一种切碎机的制作方法

1.本发明涉及食品加工机领域，尤其涉及一种切碎机。


背景技术：

2.目前，随着家用电器的普及，市场上的食材切碎机逐渐成为人们生活必备的家用电器，其可以代替传统人工方式将肉类切成肉末、肉粒或将蔬菜类切割成菜片、菜丝、菜丁等，可用于为做菜、制作饺子等做预处理工作，使用方便快捷。
3.正是因为切碎机功能较多，如图1所示，市场上的主流切碎机仅提供一个切碎容器，难以满足消费者对于不同功能采用不同切碎容器进行切碎的需求；市场上也出现了多个切碎容器的方案，如申请号201921594003.7公开方案中，其通过在刀架的通孔内设置压缩弹簧，压缩弹簧套设于传动杆的下部，压缩弹簧可配合传动杆在通孔内伸缩移动，由于压缩弹簧具有伸缩力，在自然状态下，传动杆可以上下伸缩移动，从而使刀架装配到不同高度、不同大小的切碎容器中，同样的，如图2所示，该方案由于传动杆在压缩弹簧往外弹的作用下，会造成杯盖取出切碎容器一段距离时，主机依然和传动杆耦合，即在杯盖离开切碎容器的间隙能使人手深入切碎容器时，主机依然能够带动切碎刀转动，从而可能造成人身伤害，这种状态会对用户造成极大的安全风险，且这种产品配合结构也不符合安规要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种切碎机，包括两个及以上深度不同的切碎容器，切碎容器之间配合稳定，且主机在和不同切碎容器配合时不会对用户造成安全风险。
5.为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种切碎机，包括切碎容器、放置于所述切碎容器上的主机和设于所述切碎容器内的切碎刀，所述主机设置有电机和所述电机带动的输出轴，所述切碎刀包括刀叶和与所述输出轴传动的刀轴，所述切碎刀的一端枢接于所述切碎容器的底部，所述切碎刀另一端通过所述刀轴和所述输出轴啮合传动连接，所述切碎容器包括第一切碎杯、深度大于所述第一切碎杯的第二切碎杯和与所述第一切碎杯、所述第二切碎杯均可适配的杯盖，所述第二切碎杯可嵌套于所述第一切碎杯外侧，所述切碎刀可择一放置于所述第一切碎杯或所述第二切碎杯中且所述刀轴穿过杯盖外露于所述杯盖的距离在与所述主机的耦合距离范围内，以使所述主机可择一与所述切碎杯配合，所述耦合距离范围介于5mm至15mm 之间。
7.进一步的，所述杯盖分别和所述第一切碎杯、所述第二切碎杯配合到位时，所述杯盖伸入所述第二切碎杯杯口的距离大于所述杯盖伸入所述第一切碎杯杯口的距离。
8.进一步的，所述杯盖沿轴向分别设有与所述第一切碎杯安装的第一适配部和与所述第二切碎杯安装的第二适配部，所述第一适配部的竖直部和所述第一切碎杯内壁贴合，所述第二适配部的竖直部和所述第二切碎杯内壁贴合，且第二适配部位置沿轴向高于所述第一适配部。
9.进一步的，所述第一适配部和第二适配部为连续设置的第一台阶和第二台阶，所
述第一台阶的水平部位用于和所述第一切碎杯的杯口抵接，所述第二台阶的水平部位用于和所述第二切碎杯的杯口抵接，所述第二切碎杯杯口口径大于所述第一切碎杯杯口直径。
10.进一步的，所述切碎容器还包括深度大于所述第二切碎杯的第三切碎杯，所述杯盖还包括与所述第三切碎杯安装的第三适配部，所述第一适配部、所述第二适配部、所述第三适配部通过密封件与所述切碎容器过盈安装。
11.进一步的，所述杯盖伸入所述切碎容器的部分在周向上设有多个杯盖定位槽，所述第一切碎杯内壁对应设有多个第一定位筋，所述第二切碎杯内壁多个设有多个第二定位筋，所述定位槽均可与所述第一定位筋、所述第二定位筋卡装以实现所述杯盖分别与所述第一切碎杯和所述第二切碎杯适配，所述第一定位筋顶部距离所述第一切碎杯杯口的距离小于所述第二定位筋顶部距离所述第二切碎杯杯口的距离，以使所述杯盖深入所述第一切碎杯的距离小于深入所述第二切碎杯的距离。
