一种挤出机原料混料加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料装置技术领域，尤其涉及一种挤出机原料混料加热装置。


背景技术：

2.提升挤出机挤出成品的性能，常常需要在主原料中加入阻燃等辅助原料，在输送至挤出机进行熔融挤出成型前，需要对主原料和辅助原料进行混合和预加热，传统的主原料和辅助原料的换料装置大多通过人工直接将主原料和辅助原料堆积在混料装置中进行搅拌，实际搅拌过程中，难以实现原料的均匀搅拌，从而会导致成型的成品不同位置性能不一，并且，传统的混料装置在使用时，需要通过人工将混料装置中的原料卸料后，再转运至挤出机中进行加热熔融，难以实现便捷式原料的出料和转运。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决原料混料不均和出料转运便捷性差的的问题，而提出的一种挤出机原料混料加热装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种挤出机原料混料加热装置，包括外壳体，所述外壳体的内侧安装有用于驱动外壳体内侧底部原料向上输送的螺杆输送组件，所述外壳体内侧安装有用于原料输送的混料组件，所述外壳体内侧顶部安装有用于原料间歇向下输送的送料组件，所述外壳体的内侧位于所述送料组件的下方安装有加热组件，所述外壳体的顶部安装有出料管，所述出料管具有与所述螺杆输送组件连接和分离两个状态，且所述螺杆输送组件与所述出料管连接时，所述螺杆输送组件将原料向所述出料管内侧输送。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述螺杆输送组件包括转动在所述外壳体内侧的输料螺杆，所述外壳体的底部安装有用于驱动所述输料螺杆转动的第一驱动电机，所述输料螺杆的外部设置有套筒，且所述套筒与所述外壳体的内壁固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述输料螺杆的顶端和底端均延伸至套筒的外侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述混料组件包括固定在输料螺杆外周底部的搅拌架。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述送料组件包括固定在所述外壳体内侧的下料盘，所述外壳体的内侧位于下料盘的上方转动连接有转盘，所述下料盘和所述转盘的上均具有呈环形阵列分布的多个通孔，所外壳体上安装有用于驱动转盘转动的驱动组件。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述驱动组件包括固定在所述转盘顶部的从动齿环，所述外壳体上安装有第二驱动电机，且所述第二驱动电机的输出端固定连接有与所述从动齿环啮合传动的主动齿轮。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述外壳体的外侧位于下料盘的上方和下方均安装有进料仓。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述加热组件包括固定在外壳体内侧位于下料盘下方的进气环管，所述外壳体上安装有与进气环管连通的进气管。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述出料管呈两端向下折弯式结构，且所述出料管其中一个折弯部沿着至外壳体内侧，所述外壳体的顶部安装有用于驱动出料管上下移动的升降组件，所述升降组件驱动所述出料管向下移动时，所述出料管的一端与套筒抵接。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述套筒的顶部外周向下倾斜折弯，所述出料管的一端外形与所述套筒顶部的抵接处适配。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
25.通过将主原料输送至外壳体的内侧底部，将辅助原料输送至送料组件中，通过螺杆输送组件将外壳体内侧底部的位于主原料底部的主原料连续向主原料上方输送，从而实现主原料中下方主原料超上方主原料的连续输送，并且，通过送料组件间歇将辅助原料向下输送至主原料的上方，从而实现辅助原料连续添加至不同的主原料中，实现主原料和辅助原料在添加过程中的初步混合，再通过混料组件用于原料的混合，提升了混料的均匀性，通过出料管与螺杆输送组件连接，可将混合后的原料通过出料管向挤出机输送，无需人工进行原料的转运，从而解决的原料混料不均和出料转运便捷性差的问题。
附图说明
