用于模具生产的脱料装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为用于模具生产的脱料装置。


背景技术：

2.模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，现有技术中在利用模具对物品进行注塑生产时不便于脱料，在外力作用下强制脱料时容易造成工件发生不可逆的形变，从而降低了生产效率的同时影响了工件的品质，鉴于此，我们提出用于模具生产的脱料装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了用于模具生产的脱料装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.用于模具生产的脱料装置，包括支架，所述支架中心对应位置设有凹模具和凸模具，所述凸模具通过移动块与所述支架滑动连接，所述凹模具顶部的中心位置活动插接有注塑框，所述注塑框的内部活动插接有矩形板，所述注塑框的左右两侧均设有金属块，所述金属块的下方且靠近前后两侧对称分布有可调节高度的定位杆，所述凸模具的底部且与所述注塑框相对应位置滑动连接有中空框，所述凸模具的底部且位于所述中空框的左右两侧均嵌设有与所述金属块吸附固定的电磁铁。
6.作为优选的技术方案，所述支架顶部内壁的中间位置设有第一电缸，所述第一电缸的活塞杆与所述凸模具固定连接。
7.作为优选的技术方案，所述支架的内壁开设有与所述移动块滑动连接的滑槽，所述滑槽的内部均竖直设有导向杆。
8.作为优选的技术方案，所述定位杆包括固定杆和连接杆，所述连接杆的下端穿过所述固定杆的顶部外壁并设有限位块。
9.作为优选的技术方案，所述注塑框底部的中心位置设有第二电缸，所述第二电缸的活塞杆端部穿过所述注塑框的底部外壁并与所述矩形板固定连接。
10.作为优选的技术方案，所述凸模具的内部且靠近所述中空框的四个拐角位置均设有电推杆，所述电推杆的端部均与所述中空框固定连接。
11.作为优选的技术方案，所述支架左右两侧且靠近中间位置的前后两侧外壁均设有散热风扇。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过电推杆对中空框的高度位置进行调整，而后使得中空框对注塑框进行推动，从而使得定型后的工件可沿着凸模具的外壁缓慢滑落而实现脱料，然后再通过第二电缸的活塞杆推动矩形板进行移动，从而使得工件上升而实现与注塑框的分离，使
得在脱料过程中工件受力均匀，避免工件在脱料过程中受到损坏；
14.2、本实用新型通过第一电缸的活塞杆对凸模具进行推拉，而后在金属块与电磁铁的吸附配合下，使得注塑框随着凸模具同步移动，以便通过外界风冷对物料进行冷却定型，再配合散热风扇的使用，加速了冷却效率，从而节省了自然冷却所耗费的时长，以便提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中支架剖切后的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型中凸模具剖切后的部分结构示意图之一；
18.图4为本实用新型中凸模具剖切后的部分结构示意图之二；
19.图5为本实用新型中凹模具剖切后的部分结构示意图；
20.图6为本实用新型中部分结构剖切后的部分结构示意图；
21.图7为本实用新型中固定杆剖切后的部分结构示意图。
22.图中各个标号的意义为：
23.支架1；第一电缸11；滑槽12；导向杆121；凹模具2；注塑框21；外壳211；第二电缸212；矩形板213；金属块22；凸模具3；移动块31；中空框32；电磁铁33；电推杆34；散热风扇4；定位杆5；固定杆51；连接杆52；限位块521。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：