12.进一步的，所述杯盖定位槽包括卡设在所述第一定位筋、所述第二定位筋两侧的挡筋。
13.进一步的，所述第一定位筋为所述第一切碎杯的扰流筋、所述第二定位筋为所述第二切碎杯的扰流筋。
14.进一步的，所述扰流筋为所述切碎容器向内凸设形成，以使多个所述切碎杯套设时多个所述切碎杯的扰流筋可嵌套。
15.进一步的，所述第一切碎杯和所述第二切碎杯为金属杯，所述第一切碎杯、所述第二切碎杯的底壁向上凸设形成枢接部，所述第一切碎杯的枢接部高度和所述第二切碎杯的枢接部高度相同，所述枢接部包括下侧敞口的中空空间，所述第二切碎杯嵌套于所述第一切碎杯外侧时所述第二切碎杯的枢接部伸入第一切碎杯的枢接部中空空间内。
16.采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
17.1、本技术方案提供了深度不同的第一切碎杯和第二切碎杯，能够满足用户对不同的食材、食材量的大小采用更适配的切碎容器，更符合用户使用的多样化需求；且本方案中提供的杯盖与第一切碎杯、第二切碎杯均可适配，即在使用其中一个切碎杯时，使杯盖和特定的切碎杯安装配合即可，避免了第一切碎杯、第二切碎杯分别配置有杯盖带来的配件多、收纳困难的问题；第二切碎杯可嵌套于第一切碎杯外侧，极大的节省了用户的收纳空间，同样的，在产品运输时可方便的将第一切碎杯和第二切碎杯收纳在一起运输，节省运输空间；本方案中，一把切碎刀可以适配第一切碎杯和第二切碎杯，即同一把切碎刀可分别放置在第一切碎杯、第二切碎杯中和主机配合工作，具体的，本技术方案中切碎刀放置在第一切碎杯中时刀轴穿过杯盖外露于杯盖的距离在与输出轴的可啮合距离范围内，切碎刀放置在第二切碎杯中时刀轴穿过杯盖外露于杯盖的距离同样在与输出轴的可啮合距离范围内，以使所述主机可择一与所述切碎杯配合，本技术方案中，可啮合距离范围介于5mm至15mm之间，即避免了啮合距离过小啮合不稳、传动震动较大的问题，也避免了啮合距离过大主机的输出轴的轴向高度大，造成主机尺寸较大的问题，同时也改善了用户使用时可能产生安全风险的问题。
18.2、因为第二切碎杯的深度大于第一切碎杯，为了提高切碎刀在第一切碎杯与主机的传动轴啮合效果和切碎刀在第二切碎杯与主机的传动轴啮合效果相近，本方案中在杯盖分别和第一切碎杯、第二切碎杯配合到位时，杯盖伸入所述第二切碎杯杯口的距离大于杯
盖伸入第一切碎杯杯口的距离，即杯盖伸入深度大的切碎杯杯口的距离大于杯盖伸入深度小的切碎杯杯口的距离，依此方案，切碎刀放置在第一切碎杯中时刀轴穿过杯盖外露于杯盖的距离与切碎刀放置在第二切碎杯中时刀轴穿过杯盖外露于杯盖的距离相同或接近，这样主机放置在杯盖上时主机的输出轴和刀轴的配合不受第一切碎杯、第二切碎杯深度差异的影响，保证了主机对粉碎刀传动的稳定性和可靠性。
19.3、为了保证杯盖分别和第一切碎杯、第二切碎杯的适配效果，杯盖沿轴向分别设有与第一切碎杯安装的第一适配部和与第二切碎杯安装的第二适配部，第一适配部的竖直部和第一切碎杯内壁贴合，第二适配部的竖直部和第二切碎杯内壁贴合，且第二适配部位置沿轴向高于所述第一适配部，通过对杯盖针对性的设置对应第一切碎杯、第二切碎杯的装配结构，即保证了杯盖伸入切碎容器的距离，第一适配部的竖直部和第一切碎杯内壁贴合，第二适配部的竖直部和第二切碎杯内壁贴合，又能够保证杯盖在装配到位时，杯盖和第一切碎杯、第二切碎杯的安装稳定。具体的，第一适配部和第二适配部为连续设置的第一台阶和第二台阶，第一台阶的水平部位用于和第一切碎杯的杯口抵接，第二台阶的水平部位用于和第二切碎杯的杯口抵接，第二切碎杯杯口口径大于第一切碎杯杯口直径，第二台阶位于第一台阶的上侧，第一台阶与第一切碎杯安装配合，第一台阶与第二台阶高度上的差异弥补第一切碎杯与第二切碎杯高度的差异，具体的，第一台阶的水平面与第一切碎杯杯口的唇边配合，第二台阶的水平面与第二切碎杯杯口的唇边配合，第一台阶的竖直壁和第一切碎杯内壁贴合，第二台阶的竖直壁和第二切碎杯内壁贴合。