一种锁钩式模具脱料板锁紧结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，尤指一种锁钩式模具脱料板锁紧结构。


背景技术：

2.冲压模具作冲裁加工时，利用刀片对料件进行冲裁，利用脱料板对料件进行压紧，冲裁完成后需要先让刀片与料件脱料，然后再让脱料板与料件脱离。现有的冲压模具基本上都是通过脱料弹簧与脱料板连接，借助开模时脱料弹簧的弹力推动脱料板将料件顶出以实现脱料动作，在脱料板与下模离开前先让上模带动刀片从料件上拔出。因为使用弹簧作为脱料动力，会出现不稳定情况，由于弹簧使用一段时间力量会减少，造成弹簧提供的支撑力不够，进而造成模具打开过程中，脱料板与上模板未打开的情况下一起向上运动，造成冲裁刀片因与料件贴合的摩擦力而使产品一起向上运动，从而造成料件变形。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种锁钩式模具脱料板锁紧结构，确保开模时脱料板不随上模一起移动，提高脱料稳定性，提高产品质量。
4.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种锁钩式模具脱料板锁紧结构，包含从上往下依次设置的上模板、上模垫板、上模刀片固定板、脱料板、下模板、下模座，上模垫板固定连接在上模板底部，上模刀片固定板固定连接在上模垫板底部，下模板固定连接在下模座顶部，上模刀片固定板上固定连接有贯穿设置在脱料板上的刀片，上模板上贯穿设置有若干导杆，导杆一端与脱料板固定连接，导杆一端设有限位头，上模板顶部设有与限位头横截面形状匹配的限位孔，限位头设置于限位孔上，导杆上套设有抵接在上模板和脱料板之间的脱料弹簧，脱料板侧面旋转连接有锁紧钩，锁紧钩一侧贯穿设置有“v”型滑槽，上模刀片固定板侧面固定连接有推动销，推动销穿设在“v”型滑槽上且可沿“v”型滑槽活动，下模板侧面固定连接有销轴，锁紧钩一端设有挂钩，挂钩挂靠在销轴上。
5.优选地，“v”型滑槽由相交的第一条形孔和第二条形孔连接而成，第一条形孔和第二条形孔均与推动销匹配。
6.优选地，推动销在第一条形孔和第二条形孔上的活动行程分别为8mm和9mm。
7.优选地，脱料板侧面固定连接有转轴，转轴贯穿设置在锁紧钩上，转轴和推动销设置于同一竖直面上。
8.优选地，锁紧钩与脱料板侧面邻接。
9.优选地，上模垫板和上模刀片固定板上均贯穿设置有相连通的过渡孔，导杆和脱料弹簧均穿设在过渡孔上。
10.优选地，上模板和下模座之间设有若干复位机构，复位机构包括固定连接在下模座顶部的导向筒、固定连接在上模板底部且与导向筒匹配的导柱、套设在导柱上的复位弹簧，复位弹簧抵接在上模板底部和导向筒顶部之间。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种锁钩式模具脱料板锁紧结构，设
置独特的装配结构，将料件放置在下模板上，闭合模具对料件进行冲裁动作，脱料板将压缩脱料弹簧将料件压住，刀片对料件进行冲裁，挂钩钩在销轴上模具被锁住。冲裁完成后打开模具，上模板将带动刀片和上模刀片固定板上升，推动销将沿着“v”型滑槽从其一端向另一端滑动，锁紧钩经过一段延时后将转动起来，直至挂钩脱离销轴时模具才被解锁，确保开模解锁前脱料板不随上模板一起打开，在上模板带动刀片移动一段行程后模具才被解锁，以使刀片先与料件脱离后再让脱料板对料件作压紧释放。其结构简单，可有效提高脱料稳定性，提高产品质量。
附图说明
12.图1例示了本实用新型锁紧结构的截面结构示意图。
13.图2例示了本实用新型锁钩件的结构示意图。
14.图3例示了本实用新型锁紧结构的外形结构示意图。
15.附图标号说明：上模板1、限位孔10、上模垫板2、过渡孔20、上模刀片固定板3、脱料板4、下模板5、下模座6、刀片7、导杆8、限位头80、脱料弹簧9、锁紧钩11、“v”型滑槽110、挂钩111、第一条形孔112、第二条形孔113、推动销12、销轴13、转轴14、导向筒15、导柱16、复位弹簧17。
具体实施方式
16.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
18.参考图1
‑
图3。
