1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体来说涉及一种具有辅助冷却结构的塑料件高精度模具。
背景技术：
2.塑料是现代化工产业生产的重要材料之一，塑料的种类非常多，根据各种其不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型，通用塑料的产量大、用途广、成型性好、价格便宜，工程塑料具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好。
3.根据专利号cn112721051a，公开（公告）日2021.04.30，公开的一种塑料件注塑模具，包括固定板、设于固定板上的第一固定体、设于固定板另一侧的第二固定体、设于第一固定体上的通料孔、设于第一固定体上的注料移动部件、位于第一固定体和第二固定体之间的模具部件；所述模具部件包括位于固定板上与第一固定体配合的第一模具配合体、位于固定板另一侧与第二固定体配合的第二模具配合体、设有多个位于第一模具配合体上与第二模具配合体配合的第一推动杆，设有多个位于第一模具配合体内的第一模具腔体、设有多个位于第二模具配合体内与第一模具腔体配合的第二模具腔体、设有多个位于第一模具腔体和第二模具腔体上的流通口、设有多个与流通口和第一模具腔体和第二模具腔体上的浇口、设有多个与第一模具腔体配合的第一定形柱、设有多个与第一模具腔体和第二模具腔体配合的塑料件、设于与第一模具腔体和第二模具腔体配合的定形组件、设于第一模具腔体上和第二模具腔体上与定形组件配合的分离组件。该装置通过设置分离组件使得复杂的塑料件在不增加额外动力的情况下去除水口料，减少模具使用时振动力度，增加实用性，并且可以实现多组塑料件分批次去除水口料和塑料件收集，使得在使用过程中，减少塑料件之间的磕碰损伤，增加塑料件的良品率，并且通过定形组件与第一模具腔体和第二模具腔体的配合使得复杂的塑料件可以快速进行密封浇注，并且通过定形组件的卡块，使得塑料件在下部不易产生边角料，同时提高第一模具腔体和第二模具腔体内的密封性，增加良品率。
4.注塑成型是塑料加工的重要方法之一，主要是使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化，并以此获得获得产品，传统的模具的散热能力比较差，在冷却固化阶段需要更长的时间，而且注塑成型的磨具一般是凸模与凹模配合形成工件的形状，在冷却固化后，凹模与凸模分开，工件一般是留在凹模中，工件容易卡在凹模中，取出时比较麻烦。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种具有辅助冷却结构的塑料件高精度模具，旨在解决传统注塑磨具冷却能力不够强，且工件容易卡在凹模中难以取出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种具有辅助冷却结构的塑料件高精度模
具，包括安装块，所述安装块上活动设置有底板，所述底板上对称固定安装有第一侧板，所述底板上对称铰接有第二侧板，所述底板、第一侧板以及第二侧板组合以形成半个模具，所述底板上活动安装有第一散热板，所述第一侧板上活动安装有第二散热板。
7.作为优选，所述第一散热板的两端分别固定安装于所述安装块上、中部固定安装于所述底板上。
8.作为优选，所述第二散热板的一端固定安装于所述第一侧板上、另一端固定安装于所述安装块上。
9.作为优选，所述安装块上开设有进风孔。
10.作为优选，所述第一侧板上设置有挡风板。
11.作为优选，所述第一散热板与所述第二散热板均为呈波浪状弯折的金属板。
12.作为优选，所述底板上设置有延伸至所述安装块外侧的推杆。