具体的，切碎容器还包括深度大于所述第二切碎杯的第三切碎杯，所述杯盖还包括与所述第三切碎杯安装的第三适配部。本技术方案中，还包括密封件，杯盖的第一适配部、第二适配部、第三适配部通过密封件与切碎容器过盈安装，在主机带动切碎刀转动时，通过杯盖和切碎容器的过盈安装配合避免杯盖和切碎容器相对转动。
20.4、为了保证杯盖分别和第一切碎杯、第二切碎杯的适配效果，杯盖伸入所述切碎容器的部分周向上设有多个杯盖定位槽，第一切碎杯内壁对应设有多个第一定位筋，第二切碎杯内壁多个设有多个第二定位筋，定位槽均可与所述第一定位筋、第二定位筋卡装以实现杯盖分别与第一切碎杯和第二切碎杯适配，第一定位筋顶部距离第一切碎杯杯口的距离小于第二定位筋顶部距离所述第二切碎杯杯口的距离，以使所述杯盖深入所述第一切碎杯的距离小于深入所述第二切碎杯的距离，本技术方案中，通过杯盖设置多个杯盖定位槽，第一切碎杯内壁的多个定位筋对应和多个杯盖定位槽安装，第二切碎杯内壁的多个定位筋同样对应和多个杯盖定位槽安装，保证了卡装的稳定性，另外，通过保证第一定位筋顶部距离第一切碎杯杯口的距离小于第二定位筋顶部距离所述第二切碎杯杯口的距离，使得杯盖伸入第二切碎杯配合的距离比伸入第一切碎杯配合的距离大，弥补第一切碎杯与第二切碎杯高度的差异。杯盖定位槽包括卡设在第一定位筋、第二定位筋两侧的挡筋，即在杯盖和第一切碎杯、第二切碎杯配合到位时，每个定位槽的两个挡筋卡设在第一定位筋或第二定位筋两侧，进一步避免杯盖和切碎容器相对转动。第一定位筋为第一切碎杯的扰流筋、第二定位筋为第二切碎杯的扰流筋，即实现了扰流筋的复用，扰流筋既可以起到扰流的作用，还可以作为配合部使用，这样提高了扰流筋的功能性，还可以简化切碎容器的制作工序。扰流筋为切碎容器向内凸设形成，以使多个切碎杯套设时多个切碎杯的扰流筋可嵌套，扰流筋为切碎容器内凸形成，首先减小了多个切碎杯嵌套时的轴向间距，提高收纳的紧凑性，另外，
节省了切碎容器用材。
21.5、第一切碎杯和第二切碎杯为金属杯，第一切碎杯、第二切碎杯的底壁向上凸设形成枢接部，第一切碎杯的枢接部高度和第二切碎杯的枢接部高度相同，枢接部包括下侧敞口的中空空间，第二切碎杯嵌套于所述第一切碎杯外侧时第二切碎杯的枢接部伸入第一切碎杯的枢接部中空空间内，方便的实现第一切碎杯和第二切碎杯的嵌套，由于枢接部包括下侧敞口的中空空间，可以使得多切碎杯在嵌套时，上方的切碎杯不会被下方的定位轴所顶高，从而使得多切碎杯嵌套后高度尺寸最小。
附图说明
22.下面结合附图对本发明作进一步说明：
23.图1为本发明背景技术中所述切碎机的结构示意图。
24.图2为本发明背景技术中所述切碎机的另一结构示意图。
25.图3为本发明一实施例所述切碎机的结构示意图。
26.图4为本发明一实施例第一切碎杯和杯盖、主机配合的结构示意图。
27.图5为本发明一实施例第二切碎杯和杯盖、主机配合的结构示意图。
28.图6为本发明一实施例第一切碎杯、第二切碎杯、第三切碎杯嵌套和杯盖、主机配合的结构示意图。
29.图7为本发明一实施例第三切碎杯和杯盖、主机配合的结构示意图。
30.图8为本发明一实施例第一切碎杯、第二切碎杯、第三切碎杯嵌套和杯盖、主机配合的结构示意图。
31.图9为图8中a的放大图。
32.图10为本发明一实施例所述杯盖定位槽的局部放大图。
33.图11为本发明一实施例第一切碎杯和杯盖、主机配合的结构示意图。
34.图12为本发明一实施例第二切碎杯和杯盖、主机配合的结构示意图。