27.用于模具生产的脱料装置，包括支架1，支架1中心对应位置设有凹模具2和凸模具3，凹模具2位于凸模具3的下方，凸模具3通过移动块31与支架1滑动连接，凹模具2顶部的中心位置活动插接有注塑框21，注塑框21与凸模具3上的凸块中心位置相对应，注塑框21的内部活动插接有矩形板213，矩形板213的外壁与注塑框21的内壁相接触，且矩形板213外壁与注塑框21内壁之间的空隙中设有橡胶垫片，用于增强矩形板213与注塑框21之间的密封性，注塑框21的左右两侧均设有金属块22，金属块22的下方且靠近前后两侧对称分布有可调节高度的定位杆5，凹模具2的内部开设有可容纳收缩状定位杆5的收纳槽，凸模具3的底部且与注塑框21相对应位置滑动连接有中空框32，凸模具3的底部且位于中空框32的左右两侧均嵌设有与金属块22吸附固定的电磁铁33。
28.作为本实施例的优选，支架1顶部内壁的中间位置设有第一电缸11，第一电缸11的活塞杆与凸模具3固定连接，以便通过第一电缸11的活塞杆对凸模具3进行推拉，从而实现对凸模具3高度的调整，支架1的内壁开设有与移动块31滑动连接的滑槽12，滑槽12的内部均竖直设有导向杆121，移动块31与其对应的导向杆121滑动连接，通过增设导向杆121，用于对移动块31的移动轨迹进行限制，从而避免移动块31在移动过程中发生位置偏移，具体地，当第一电缸11的活塞杆长度达到最大时，凸模具3的底部外壁与凹模具2的外壁相接触，此时，移动块31沿着导向杆121移动至滑槽12的底端，当第一电缸11的活塞杆长度达到最小时，凸模具3的底部外壁与凹模具2的外壁分离，此时，移动块31沿着导向杆121移动至滑槽12的顶端，且凸模具3与凹模具2之间的空隙长度大于注塑框21的高度。
29.作为本实施例的优选，定位杆5包括固定杆51和连接杆52，连接杆52的下端穿过固定杆51的顶部外壁并设有限位块521，限位块521的直径大于连接杆52的直径，固定杆51的内部开设有与限位块521滑动连接的柱形槽，且柱形槽的端部不与外部相通，以便通过限位块521对连接杆52的移动范围进行限制，避免连接杆52在移动过程中与固定杆51分离，值得说明的是，当定位杆5长度达到最大时，注塑框21的底部高度高于凹模具2的顶部高度，当定位杆5长度达到最小时，注塑框21的顶部高度与凹模具2的顶部高度位于同一水平线上。
30.作为本实施例的优选，注塑框21底部的中心位置设有第二电缸212，第二电缸212的活塞杆端部穿过注塑框21的底部外壁并与矩形板213固定连接，以便通过第二电缸212的活塞杆对矩形板213进行推拉，从而实现对矩形板213高度位置的调整，注塑框21底部的中心位置且位于第二电缸212的外部设有外壳211，用于对第二电缸212进行防护，具体地，矩形板213和注塑框21均采用导热性能较好的材料制成，以便对注塑框21内部的热量进行排放。
31.作为本实施例的优选，凸模具3的内部且靠近中空框32的四个拐角位置均设有电推杆34，电推杆34的端部均与中空框32固定连接，以便通过电推杆34推动中空框32进行移动，从而实现对中空框32高度的调整，具体地，中空框32的内壁与外壁间距与注塑框21内壁与外壁的间距相同，进一步的，中空框32下移的同时对注塑框21进行推动。
32.作为本实施例的优选，支架1左右两侧且靠近中间位置的前后两侧外壁均设有散热风扇4，左右两个相对应的散热风扇4对称设置，以便散热风扇4的风口朝向凸模具3，通过增设散热风扇4，便于增强气体的流动速度，从而便于提高模具冷却速度。
33.本实用新型的用于模具生产的脱料装置在使用时，向注塑框21内部注入原料，而后通过第一电缸11的活塞杆对凸模具3进行推动，从而使得凸模具3对原料进行挤压，而后将电磁铁33通电，使得电磁铁33与金属块22吸附固定，然后再通过第一电缸11的活塞杆对拉动凸模具3上移，从而使得金属块22带动注塑框21等部件同步上移，进而使得注塑框21与凹模具2分离，然后通过散热风扇4加速注塑框21左右两侧的空气流动，而后实现对物料的冷却定型，具体地，当金属块22上移的同时拉动连接杆52同步上移，从而使得限位块521在柱形槽内部移动，以便实现对金属块22移动轨迹的限制，冷却结束后，将电磁铁33的电源断开，使得金属块22失去吸附力，而后利用电推杆34对中空框32进行推动，使得注塑框21受到推力后随着中空框32同步下移，而后使得冷却后的物料随着注塑框21的下移从凸模具3上脱落，然后再通过第二电缸212的活塞杆推动矩形板213上移，使得矩形板213对冷却后的物料进行推动，从而使得物料与注塑框21的分离。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。