一种橡胶制品模具的卸料结构的制作方法

1.本技术涉及橡胶制品模具的技术领域，尤其是涉及一种橡胶制品模具的卸料结构。


背景技术：

2.橡胶模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的橡胶制品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的橡胶模具由不同的零件构成。注压式橡胶模具一般由注胶筒、注胶塞、中模、底模及型面镶块组成。生产车间在进行相关橡胶制品制备时，首先进行制备，然后需要依靠机器将模具零部件分离，打开，然后再将制备完成后的模具零部件分离，打开，取出制品。
3.为保证橡胶制品能顺利从模具中出模，保证产品出模质量，需在模具表面安装相关装置，利用人力或机械力将模具零部件分离，打开。目前使用的装置是在模具外表面安装手柄，质量较轻的模具利用人力分离，质量重的模具必须利用行吊来实现。当同时有多种产品出模时，需要多人，多台行吊同时操作，增加了生产成本和操作人员的劳动强度，降低了生产效率，有必要对此加以改进。


技术实现要素：

4.为了提高对模具分离的便捷性，本技术提供一种橡胶制品模具的卸料结构。
5.本技术提供的一种橡胶制品模具的卸料结构采用如下的技术方案：
6.一种橡胶制品模具的卸料结构，包括机架以及底座，所述机架用于架设模具，所述底座位于所述机架的一侧，所述机架的一侧安装有两根滑轨，所述滑轨呈水平设置，且两根所述滑轨相互呈对称设置，两根所述滑轨相互配合用于辅助底模进行滑移，所述滑轨的底部呈竖直安装有多根固定杆，且多根所述固定杆之间滑移安装有移动板，所述移动板的底部设置有升降气缸，所述升降气缸用于驱动所述移动板沿固定杆的长度方向移动，所述移动板的顶部安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆的顶部分别安装有夹板，两组所述夹板相互呈对称设置，且两组所述夹板相互配合用于对中模进行固定。
7.通过采用上述技术方案，使用时，通过机架将注胶筒上提，然后推动底模带动中模沿滑轨进行移动，从而能够移动到底座的上方，并配合夹板对中模进行夹持稳固，方便工人对模具进行分离，将制品取出，同时也可以通过启动升降气缸升起移动板，进一步对分离模板起到便利的作用。
8.可选的，所述滑轨的侧壁沿长度方向转动安装有多个转轮，所述转轮的顶部用于与底模的底部相抵接。
9.通过采用上述技术方案，转轮的设置，能够减少底模与滑轨之间滑移的摩擦力，从而提高底模滑移的顺畅性。
10.可选的，所述支撑杆的顶部固定有螺纹杆， 所述夹板的顶部贯穿底部开设有通槽，所述螺纹杆穿过所述通槽设置，所述夹板的顶部以及底部均设置有锁紧螺母，所述锁紧
螺母与所述螺纹杆螺纹配合，两个所述锁紧螺母配合用于夹紧所述夹板。
11.通过采用上述技术方案，螺纹杆与锁紧螺母的配合设置，能够对夹板进行夹紧固定。
12.可选的，所述通槽沿所述夹板的长度方向进行延伸。
13.通过采用上述技术方案，通槽沿夹板的长度方向进行延伸的设置，使得工作人员能够对夹板的前后位置进行调节。
14.可选的，所述底座的顶部对应两根所述滑轨安装有两根液压缸，所述液压缸的伸缩杆均安装有稳固板，所述稳固板用于对中模进行抵紧。
15.通过采用上述技术方案，液压缸与稳固板的配合设置，能够对中模进行抵紧，进一步提高对橡胶制品取出时的稳定性。
16.可选的，所述滑轨的侧壁固定安装有辅助架，所述辅助架内滑移穿设有导向杆，所述导向杆呈竖直设置，且所述稳固板安装在所述导向杆的端部。
17.通过采用上述技术方案，导向杆与辅助架的配合设置，能够对稳固板的移动起到导向的作用，从而有利于提高稳固板移动的稳定性。
18.可选的，所述机架呈水平安装有驱动气缸，所述驱动气缸用于推动底模沿所述滑轨的方向移动。
19.通过采用上述技术方案，驱动气缸的设置，能省去人工推动底模的工作，有利于提高工作的便利性。
20.可选的，所述驱动气缸的伸缩杆端部设置有外螺纹，底模的侧壁对应固定安装有转动座，所述转动座远离底模的一侧转动安装有转动块，所述转动块对应开设有螺纹孔，所述驱动气缸的伸缩杆与所述螺纹孔螺纹配合。
21.通过采用上述技术方案，能够方便工作人员对驱动气缸与底模进行拆卸分离，从而能够方便对底模进行拆卸检修的工作。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.使用时，通过机架将注胶筒上提，然后推动底模带动中模沿滑轨进行移动，从而能够移动到底座的上方，并配合夹板对中模进行夹持稳固，方便工人对模具进行分离，将制品取出，同时也可以通过启动升降气缸升起移动板，进一步对分离模板起到便利的作用；