35.图13为本发明一实施例第三切碎杯和杯盖、主机配合的结构示意图。
36.图14为本发明一实施例所述切碎机的另一结构示意图。
37.图15为图14中b的放大图。
38.图中所标各部件名称如下：
39.1、切碎容器；11、杯盖；111、第一台阶；112、第二台阶；113、第三台阶； 114、杯盖定位槽；1141、挡筋；12、第一切碎杯；121、第一定位筋；13、第二切碎杯；131、第二定位筋；14、第三切碎杯；141、第三定位筋；15、密封件；16、扰流筋。
40.2、主机；21、电机；22、输出轴。
41.3、切碎刀；31、刀叶；32、刀轴。
具体实施方式
42.以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/ 元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操
作；在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，因此不能理解为对本发明的限制。
44.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
45.在一些实施例中，如图3所示，切碎机包括切碎容器1、放置于切碎容器1 上的主机2和设于切碎容器1内的切碎刀3，主机2设置有电机21和电机21带动的输出轴22，切碎刀3包括刀叶31和与输出轴22传动的刀轴，切碎刀3的一端枢接于切碎容器1的底部，切碎刀3另一端通过刀轴和输出轴22啮合传动连接。
46.具体的，切碎容器1包括第一切碎杯12、深度大于第一切碎杯12的第二切碎杯13和与第一切碎杯12、第二切碎杯13均可适配的杯盖11，本实施例方案提供了深度不同的第一切碎杯12和第二切碎杯13，能够满足用户对不同的食材、食材量的大小采用更适配的切碎容器1，更符合用户使用的多样化需求；且本方案中提供的杯盖11与第一切碎杯12、第二切碎杯13均可适配，即在使用其中一个切碎杯时，使杯盖11和特定的切碎杯安装配合即可，避免了第一切碎杯12、第二切碎杯13分别配置有杯盖11带来的配件多、收纳困难的问题。
47.具体打蛋，第二切碎杯13可嵌套于第一切碎杯12外侧，第二切碎杯13可嵌套于第一切碎杯12外侧，极大的节省了用户的收纳空间，同样的，在产品运输时可方便的将第一切碎杯12和第二切碎杯13收纳在一起运输，节省运输空间。
48.如图4和图5所示，切碎刀3可择一放置于第一切碎杯12或第二切碎杯13 中且刀轴穿过杯盖11外露于杯盖11的距离在与输出轴22的可啮合距离范围内，即切碎刀3放置在第一切碎杯12中时刀轴穿过杯盖11外露于杯盖11的距离在与输出轴22的可啮合距离范围内，切碎刀3放置在第二切碎杯13中时刀轴穿过杯盖11外露于杯盖11的距离同样在与输出轴22的可啮合距离范围内，如图 4所示，切碎刀3放置在第二切碎杯13中时刀轴穿过杯盖11外露于杯盖11的距离为l1，如图5所示，切碎刀3放置在第二切碎杯13中时刀轴穿过杯盖11 外露于杯盖11的距离为l2，l1和l2都在与输出轴22的可啮合距离范围内，以使所述主机2可择一与所述切碎杯配合，可啮合距离范围介于5mm至15mm之间，即避免了啮合距离过小啮合不稳、传动震动较大的问题，也避免了啮合距离过大主机2的输出轴22的轴向高度大，造成主机2尺寸较大的问题，同时也改善了用户使用时可能产生安全风险的问题。
49.在一些实施例中，5mm≤l1≤20mm，5mm≤l2≤20mm，优选的，5mm≤l1≤18mm， 5mm≤l2≤18mm，最优选，6mm≤l1≤15mm，6mm≤l2≤15mm，本实施例中， l1＝l2＝9mm。
50.在一些实施例中，如图4和图5所示，因为第二切碎杯13的深度大于第一切碎杯12，
