接头外皮出模半自动拉力机的制作方法

1.本实用新型属于接头外皮出模技术领域，具体为接头外皮出模半自动拉力机。


背景技术：

2.电缆线或其他电源线的接头外皮的生产过程中通过机器融化聚氯乙烯颗粒，融化后在另一个机器负责拉动成型的外接皮经过一个具有冷却水的水池，经过冷却后出来的就是成型的接头外皮。
3.而传统的接头外皮在出模的过程中需要人力对生产出来的接头外皮进行拉动，而这个过程比较费时费力，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提高对接头外皮本体进行出模拉动时的效率，本技术提供接头外皮出模半自动拉力机。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.接头外皮出模半自动拉力机，包括底板和接头外皮本体，所述底板的上表面固定连接有左竖杆、右竖杆和外电动缸，且所述左竖杆和所述右竖杆的数量都为两个，所述左竖杆和所述右竖杆的上端外表面之间固定连接有连接杆一，所述连接杆一的数量为两个，且两个所述连接杆一呈平行对称设置，两个所述连接杆一的外表面之间固定连接有连接杆二，所述连接杆二的下表面设置有定滑轮，所述外电动缸的上表面设置有外活塞杆，所述外活塞杆远离所述外电动缸的一端固定连接有固定块，所述固定块的外侧面固定连接有固定杆，所述固定杆远离所述固定块的一端固定连接有固定环，所述固定杆的内部开设有凹槽，所述凹槽的内表面固定连接有内电动缸，所述内电动缸的右侧面设置有内活塞杆，所述内活塞杆远离所述内电动缸的一端穿过固定环后固定连接有压紧块。
7.通过采用上述技术方案，在对接头外皮本体进行出模拉动时，可以将一段冷却成型的接头外皮本体的一端穿过连接杆二后向下延伸，接着穿过固定环，与此同时启动内电动缸使内活塞杆带动压紧块将接头外皮本体固定在固定环的内表面上，接着通过启动外电动缸使外活塞杆带动固定块向下移动，进而对接头外皮本体进行向下拉动，当固定块与外电动缸的上表面相抵时，可以通过内电动缸、内活塞杆和压紧块的配合可以将固定的接头外皮本体松开，此时工作人员可以握紧延伸出固定环后的接头外皮本体,并控制外电动缸使外活塞杆带动固定块向上移动，以便重新对接头外皮本体进行固定，通过以上结构的配合可以提高对接头外皮本体进行出模拉动时的效率，降低劳动强度。
8.可选的，所述底板的下表面设置有万向轮，且所述万向轮的数量为四个。
9.通过采用上述技术方案，利用万向轮可以使整个设备在地面上进行移动。
10.可选的，两个所述左竖杆的上端外表面之间固定连接有左横杆。
11.可选的，两个所述右竖杆的上端外表面之间固定连接有右横杆。
12.通过采用上述技术方案，利用左横杆和右横杆的配合可以使接头外皮本体在被外
力拉动时可以形成一个互弧度，预防接头外皮本体被垂直拉动，而不能在定滑轮上进行滑动。
13.可选的，所述左竖杆和所述右竖杆的下端外表面之间固定连接有斜杆。
14.通过采用上述技术方案，利用斜杆和连接杆一的配合可以保持左竖杆和右竖杆的稳定性，预防拉动接头外皮本体时造成左竖杆和右竖杆发生晃动，从而提高对接头外皮本体进行出模拉动时的稳定性。
15.可选的，所述外电动缸和所述内电动缸的输入端与外部电源电性连接。
16.通过采用上述技术方案，外部电源可以为外电动缸和内电动缸的启动提供电能。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，在对接头外皮本体进行出模拉动时，可以将一段冷却成型的接头外皮本体的一端穿过连接杆二后向下延伸，接着穿过固定环，与此同时启动内电动缸使内活塞杆带动压紧块将接头外皮本体固定在固定环的内表面上，接着通过启动外电动缸使外活塞杆带动固定块向下移动，进而对接头外皮本体进行向下拉动，当固定块与外电动缸的上表面相抵时，可以通过内电动缸、内活塞杆和压紧块的配合可以将固定的接头外皮本体松开，此时工作人员可以握紧延伸出固定环后的接头外皮本体,并控制外电动缸使外活塞杆带动固定块向上移动，以便重新对接头外皮本体进行固定，通过以上结构的配合可以提高对接头外皮本体进行出模拉动时的效率，降低劳动强度。
19.2、本实用新型中，利用左横杆和右横杆的配合可以使接头外皮本体在被外力拉动时可以形成一个互弧度，预防接头外皮本体被垂直拉动，而不能在定滑轮上进行滑动，而通过斜杆和连接杆一的配合可以保持左竖杆和右竖杆的稳定性，预防拉动接头外皮本体时造成左竖杆和右竖杆发生晃动，从而提高对接头外皮本体进行出模拉动时的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构立体图；
