一种塑料注射成型机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种塑料注射成型机。


背景技术：

2.圆盘式塑料注塑成型机是一种专注于制造塑料鞋底的设备，所用圆盘上往往设置多个一样款式、不同码数的鞋底模具，因此需要将模具设置在转盘上，以供塑料注射成型机对样式相同、码数不同的模具分次注射成型和方便进行开模以及取出成型好的鞋底等工序操作。现有的模具结构较为复杂，且笨重，难以大规模推广使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料注射成型机，以解决模具结构较为复杂，且笨重，难以大规模推广使用的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种塑料注射成型机，包括机台，所述机台上设有转动部，且转动部顶端的传动连接部伸出机台的顶面并与对应的模具组件传动连接，所述机台上方的注胶部与模具组件上的进胶口配合。
6.其中，所述注胶部为可升降结构。
7.其中，所述模具组件包括转盘，所述转盘上表面呈环状设有多个活动模板，所述转盘顶面对应活动模板处均设有型腔，所述进胶口设于活动模板上。
8.其中，所述转盘的中部穿插设有支撑轴，且支撑轴的底端与转动部可拆卸式固定连接。
9.其中，所述支撑轴的上部设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与活动模板传动连接，另一端与支撑轴转动连接。
10.其中，所述活动模板靠近支撑轴的一端与转盘转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，对立式注塑机的机台进行改进，使得内部设有转动部，通过转动部带动模具组件实现模具的连续注塑和取件，有效提高了注塑生产的效率。此外，对传统模具的结构进行改进，将型腔全部设置在转盘中，从而简化模具结构。
附图说明
13.此处的附图被并入说明书中构成本说明书的一部分，并示出了符合本实用新型的实施例，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
14.图1为一种塑料注射成型机的俯视图；
15.图2为一种塑料注射成型机中物料输送组件的结构示意图；
16.图3为一种塑料注射成型机中物料输送组件的结构示意图。
17.图中：1、机台；2、转动部；3、模具组件；31、转盘；32、活动模板；33、型腔；34、支撑
轴；35、伸缩杆；4、注胶部；5、进胶口。
具体实施方式
18.为使本申请实施目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例以及附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。本申请所列举的实施例只是本申请的一部分实施例，而不应当认为是全部的实施例。基于本申请中实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围，因此，以下对附图中提供的具体实施例的详细描述，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的优选实施方式。
19.请参考图1-3，一种塑料注射成型机，包括机台1，机台1上设有转动部2，且转动部2顶端的传动连接部伸出机台1的顶面并与对应的模具组件3传动连接，机台1上方的注胶部4与模具组件3上的进胶口5配合。
20.对立式注塑机的机台1进行改进，使得内部设有转动部2，通过转动部2带动模具组件3实现模具的连续注塑和取件，有效提高了注塑生产的效率。此外，对传统模具的结构进行改进，将型腔33全部设置在转盘31中，从而简化模具结构。
21.在一个实施例中，注胶部4为可升降结构，在转盘31每次转动一个工位时，注胶部4都会下降位置完成注胶，再上升避让模具组件3的转动。
22.在一个实施例中，模具组件3包括转盘31，转盘31上表面呈环状设有多个活动模板32，转盘31顶面对应活动模板32处均设有型腔33，进胶口5设于活动模板32上。转盘31的中部穿插设有支撑轴34，且支撑轴34的底端与转动部2可拆卸式固定连接。支撑轴34的上部设有伸缩杆35，伸缩杆35的一端与活动模板32传动连接，另一端与支撑轴34转动连接。活动模板32靠近支撑轴34的一端与转盘31转动连接。
23.将型腔33设置在转盘31顶面，从而简化模具，同时将活动模板32与转盘31转动连接，以实现活动模板32与转盘31的稳定配合。提高产品的配合精度。
24.在完成产品的冷却后，通过伸缩杆35的收缩即可带动活动模板32转动抬起，以便产品的取出。
25.需要说明的是，本领域技术人员，有足够的能力实现机台1和转动部2所要实现的功能的结构设计，虽然本文中并未明确记载机台1和转动部2的结构，但本领域技术人员通过常见的电机、齿轮、传动杆等常见结构及其组合完全能够实现，且机台1和转动部2的具体结构亦非本申请所要保护的设计点，故在本申请中不在加以赘述。
26.以上仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型总的实用新型构思的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种塑料注射成型机，其特征在于，包括机台(1)，所述机台(1)上设有转动部(2)，且转动部(2)顶端的传动连接部伸出机台(1)的顶面并与对应的模具组件(3)传动连接，所述机台(1)上方的注胶部(4)与模具组件(3)上的进胶口(5)配合。2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机，其特征在于：所述注胶部(4)为可升降结构。3.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机，其特征在于：所述模具组件(3)包括转盘(31)，所述转盘(31)上表面呈环状设有多个活动模板(32)，所述转盘(31)顶面对应活动模板(32)处均设有型腔(33)，所述进胶口(5)设于活动模板(32)上。4.根据权利要求3所述的一种塑料注射成型机，其特征在于：所述转盘(31)的中部穿插设有支撑轴(34)，且支撑轴(34)的底端与转动部(2)可拆卸式固定连接。5.根据权利要求4所述的一种塑料注射成型机，其特征在于：所述支撑轴(34)的上部设有伸缩杆(35)，所述伸缩杆(35)的一端与活动模板(32)传动连接，另一端与支撑轴(34)转动连接。6.根据权利要求5所述的一种塑料注射成型机，其特征在于：所述活动模板(32)靠近支撑轴(34)的一端与转盘(31)转动连接。

技术总结
涉及注塑机技术领域，公开了一种塑料注射成型机，包括机台，所述机台上设有转动部，且转动部顶端的传动连接部伸出机台的顶面并与对应的模具组件传动连接，所述机台上方的注胶部与模具组件上的进胶口配合。本实用新型中，对立式注塑机的机台进行改进，使得内部设有转动部，通过转动部带动模具组件实现模具的连续注塑和取件，有效提高了注塑生产的效率。此外，对传统模具的结构进行改进，将型腔全部设置在转盘中，从而简化模具结构。从而简化模具结构。从而简化模具结构。


技术研发人员：宋志品
受保护的技术使用者：广州高诚玻璃有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/7/19