为了提高切碎刀3在第一切碎杯12与主机2的传动轴啮合效果和切碎刀3在第二切碎杯13与主机2的传动轴啮合效果相近，本方案中在杯盖11 分别和第一切碎杯12、第二切碎杯13配合到位时，杯盖11伸入所述第二切碎杯13杯口的距离大于杯盖11伸入第一切碎杯12杯口的距离，即杯盖11伸入深度大的切碎杯杯口的距离大于杯盖11伸入深度小的切碎杯杯口的距离，如图 4所示，杯盖11伸入第一切碎杯12杯口的距离为d1，如图5所示，杯盖11伸入第二切碎杯13杯口的距离为d2，d2＞d1，依此方案，切碎刀3放置在第一切碎杯12中时刀轴穿过杯盖11外露于杯盖11的距离与切碎刀3放置在第二切碎杯13中时刀轴穿过杯盖11外露于杯盖11的距离相同或接近，这样主机2放置在杯盖11上时主机2的输出轴22和刀轴的配合不受第一切碎杯12、第二切碎杯13深度差异的影响，保证了主机2对粉碎刀传动的稳定性和可靠性。
51.在一些实施例中，6mm≤d1＜d2≤30mm，优选的，8mm≤d1＜d2≤25mm，最优选，10mm≤d1＜d2≤25mm，本实施例中，d1＝10mm，d2＝15mm。
52.在一些实施例中，如图3、图4和图5所示，为了保证杯盖11分别和第一切碎杯12、第二切碎杯13的适配效果，杯盖11沿轴向分别设有与第一切碎杯 12安装的第一适配部和与第二切碎杯13安装的第二适配部，第一适配部的竖直部和第一切碎杯12内壁贴合，第二适配部的竖直部和第二切碎杯13内壁贴合，且第二适配部位置沿轴向高于所述第一适配部，通过对杯盖11针对性的设置对应第一切碎杯12、第二切碎杯13的装配结构，即保证了杯盖11伸入切碎容器 1的距离，第一适配部的竖直部和第一切碎杯12内壁贴合，第二适配部的竖直部和第二切碎杯13内壁贴合，又能够保证杯盖11在装配到位时，杯盖11和第一切碎杯12、第二切碎杯13的安装稳定。
53.在一些实施例中，如图3、图4和图5所示，第一适配部和第二适配部为连续设置的第一台阶111和第二台阶112，第一台阶的水平部位用于和第一切碎杯的杯口抵接，第二台阶的水平部位用于和第二切碎杯的杯口抵接，第二切碎杯 13杯口口径大于第一切碎杯12杯口直径，第二台阶112位于第一台阶111的上侧，第一台阶111与第一切碎杯12安装配合，第一台阶111与第二台阶112高度上的差异弥补第一切碎杯12与第二切碎杯13高度的差异，具体的，第一台阶111的水平面与第一切碎杯12杯口的唇边配合，第二台阶112的水平面与第二切碎杯13杯口的唇边配合，第一台阶111的竖直壁和第一切碎杯12内壁贴合，第二台阶112的竖直壁和第二切碎杯13内壁贴合。
54.在一些实施例中，如图3、图6和图7所示，切碎容器1还包括深度大于第二切碎杯13的第三切碎杯14，杯盖11还包括与第三切碎杯14安装的第三适配部。本实施例中，还包括密封件15，杯盖11的第一适配部、第二适配部、第三适配部通过密封件15与切碎容器1过盈安装，在主机2带动切碎刀3转动时，通过杯盖11和切碎容器1的过盈安装配合避免杯盖11和切碎容器1相对转动。
55.本实施例中，如图3、图6和图7所示，第三适配部为第三台阶113，第三台阶113位于第二台阶112的上侧。
56.本实施例中，密封件15采用硅胶圈。
57.在一些实施例中，图8、图9和图10所示，为了保证杯盖11分别和第一切碎杯12、第二切碎杯13的适配效果，杯盖11伸入切碎容器1的部分在周向上设有多个杯盖11定位槽，第一切碎杯12内壁对应设有多个第一定位筋121，第二切碎杯13内壁多个设有多个第二定位