21.图2为本实用新型中外电动缸、外活塞杆和固定块的立体图；
22.图3为本实用新型中固定杆和固定环的立体图；
23.图4为本实用新型中固定杆和固定环的剖面图。
24.图中标记：1-底板、2-左竖杆、3-右竖杆、4-右横杆、5-左横杆、6-连接杆一、7-连接杆二、8-定滑轮、9-斜杆、10-外电动缸、11-外活塞杆、12-固定块、13-固定杆、14-固定环、15-凹槽、16-内电动缸、17-内活塞杆、18-压紧块、19-接头外皮本体、20-万向轮。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.参照图1和图2，接头外皮出模半自动拉力机，包括底板1和接头外皮本体19，底板1
的下表面设置有万向轮20，且万向轮20的数量为四个，通过万向轮20可以使整个设备在地面上进行移动；底板1的上表面固定连接有左竖杆2、右竖杆3和外电动缸10，且左竖杆2和右竖杆3的数量都为两个，左竖杆2和右竖杆3的上端外表面之间固定连接有连接杆一6，连接杆一6的数量为两个，且两个连接杆一6呈平行对称设置，两个连接杆一6的外表面之间固定连接有连接杆二7，连接杆二7的下表面设置有定滑轮8，接头外皮本体19穿过定滑轮8后，用手拉动定滑轮8的一端可以使接头外皮本体19与定滑轮8滑动连接；外电动缸10的上表面设置有外活塞杆11，外活塞杆11远离外电动缸10的一端固定连接有固定块12，外电动缸10的输入端与外部电源电性连接，通过控制外电动缸10可以使外活塞杆11带动固定块12进行升降。
28.参照图1、图3和图4，固定块12的外侧面固定连接有固定杆13，固定杆13远离固定块12的一端固定连接有固定环14，固定杆13的内部开设有凹槽15，凹槽15的内表面固定连接有内电动缸16，内电动缸16的右侧面设置有内活塞杆17，内活塞杆17远离内电动缸16的一端穿过固定环14后固定连接有压紧块18，当接头外皮本体19穿过固定环14后，内电动缸16的输入端与外部电源电性连接，启动内电动缸16可以使内活塞杆17带动压紧块18将接头外皮本体19固定在固定环14的内表面上，接着通过外电动缸10、外活塞杆11和固定块12的配合可以对接头外皮本体19进行向下拉动，当固定块12与外电动缸10的上表面相抵时，可以通过内电动缸16、内活塞杆17和压紧块18的配合可以将固定的接头外皮本体19松开，此时工作人员可以握紧延伸出固定环14后的接头外皮本体19，并控制外电动缸10使外活塞杆11带动固定块12向上移动，以便重新对接头外皮本体19进行固定，通过以上结构的配合可以提高对接头外皮本体19进行出模拉动时的效率，降低劳动强度。
29.参照图1，两个左竖杆2的上端外表面之间固定连接有左横杆5，两个右竖杆3的上端外表面之间固定连接有右横杆4，利用左横杆5和右横杆4的配合可以使接头外皮本体19在被外力拉动时可以形成一个互弧度，预防接头外皮本体19被垂直拉动，而不能在定滑轮8上进行滑动；左竖杆2和右竖杆3的下端外表面之间固定连接有斜杆9，通过斜杆9和连接杆一6的配合可以保持左竖杆2和右竖杆3的稳定性，预防拉动接头外皮本体19时造成左竖杆2和右竖杆3发生晃动，从而提高对接头外皮本体19进行出模拉动时的稳定性。
30.本技术接头外皮出模半自动拉力机实施例的实施原理为：
31.使用该设置时先接入外部电源，接着将一段冷却成型的接头外皮本体19从左横杆5的外侧经过后再穿过定滑轮8，并将该端从右横杆4的外侧经过后从固定环14的内部穿过，与此同时启动内电动缸16使内活塞杆17带动压紧块18将接头外皮本体19固定在固定环14的内表面上，接着通过启动外电动缸10使外活塞杆11带动固定块12向下移动，进而对接头外皮本体19进行向下拉动，当固定块12与外电动缸10的上表面相抵时，可以通过内电动缸16、内活塞杆17和压紧块18的配合可以将固定的接头外皮本体19松开，此时工作人员可以握紧延伸出固定环14后的接头外皮本体19,并控制外电动缸10使外活塞杆11带动固定块12向上移动，以便重新对接头外皮本体19进行固定，通过以上结构的配合可以提高对接头外皮本体19进行出模拉动时的效率，降低劳动强度。
32.而左横杆5和右横杆4的配合可以使接头外皮本体19在被外力拉动时可以形成一个互弧度，预防接头外皮本体19被垂直拉动，而不能在定滑轮8上进行滑动，而通过斜杆9和连接杆一6的配合可以保持左竖杆2和右竖杆3的稳定性，预防拉动接头外皮本体19时造成
左竖杆2和右竖杆3发生晃动，从而提高对接头外皮本体19进行出模拉动时的稳定性。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。