19.本实用新型提供一种锁钩式模具脱料板锁紧结构，包含从上往下依次设置的上模板1、上模垫板2、上模刀片固定板3、脱料板4、下模板5、下模座6，上模垫板2固定连接在上模板1底部，上模刀片固定板3固定连接在上模垫板2底部，下模板5固定连接在下模座6顶部，上模刀片固定板3上固定连接有贯穿设置在脱料板4上的刀片7，上模板1上贯穿设置有若干导杆8，导杆8一端与脱料板4固定连接，导杆8一端设有限位头80，上模板1顶部设有与限位头80横截面形状匹配的限位孔10，限位头80设置于限位孔10上，导杆8上套设有抵接在上模板1和脱料板4之间的脱料弹簧9，脱料板4侧面旋转连接有锁紧钩11，锁紧钩11一侧贯穿设置有“v”型滑槽110，上模刀片固定板3侧面固定连接有推动销12，推动销12穿设在“v”型滑槽110上且可沿“v”型滑槽110活动，下模板5侧面固定连接有销轴13，锁紧钩11一端设有挂钩111，挂钩111挂靠在销轴13上。
20.具体使用原理为：将待冲裁料件放置在下模板5上，闭合模具对料件进行冲裁动作，上模板1向下模板5侧移动，脱料板4将压缩脱料弹簧9并将料件压住，刀片7对料件进行冲裁，闭模时，推动销12位于“v”型滑槽110上最靠近锁紧钩11旋转中心的一端处，挂钩111钩在销轴13上，模具被锁住。冲裁完成后打开模具，上模板1将带动刀片7和上模刀片固定板3同步上升，推动销12在上模刀片固定板3的带动下上升并将沿着“v”型滑槽110从其一端向
另一端滑动。在推动销12沿着“v”型滑槽110从最靠近锁紧钩11旋转中心的一端往“v”型滑槽110转折处滑动过程中，模具处于脱料状态，锁紧钩11处于静止状态，上模刀片固定板3和刀片7一起上升，而脱料板4处于静止状态，脱料板4持续压紧料件而刀片7与料件脱离；在推动销12沿着“v”型滑槽110从转折处往远离锁紧钩11旋转中心一端滑动过程中，模具处于解锁过程，锁紧钩11将转动起来，挂钩111将与销轴13脱离，模具被解锁。通过这种锁紧结构，可确保开模解锁前脱料板4不随上模板1一起打开，在上模板1带动刀片7移动一段行程后模具才被解锁，以使刀片7先与料件脱离后再让脱料板4对料件作压紧释放，可有效提高脱料稳定性，提高产品质量。
21.基于上述实施例，“v”型滑槽110由相交的第一条形孔112和第二条形孔113连接而成，第一条形孔112和第二条形孔113均与推动销12匹配。在开模过程中，当推动销12沿着第一条形孔112滑动时，模具处于脱料状态，通过设定第一条形孔112的长度即可控制刀片7与料件脱料行程的距离；当推动销12沿着第二条形孔113滑动时，模具处于解锁状态，通过设定第二条形孔113的长度即可控制解锁行程的距离。
22.基于上述实施例，推动销12在第一条形孔112和第二条形孔113上的活动行程分别为8mm和9mm，将第一条形孔112和第二条形孔113之间的转折处圆弧定义为过渡圆弧，第一条形孔112、第二条形孔113的端部圆弧和过渡圆弧的半径均与推动销12一致，将第一条形孔112端部圆弧的圆心与过渡圆弧圆心的间距设定为8mm，将第二条形孔113端部圆弧的圆心与过渡圆弧圆心的间距设定为9mm，分别设定了8mm的脱料行程和9mm的模具解锁行程。
23.基于上述实施例，脱料板4侧面固定连接有转轴14，转轴14贯穿设置在锁紧钩11上，转轴14和推动销12设置于同一竖直面上。当推动销12沿着“v”型滑槽110转折处向远离锁紧钩11旋转中心一端滑动时，模具处于解锁过程，锁紧钩11将绕着转轴14转动。
24.基于上述实施例，锁紧钩11与脱料板4侧面邻接。在锁紧钩11转动过程中，脱料板4侧面可作为锁紧钩11的转动支撑面，提高锁紧钩11转动稳定性。
25.基于上述实施例，上模垫板2和上模刀片固定板3上均贯穿设置有相连通的过渡孔20，导杆8和脱料弹簧9均穿设在过渡孔20上，在合模时，脱料板4压缩脱料弹簧9，导杆8将沿着过渡孔向上移动，限位头80沿着限位孔10向上移动；开模解锁后，脱料板4受到脱料弹簧9向下的弹力，导杆8将沿着过渡孔20向下移动，限位头80沿着限位孔10向下移动，可确保开合模的稳定性。
26.基于上述实施例，上模板1和下模座6之间设有若干复位机构，复位机构包括固定连接在下模座6顶部的导向筒15、固定连接在上模板1底部且与导向筒15匹配的导柱16、套设在导柱16上的复位弹簧17，复位弹簧17抵接在上模板1底部和导向筒15顶部之间。下压上模板1进行合模动作时，导柱16将沿着导向筒15移动并压缩复位弹簧17，开模解锁后上模板1在复位弹簧17的弹力作用下复位。
27.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。