一种多功能覆膜辊的制作方法

1.本实用新型属于覆膜设备技术领域，具体涉及一种多功能覆膜辊。


背景技术：

2.随着人们科技的快速发展，覆膜机在生产和加工工业产品中使用的十分广泛，覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，是一种纸塑合一的产品，覆膜机适用范围广，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。
3.而现有的覆膜机上的覆膜辊不易拆除，进而在覆膜辊受到损坏时不易对覆膜辊进行更换，且因为加工的产品不同，所以覆膜辊上的覆膜卷材大小也是不同的，但是现有的覆膜辊在安装不同卷材时，无法根据卷材进行调节，使得卷材加工时容易出现偏移，从而影响产品覆膜的合格率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种具有方便更换、适应不同卷材的多功能覆膜辊。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种多功能覆膜辊，包括传动辊、以及与传动辊左端可拆卸式连接的轴承支架，所述传动辊右端设置有限位轴承，所述传动辊右侧设置有安装结构，所述安装结构包括开设有安装槽的安装块、转动连接在安装块上的传动轴、固定在传动辊上的连接轴、用于夹紧限位轴承的防脱块、以及与防脱块铰接的气缸，所述防脱块铰接连接在安装块上，所述传动轴与连接轴可拆卸式连接；
7.所述传动辊上设置有一个定限位板和一个动限位板，所述动限位板的位置可调。
8.进一步，所述安装块与防脱块对应开设有通槽，所述防脱块通过铰接连接在通槽内。
9.进一步，所述安装块的安装槽为“v”型槽，且所述安装槽的底部设置有与限位轴承与限位轴承适配的弧形段。
10.进一步，所述防脱块侧面设置有限位轴承适配的弧形段。
11.进一步，所述传动轴设置有位于安装槽的连接块，所述连接块上开设有与连接轴对应的连接槽，所述连接轴穿设在连接槽内。
12.进一步，所述连接轴设置有两个平面，且所述平面背向设置。
13.进一步，所述传动辊套设有涨缩辊，所述动限位板设置于涨缩辊上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型采用安装块与防脱块实现限位轴承的快速拆装，并通过传动轴与连接轴的可拆卸式连接，实现传动辊的传动，从而达到传动辊方便更换的效果；
16.2、本实用新型的动限位板可实现左右位置的调节，并与定限位板配合夹紧覆膜卷材，以适应不同长度的覆膜卷材固定；
17.总之，本实用新型具有方便更换、适应不同卷材的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1的动限位板的安装结构示意图；
20.图3为本实用新型图1的a部分放大示意图；
21.图4为本实用新型图1的安装结构示意图；
22.图5为本实用新型图1的传动轴结构示意图；
23.图6为本实用新型图1的覆膜辊与覆膜机安装结构示意图。
24.图中，1、覆膜卷材，2、动限位板，3、涨缩辊，4、传动辊，41、限位轴承，5、安装结构，51、安装块，52、连接轴，53、传动轴，531、连接块，54、防脱块，55、气缸，7、轴承支架，9、定限位板，10、覆膜机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-6所示，一种多功能覆膜辊，包括传动辊4、以及位于传动辊4左端的轴承支架7，所述轴承支架7与传动辊4插接连接，所述轴承支架7的具体结构为现有技术，故不再赘述，所述传动辊4右端连接有限位轴承41，所述传动辊4右侧设置有可快速拆装限位轴承41的安装结构5，所述安装结构5包括开设有安装槽的安装块51、通过轴承连接在安装块51上的传动轴53、固定在传动辊4上的连接轴52、用于夹紧限位轴承41的防脱块54、以及与防脱块54铰接的气缸55，所述防脱块54铰接连接在安装块51上，所述传动轴53与连接轴52可拆卸式连接，以带动传动辊4转动；
27.当使用时，将轴承支架7和安装块51分别通过螺栓固定在覆膜机10上，然后将传动轴53与覆膜机10的动力输出设备连接，连接完成后，将传动辊4一端连接在轴承支架7上，然后将传动辊4的限位轴承41从安装槽放入安装块51内，而在传动辊4移动至安装槽内时，连接轴52随着传动辊4移动，连接轴52与传动轴53连接，气缸55的输出轴伸长，驱动防脱块54转动，使得防脱块54对应安装槽开口的部分向上移动，防脱块54与安装块51配合夹紧限位轴承41，传动辊4固定完成，覆膜机10的动力设备通过传动轴53和连接轴52带动传动辊4转动；
28.而当需要拆下传动辊4时，将轴承支架7从覆膜机10上拆下，然后将轴承支架7从传动辊4上拆下，此时传动辊4左端不再固定，然后气缸55的输出轴复位带动防脱块54向下移动，此时防脱块54不再夹紧限位轴承41，工作人员将传动辊4右端向前移动，以使得限位轴承41从安装块51上取下，然后将传动辊4整体右移，传动辊4的另一端从轴承支架7上取下。
29.如图1-6所示，所述传动辊4套设有覆膜卷材1，所述覆膜卷材1左右两侧分别设置有位于传动辊4上的定限位板9、以及动限位板2，所述定限位板9通过螺栓固定在传动辊4上，所述传动辊4套设有涨缩辊3，所述涨缩辊3具体为气涨轴，所述气涨轴为现有技术，故不
再赘述，所述动限位板2套设于涨缩辊3上，以使得传动辊4可左右调节夹紧覆膜卷材1；当使用时，将覆膜卷材1安装在传动辊4上，向左推动覆膜卷材1，以使得覆膜卷材1左侧面与定限位板9接触，然后向左调节动限位板2，以使得动限位板2与覆膜卷材1接触，涨缩辊3膨胀，以使得动限位板2固定，此时覆膜卷材1被动限位板2和定限位板9夹紧，避免覆膜卷材1出现左右的偏移。
30.在本实施例中，所述安装块51与防脱块54对应开设有通槽，所述防脱块54铰接连接在通槽内；当使用时，防脱块54以与安装块51连接位置为中心旋转，防脱块54向上旋转，以使得防脱块54与限位轴承41夹紧，而当需要拆下限位轴承41时，防脱块54向下旋转，使得防脱块54不在夹紧限位轴承41，此时拆下限位轴承41即可。
31.在本实施例中，所述安装块51的安装槽为“v”型槽，且所述安装槽的底部设置有与限位轴承41适配的弧形段；当使用时，“v”型槽更加方便限位轴承41的放入，且在限位轴承41放入安装槽后，通过弧形段与限位轴承41接触，保证固定的稳定。
32.在本实施例中，所述防脱块54侧面设置有限位轴承41适配的弧形段；当使用时，防脱块54对应安装槽开口的部分向上移动，使得防脱块54的弧形段与限位轴承41贴合，从而保证限位轴承41的固定。
33.在本实施例中，所述传动轴53设置有位于安装槽的连接块531，所述连接块531上开设有与连接轴52对应的连接槽，所述连接轴52设置有两个平面，且所述平面背向设置，所述连接轴52穿设在连接槽内；当使用时，连接轴52连接在连接槽内，连接轴52通过两个平面与连接槽接触，避免连接轴52与传动轴53无法传动。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。