26.图1示出了根据本实用新型的立体结构示意图；
27.图2示出了根据本实用新型实施例提供的外壳体的内部立体结构示意图；
28.图3示出了根据本实用新型实施例提供的套筒和出料管的立体结构示意图；
29.图4示出了根据本实用新型实施例提供的转盘和下料盘的竖向分解结构示意图；
30.图例说明：
31.1、外壳体；2、出料管；3、第一驱动电机；4、进气管；5、第二驱动电机；6、主动齿轮；7、升降组件；8、进料仓；9、输料螺杆；10、搅拌架；11、套筒；12、转盘；13、下料盘；14、进气环管；15、从动齿环；16、通孔。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出机原料混料加热装置，包括外壳体1，外壳体1的内侧安装有用于驱动外壳体1内侧底部原料向上输送的螺杆输送组件，外壳体1内侧安装有用于原料输送的混料组件，外壳体1内侧顶部安装有用于原料间歇
向下输送的送料组件，外壳体1的内侧位于送料组件的下方安装有加热组件，外壳体1的顶部安装有出料管2，出料管2具有与螺杆输送组件连接和分离两个状态，且螺杆输送组件与出料管2连接时，螺杆输送组件将原料向出料管2内侧输送。
34.通过将主原料输送至外壳体1的内侧底部，将辅助原料输送至送料组件中，通过螺杆输送组件将外壳体1内侧底部的位于主原料底部的主原料连续向主原料上方输送，从而实现主原料中下方主原料超上方主原料的连续输送，并且，通过送料组件间歇将辅助原料向下输送至主原料的上方，从而实现辅助原料连续添加至不同的主原料中，实现主原料和辅助原料在添加过程中的初步混合，通过加热组件的设置，持续对主原料的顶部进行预热，通过底部主原料连续输送至主原料顶部，保障对主原料加热的均匀性，通过混料组件用于原料的混合，通过出料管2与螺杆输送组件连接，可将混合后的原料通过出料管2向挤出机输送，无需人工进行原料的转运。
35.具体的，如图2和图3所示，螺杆输送组件包括转动在外壳体1内侧的输料螺杆9，外壳体1的底部安装有用于驱动输料螺杆9转动的第一驱动电机3，输料螺杆9的外部设置有套筒11，且套筒11与外壳体1的内壁固定连接，输料螺杆9的顶端和底端均延伸至套筒11的外侧，混料组件包括固定在输料螺杆9外周底部的搅拌架10。
36.通过第一驱动电机3驱动输料螺杆9进行转动,从而带动原料沿着套筒11的内壁向上输送,通过输料螺杆9的顶端和底端均延伸至套筒11的外侧,使得输料螺杆9能将套筒11下方的原料输送至套筒11上方后,再离心力作用下向外甩出,通过搅拌架10的设置,使得输料螺杆9在转动时驱动搅拌架10转动混料。
37.具体的，如图2-4所示，送料组件包括固定在外壳体1内侧的下料盘13，外壳体1的内侧位于下料盘13的上方转动连接有转盘12，下料盘13和转盘12的上均具有呈环形阵列分布的多个通孔16，所外壳体1上安装有用于驱动转盘12转动的驱动组件，驱动组件包括固定在转盘12顶部的从动齿环15，外壳体1上安装有第二驱动电机5，且第二驱动电机5的输出端固定连接有与从动齿环15啮合传动的主动齿轮6，外壳体1的外侧位于下料盘13的上方和下方均安装有进料仓8。
38.通过位于下料盘13上方的进料仓8将辅助原料输送至下料盘13的上方，通过位于下料盘13下方的进料仓8将主原料输送至外壳体1的内侧底部，通过第二驱动电机5驱动主动齿轮6进行转动，通过主动齿轮6与从动齿环15的啮合传动，从而驱动转盘12转动，随着转盘12的转动，当转盘12与下料盘13的通孔16对齐时，辅助原料沿着通孔16向下流动至主原料上方，实现辅助原料的连续间歇下料。
39.具体的，如图2所示，加热组件包括固定在外壳体1内侧位于下料盘13下方的进气环管14，外壳体1上安装有与进气环管14连通的进气管4。
40.通过进气管4与外部加热机构连通，通过将热空气导入进气环管14的内侧，从而对外壳体1内侧原料进行预热加热，尤其是对原料堆上方的原料加热。
41.具体的，如图2和图3所示，出料管2呈两端向下折弯式结构，且出料管2其中一个折弯部沿着至外壳体1内侧，外壳体1的顶部安装有用于驱动出料管2上下移动的升降组件7，升降组件7驱动出料管2向下移动时，出料管2的一端与套筒11抵接，套筒11的顶部外周向下倾斜折弯，出料管2的一端外形与套筒11顶部的抵接处适配。
42.通过升降组件7驱动出料管2上下移动，通过出料管2向上移动时，出料管2与套筒
11分离，出料管2向下移动时，出料管2与套筒11对接，使得套筒11内的原料沿着出料管2向外输送，通过套筒11的顶部外周向下倾斜折弯，使得原料不会再套筒11的外部停留，防止套筒11和出料管2对接时存在缝隙。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。