EPP造粒用挤出模头的制作方法

epp造粒用挤出模头
技术领域
1.本实用新型涉及epp生产技术领域，特别涉及一种epp造粒用挤出模头。


背景技术：

2.聚丙烯泡沫塑料(简称epp)，自发展以来，以其轻量化、高强度、绿色可回收的特点，被广泛应用于汽车内饰、传统包装件、民用器材以及航空航天方面，均有很好的应用市场与前景。
3.epp产品生产制备往往经历原材料的物理共混、热熔、再造粒、一次发泡、养生、二次发泡、养生等阶段。其中，热熔阶段直接影响的epp产品的整体质量与生产效率。如何获得规整、均匀且能够连续挤出的epp拉条，对整个epp行业有着很大的意义。
4.常规epp热熔采用单/双螺杆混练的方式进行物料的熔融共混，而在挤出过程中，很难兼顾稳定输送、挤出与物料的混炼均匀程度。传统双螺杆虽然在过程中能够对物料进行均匀分散，但较大的剪切力会对聚丙烯本身结晶特性造成破坏，影响产品直观的力学性能。
5.所以，亟需一种epp造粒用挤出模头，实现流畅、均匀的挤出熔融物料，避免剪切力破坏聚丙烯本身结晶特性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有的缺陷，提供一种epp造粒用挤出模头。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
8.本实用新型一种epp造粒用挤出模头，包括
9.机头盘，包括沿轴向顺序连接的机头盘大盘和机头盘小盘；
10.滤网，沿轴向设置在机头盘内；和
11.挤出件，设置在机头盘大盘远离机头盘小盘的端面上，所述挤出件上设有供熔融物料挤出的挤出通道；
12.其中，所述滤网包括轴向顺序连接的过滤部和连接部，所述过滤部设置在机头盘大盘内，熔融物料沿径向穿过过滤部，至少所述连接部延伸至机头盘小盘内。
13.进一步地，所述机头盘大盘的直径φ1为60-80cm，所述过滤部的直径φ2为15-20cm；和/或，
14.所述机头盘大盘外部包覆有加热套，用于加热机头盘大盘。
15.进一步地，所述滤网高度h1为30-35cm；和/或，
16.所述过滤部的高度h2为10-15cm。
17.进一步地，所述滤网的目数为20-60目，且其包覆层数为2-3层。
18.进一步地，所述滤网与机头盘可拆卸连接。
19.进一步地，所述连接部与机头盘小盘螺纹连接。
20.进一步地，所述挤出件与机头盘大盘螺纹连接。
21.进一步地，所述挤出件的大径φ3为0.8-1.2cm，所述挤出件螺纹杆处的直径φ4为0.5-0.8cm；和/或，
22.所述挤出通道的孔径φ5为1-2mm。
23.进一步地，所述挤出件的数量为至少三个，至少三个所述挤出件所在圆的圆心位于机头盘大盘的轴线上。
24.进一步地，所述机头盘大盘上设有压力传感器和/或温度传感器。
25.本实用新型的优点：
26.本技术熔融物料经过螺杆等推送至机头盘内部后，经过滤网过滤的同时，提高物料熔体的均化度，均化后的熔融物料再经过挤出件上的挤出通道均匀被挤出拉条，使熔融物料在机头盘内的走向为轴向、径向、轴向，实现流畅、均匀的挤出熔融物料，避免剪切力破坏聚丙烯本身结晶特性；
27.滤网设为过滤部和连接部，使得连接机头盘小盘的连接部的强度大于过滤部，避免在熔融物料的挤压下致使滤网劈裂的问题，同时保证进入机头盘大盘的熔融物料均得到有效过滤；
28.滤网和挤出件均为可拆卸设计，能够周期性对机头盘进行维护，使设备安全使用；
29.温度传感器和压力传感器能够监控机头盘大盘内的温度和压力，实现问题立刻反馈的效果。
附图说明
30.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
31.图1是本实用新型的结构示意图；
32.图2是本实用新型的仰视图；
33.图3是网的结构示意图；
34.图4是挤出件的主视图；
35.图5是挤出件的俯视图。
36.图中：1-机头盘大盘，2-机头盘小盘，3-滤网，301-过滤部，302-连接部，4-挤出件，401-挤出通道，5-压力传感器，6-温度传感器。
具体实施方式
37.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.如图1-3所示，本技术提出一种epp造粒用挤出模头，包括机头盘、滤网3、挤出件4；机头盘包括沿轴向顺序连接的机头盘大盘1和机头盘小盘2；滤网3沿轴向设置在机头盘内；挤出件4设置在机头盘大盘1远离机头盘小盘2的端面上，所述挤出件4上设有供熔融物料挤出的挤出通道401；挤出通道401的轴向截面形状根据需要可以设计成圆形、方形、心形或其他不规则形状；其中，所述滤网3包括轴向顺序连接的过滤部301和连接部302，所述过滤部301设置在机头盘大盘1内，熔融物料沿径向穿过过滤部301，至少所述连接部302延伸至机头盘小盘2内。
39.具体地，所述滤网3的目数为20-60目，且其包覆层数为2-3层；本技术机头盘小盘2另一端连通送料通道，送料通道内通过螺杆推送熔融物料，通过控制螺杆输送的速率，将机头盘物料压力控制在5-8mpa之间，配合滤网3的目数和包覆层数设计，进一步提高物料熔体的均化度。
40.为了控制熔融物料的挤出速度，控制滤网3和机头盘大盘1的尺寸比例，所述机头盘大盘1的直径φ1为60-80cm，所述过滤部301的直径φ2为15-20cm；
41.为了避免机头盘大盘1边缘处的熔融物料冷却，影响挤出效率，所述机头盘大盘1外部包覆有加热套，用于加热机头盘大盘1；加热套可以通过水循环或电加热等方式与机头盘大盘1进行换热。
42.在本技术中，所述滤网3高度h1为30-35cm；所述过滤部301的高度h2为10-15cm；通过设计过滤部301与滤网3整体高度的比例，实现稳定过滤熔融物料，并能稳定连接机头盘小盘2与连接部。
43.在一些实施例中，为了方便周期性维护机头盘，所述滤网3与机头盘可拆卸连接。
44.具体地，所述连接部302与机头盘小盘2螺纹连接；或者，连接部302还可以通过销钉等常用快拆件与机头盘小盘2连接。
45.请参阅附图4-5，为了方便挤出件4拆卸更换，所述挤出件4与机头盘大盘1螺纹连接。
46.在本技术中，所述挤出件4的大径φ3为0.8-1.2cm，所述挤出件4螺纹处的直径φ4为0.5-0.8cm；所述挤出通道401的孔径φ5为1-2mm；通过控制挤出件4的尺寸控制熔融物料的拉条质量。
47.在本技术中，所述挤出件4的数量为至少三个，至少三个所述挤出件4所在圆的圆心位于机头盘大盘1的轴线上；根据整个挤出过程的效率需求，挤出件4的使用数量取40-100颗。
48.作为本技术的一些实施例，所述机头盘大盘1上设有压力传感器5和/或温度传感器6；通过安装的压力传感器5和温度传感器6连接控制系统，实时监控机头盘大盘1内的熔融物料的压力和温度，能够及时发现挤出件4堵塞、熔融物料固化等影响生产的情况。
49.综上所述，本技术兼顾熔融物料的过滤与挤出，保证物料本身的结晶特性不被破坏。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。