24.转轮的设置，能够减少底模与滑轨之间滑移的摩擦力，从而提高底模滑移的顺畅性；
25.导向杆与辅助架的配合设置，能够对稳固板的移动起到导向的作用，从而有利于提高稳固板移动的稳定性；
26.驱动气缸的设置，能省去人工推动底模的工作，有利于提高工作的便利性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的局部结构剖视示意图。
29.图3是图2中a部的放大图。
30.附图标记说明：
31.1、机架；2、底座；3、滑轨；4、驱动气缸；5、转动座；6、转动块；7、转轮；8、固定杆；9、
移动板；10、升降气缸；11、加固杆；12、支撑杆；13、辅助架；14、夹板；15、螺纹杆；16、锁紧螺母；17、通槽；18、液压缸；19、稳固板；20、导向杆；21、底模；22、中模。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种橡胶制品模具的卸料结构。参照图1和图2，一种橡胶制品模具的卸料结构包括机架1以及底座2，机架1用于架设模具。机架1的一侧安装有两根滑轨3，底座2对应设置在滑轨3的下方。滑轨3呈水平设置，且两根滑轨3相互呈对称设置，能够对底模21提供滑行轨道。机架1的另一侧呈水平安装有驱动气缸4，驱动气缸4用于对东底模21沿滑轨3的方向往复移动。
34.参照图2和图3，驱动气缸4的伸缩杆端部设置有外螺纹，底模21的侧壁对应固定安装有转动座5，转动座5远离底模21的一侧转动那住则能够有转动块6，转动块6对应开设有螺纹孔，驱动气缸4的伸缩缸与螺纹孔螺纹配合，从而能够实现驱动气缸4与底模21之间的可拆卸连接，在使用时连接，在需要维护时，也方便工作人员对驱动气缸4与底模21进行拆卸维护。
35.参照图1和图2，为了提高底模21移动的顺畅性，两个滑轨3相互朝向的侧壁均沿长度方向转动安装有多个转轮7，且转轮7的顶部用于与底模21的底部相抵接，从而能够减少底模21与滑轨3之间滑移的摩擦力。
36.参照图1和图2，滑轨3的底部呈竖直安装有多根固定杆8，在本实施例中，两个滑轨3分别安装有两根固定杆8，四根固定杆8呈矩阵设置，且四根固定杆8共同滑移安装有移动板9，移动板9的底部对应设置有升降气缸10，升降气缸10安装在地面上，且底座2对应升降气缸10开设有避位。升降气缸10的伸缩杆与移动板9的底部固定连接，从而能够对移动板9进行升降驱动。
37.参照图1和图2，滑轨3的底部呈竖直安装有四根加固杆11，四根加固杆11的另一端与底座2的底部固定连接，且四个加固杆11呈矩形设置。
38.参照图1和图2，移动板9的底部四角均分别固定安装有一组支撑杆12，在本实施例中，每组支撑杆12设置为两根，两根支撑杆12呈竖直设置。两个滑轨3相互远离的侧壁固定安装有辅助架13，支撑杆12穿过辅助架13设置，且每组支撑杆12的顶端共同固定连接有夹板14，四个夹板14配合对滑移到滑轨3处的中模22侧壁进行夹设，从而提高中模22放置的稳定性。
39.参照图1和图2，支撑杆12的顶部固定有螺纹杆15， 夹板14的顶部贯穿底部开设有通槽17，通槽17沿夹板14的长度方向进行延伸，使得工作人员能够对夹板14的前后位置进行调节。螺纹杆15穿过通槽17设置，夹板14的顶部以及底部均设置有锁紧螺母16，锁紧螺母16与螺纹杆15螺纹配合，两个锁紧螺母16配合用于夹紧所述夹板14。
40.参照图1和图2，底座2的顶部对应两根所述滑轨3安装有两根液压缸18，液压缸18的伸缩杆穿过辅助架13设置，且液压缸18的伸缩杆均安装有稳固板19，稳固板19用于对中模22进行抵紧。辅助架13内滑移穿设有两根导向杆20，同侧的两根导向杆20沿液压缸18呈对称设置，且导向杆20呈竖直设置。稳固板19安装在导向杆20的端部。
41.具体的，稳固板19与导向杆20、稳固板19与液压缸18的伸缩杆之间的连接方式和
支撑杆12与夹板14之间的安装方式相同，在此不再赘述。
42.本技术实施例一种橡胶制品模具的卸料结构的实施原理为：
43.使用时，通过机架1将注胶筒上提，然后启动驱动气缸4推动底模21带动中模22沿滑轨3进行移动，从而能够移动到底座2的上方，并配合夹板14对中模22进行夹持稳固，然后启动液压缸18对中模22进行进一步的固定，方便工人对型面镶块进行分离，将制品取出，同时也可以通过启动升降气缸10升起移动板9，进一步对分离模板起到便利的作用。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。