转向弯管的顶端位置密封连接有补水接头。
9.优选的，所述活动支架的外形呈“l”型结构，且活动支架通过定位滑槽和下模具卡合连接，所述活动支架通过转筒、铰接连轴和定位滑块转动连接，所述定位滑块的内侧面和弹簧的一端之间点焊固定，且弹簧的另一端和转筒的一端之间点焊固定。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的支杆、弹簧、定位滑块、活动支架、转筒、铰接连轴、下
模具和定位滑槽，在需要将整个装置从注塑模具中独立带出时，实现向后翻转后的左右一组活动支架在与定位滑块快速实现分离后，操作员只需通过向外冷却框架的方式，即可完成对整个装置的独立拆卸操作，通过能够对整个装置进行快速拆卸，可有效地加快进行定期检修操作的进度；
12.2、本实用新型中，通过设置的补水接头、水帘、冷却弯管、转向弯管、补水管口、凹槽和冷却框架，在冷却液在被快速导入冷却框架的内部下方且快速润湿水帘时，始终保持湿润状态的水帘保证冷却弯管始终处于一种湿润的环境下，通过能够借助湿润后的水帘在配合冷却弯管进行冷却操作，间接地有效提高整个装置的冷却效果。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型冷却弯管安装架、3-进水管口、4-冷却弯管、5-出水管口、6-定位滑槽、7-定位滑块、8-活动支架、9-支杆、10-转筒、11-铰接连轴、12-弹簧、13-上模具、14-支撑基座、15-凹槽、16-水帘、17-补水管口、18-转向弯管、19-补水接头。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种车间注塑模具用冷却装置，包括下模具1，下模具1的中下方位置嵌设有冷却框架2，且冷却框架2的正面左上方位置通过一体成型设置有进水管口3，下模具1的两侧位置均通过一体成型设置有定位滑槽6，且定位滑槽6的内部一侧位置滑动连接有定位滑块7，定位滑块7的一侧位置安装有活动支架8，且活动支架8的中部位置连接有支杆9，活动支架8靠近定位滑块7的一侧位置连接有转筒10，且转筒10的上下两端均连接有铰接连轴11，铰接连轴11的外部套接有弹簧12。
19.下模具1的上方位置覆盖有上模具13，且下模具1的底端位置连接有支撑基座14，支撑基座14的外形呈“π”状结构分布设置，在上下模具实现合模，且进行对应的注塑操作时，外形呈“π”状结构能够从整个上下模具的下方位置提供对应的支撑作用力；冷却框架2的内部上方位置嵌设有冷却弯管4，且冷却框架2的内部下方位置通过一体浇筑成型加工开设有凹槽15，冷却框架2的正面右上方位置接通有出水管口5，且出水管口5的内部通过冷却弯管4和进水管口3的内部相互接通，呈波浪状分布排布的冷却弯管4，可保障整个装置进行冷却操作的冷却效果；凹槽15的内部卡合安装有水帘16，且水帘16和冷却框架2内嵌设置，水帘16和冷却弯管4之间上下位置相邻设置，冷却框架2的正面中下下方位置接通有补水管口17，且补水管口17和水帘16之间前后位置相邻设置，补水管口17的正前方位置接通有转向弯管18，且转向弯管18的顶端位置密封连接有补水接头19，凹槽15的设置能够辅助水帘16与冷却框架2实现契合连接；活动支架8的外形呈“l”型结构，且活动支架8通过定位滑槽6
和下模具1卡合连接，活动支架8通过转筒10、铰接连轴11和定位滑块7转动连接，定位滑块7的内侧面和弹簧12的一端之间点焊固定，且弹簧12的另一端和转筒10的一端之间点焊固定，活动支架8的设置能够对整个装置的内嵌安装起到一定的辅助定位的作用。
20.工作流程：结合整个装置预先通过进水管口3和出水管口5，快速接通进出液管路，当注塑液被契合导入注塑模具的模腔内后，在冷却框架2和下模具1的连接配合下，持续送入进水管口3内部的冷水，在依次经冷却弯管4和出水管口5的内部被带出时，整个装置能够借助这一冷水流动过程中，能量的传递作用，来快速实现对注塑件的快速冷却处理，当需要将整个装置从注塑模具中独立带出时，在下模具1和定位滑槽6的连接配合下，受到人工牵引作用力后的左右一组支杆9在克服弹簧12产生的回弹作用力，通过转筒10和铰接连轴11之间的相互配合，携带左右一组活动支架8向后的翻转动作，使得活动支架8与定位滑块7快速实现分离后，操作员只需通过向外冷却框架2的方式，即可完成对整个装置的独立拆卸操作，后期进行的定期检修操作将会更加便捷，当需要在夏季环境中进行注塑操作，且整个装置预先通过补水接头19预先连接补水软管时，在凹槽15和冷却框架2的辅助连接配合下，从补水软管持续送出的冷却液在依次经补水接头19、转向弯管18和补水管口17的内部，被快速导入冷却框架2的内部下方且快速润湿水帘16时，始终保持湿润状态的水帘16在不影响冷却弯管4进行对应的冷却操作的同时，将会保证冷却弯管4始终处于一种湿润的环境下，间接有效提高整个装置的冷却效果。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。