筋131，定位槽均可与所述第一定位筋121、第二定位筋131卡装以实现杯盖11分别与第一切碎杯12和第二切碎杯13 适配，第一定位筋121顶部距离第一切碎杯12杯口的距离小于第二定位筋131 顶部距离所述第二切碎杯13杯口的距离，以使杯盖11深入所述第一切碎杯12 的距离小于深入所述第二切碎杯13的距离，本技术方案中，通过杯盖11设置多个杯盖11定位槽，第一切碎杯12内壁的多个定位筋对应和多个杯盖11定位槽安装，第二切碎杯13内壁的多个定位筋同样对应和多个杯盖11定位槽安装，保证了卡装的稳定性，另外，通过保证第一定位筋121顶部距离第一切碎杯12 杯口的距离小于第二定位筋131顶部距离所述第二切碎杯13杯口的距离，使得杯盖11伸入第二切碎杯13配合的距离比伸入第一切碎杯12配合的距离大，弥补第一切碎杯12与第二切碎杯13高度的差异。
58.具体的，杯盖11定位槽包括卡设在第一定位筋121、第二定位筋131两侧的挡筋1141，即在杯盖11和第一切碎杯12、第二切碎杯13配合到位时，每个定位槽的两个挡筋1141卡设在第一定位筋121或第二定位筋131两侧，进一步避免杯盖11和切碎容器1相对转动。
59.如图8、图11、图12和图13所示，切碎容器1包括第一切碎杯12、第二切碎杯13和第三切碎杯14，主机2通过杯盖11定位槽分别和第一切碎杯12、第二切碎杯13和第三切碎杯14安装配合。
60.在一些实施例中，如图8和图9所示，第一定位筋121为第一切碎杯12的扰流筋16、第二定位筋131为第二切碎杯13的扰流筋16，即实现了扰流筋16 的复用，扰流筋16既可以起到扰流的作用，还可以作为配合部使用，这样提高了扰流筋16的功能性，还可以简化切碎容器1的制作工序。扰流筋16为切碎容器1向内凸设形成，以使多个切碎杯套设时多个切碎杯的扰流筋16可嵌套，扰流筋16为切碎容器1内凸形成，首先减小了多个切碎杯嵌套时的轴向间距，提高收纳的紧凑性，另外，节省了切碎容器1用材。
61.在一些实施例中，如图8和图13所示，第三切碎杯14内壁多个设有多个第三定位筋141，第三定位筋141为第三切碎杯14的扰流筋16。
62.在一些实施例中，如图14和图15所示，第一切碎杯12和第二切碎杯13 为金属杯，第一切碎杯12、第二切碎杯13的底壁向上凸设形成枢接部，第一切碎杯12的枢接部高度和第二切碎杯13的枢接部高度相同，枢接部包括下侧敞口的中空空间，第二切碎杯13嵌套于所述第一切碎杯12外侧时第二切碎杯13 的枢接部伸入第一切碎杯12的枢接部中空空间内，方便的实现第一切碎杯12 和第二切碎杯13的嵌套，由于枢接部包括下侧敞口的中空空间，可以使得多切碎杯在嵌套时，上方的切碎杯不会被下方的定位轴所顶高，从而使得多切碎杯嵌套后高度尺寸最小。
63.具体的，如图14和图15所示，第一切碎杯12的中空空间设有和第二切碎杯13的枢接部配合的抵接处，抵接处位于第一切碎杯12的中空空间轴向的1/4 至3/4高度内，图15中标识c即为抵接处区域，方便使第一切碎杯12和第二切碎杯13嵌套在一起，并且实现嵌套后高度尺寸小。
64.优选的，第二切碎杯13的枢接部伸入第一切碎杯12的枢接部的高度为不小于第二切碎杯13的枢接部高度的一半。
65.在一些实施例中，如图14和图15所示，枢接部由金属切碎杯的底壁向上拉伸一体成型，直接在切碎杯底部拉伸出定位轴，取消了传统切碎机的枢接部单独的定位轴配件，既降低了成本又提升了枢接部与切碎杯的同心度，枢接部上端呈光滑球面状，方便嵌套到位，
并且能够避免多个切碎杯嵌套后不容易拆开。
66.在一些实施例中，金属切碎杯为钢杯。
67.需要说明的是，对于本实施例的上述结构的变化也可以适用于本发明的其它实施例中。
68.本发明所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本发明的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。