13.作为优选，所述安装块靠近于所述第二侧板的内侧壁上设置有斜坡。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种具有辅助冷却结构的塑料件高精度模具，具备以下有益效果：安装块上活动设置有底板，底板上对称固定安装有第一侧板，底板上对称铰接有第二侧板，底板、第一侧板以及第二侧板组合以形成半个模具，底板上活动安装有第一散热板，第一侧板上活动安装有第二散热板，在使用时，先将凹模与凸模组合在一起，并向凹模与凸模中注入热塑性塑料熔体，底板上的第一散热板和第一侧板上的第二散热板会提高模具整体的散热能力，加速工件的冷却固化，待工件冷却固化完成后，需要将工件从凹模中取出来，此时推动底板，底板带着第一侧板和第二侧板向安装块的外侧移动，移动一段距离后，可以向外侧转动第二侧板，使凹模的两侧处于开放状态，方便工作人员将工件从凹模中取出，再将底板收回安装块中，第二侧板恢复初始状态，底板、第一侧板和第二侧板组成凹模，以待下次使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的总体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的内部结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、安装块；11、底板；111、推杆；12、第一侧板；121、挡风板；13、第二侧板；14、第一散热板；15、第二散热板。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.如图1-2所示，一种具有辅助冷却结构的塑料件高精度模具，包括安装块1，安装块1上活动设置有底板11，底板11上对称固定安装有第一侧板12，底板11上对称铰接有第二侧板13，底板11、第一侧板12以及第二侧板13组合以形成半个模具，底板11上活动安装有第一
散热板14，第一侧板12上活动安装有第二散热板15。
22.上述技术方案中，安装块1上活动设置有底板11，底板11上对称固定安装有第一侧板12，底板11上对称铰接有第二侧板13，底板11、第一侧板12以及第二侧板13组合以形成半个模具，底板11上活动安装有第一散热板14，第一侧板12上活动安装有第二散热板15，在使用时，先将凹模与凸模组合在一起，并向凹模与凸模中注入热塑性塑料熔体，底板11上的第一散热板14和第一侧板12上的第二散热板15会提高模具整体的散热能力，加速工件的冷却固化，待工件冷却固化完成后，需要将工件从凹模中取出来，此时推动底板11，底板11带着第一侧板12和第二侧板13向安装块1的外侧移动，移动一段距离后，可以向外侧转动第二侧板13，使凹模的两侧处于开放状态，方便工作人员将工件从凹模中取出，再将底板11收回安装块1中，第二侧板13恢复初始状态，底板11、第一侧板12和第二侧板13组成凹模，以待下次使用。
23.作为本实用进一步提供的实施例，如图1-2所示，第一散热板14的两端分别固定安装于安装块1上、中部固定安装于底板11上，第二散热板15的一端固定安装于第一侧板12上、另一端固定安装于安装块1上，第一散热板14与第二散热板15均为呈波浪状弯折的金属板；在使用时，先将凹模与凸模组合在一起，并向凹模与凸模中注入热塑性塑料熔体，底板11上的第一散热板14和第一侧板12上的第二散热板15会提高模具整体的散热能力，加速工件的冷却固化，待工件冷却固化完成后，需要将工件从凹模中取出来，此时推动底板11，底板11带着第一侧板12和第二侧板13向安装块1的外侧移动，此时第一散热板14和第二散热板15逐渐伸展，移动一段距离后，可以向外侧转动第二侧板13，使凹模的两侧处于开放状态，方便工作人员将工件从凹模中取出，底板11和第一侧板12在第一散热板14和第二散热板15的作用下重新回到安装块1中，第二侧板13恢复初始状态，底板11、第一侧板12和第二侧板13组成凹模，以待下次使用。
24.作为本实用进一步提供的再一个实施例，如图1所示，安装块1上开设有进风孔，第一侧板12上设置有挡风板121，外界空气从安装块1上的进风孔进入安装块1的内部，并与第一散热板14和第二散热板15充分接触，加速模具内部工件的冷却固化，挡风板121可以防止冷风从第一侧板12与安装块1之间的空隙泄漏，影响第二散热板15的散热。
25.作为本实用进一步提供的又一个实施例，如图2所示，底板11上设置有延伸至安装块1外侧的推杆111，工作人员可以推动推杆111使底板11向安装块1的外侧移动，方便取出其内部工件。
26.进一步的，如图1所示，安装块1靠近于第二侧板13的内侧壁上设置有斜坡，方便第二侧板13向外侧展开，方便安装块1内部工件取出。
27.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。