一种便携式钢塑复合管封口装置的制作方法

1.本技术涉及复合管加工技术领域，尤其是涉及一种便携式钢塑复合管封口装置。


背景技术：

2.钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管。钢塑复合管具备塑料管道卫生不结垢、耐腐蚀、不易生锈的特点，同时具备钢管承压高、 耐冲击的优点。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在实际使用的过程中，经常用到不同长度的钢塑复合管，所以需要对钢塑复合管进行切割，钢塑复合管的切割位置的钢管部分暴露在外，水容易腐蚀钢管暴露在外的部分，且顺着钢管壁进入钢管与塑料的夹层，造成整根钢管腐蚀，从而易导致钢塑复合管因腐蚀造成的强度下降。


技术实现要素：

4.为了便于对钢塑复合管切割处的管口进行封闭，以提高钢塑复合管的强度，本技术提供一种便携式钢塑复合管封口装置。
5.本技术提供的一种便携式钢塑复合管封口装置采用如下的技术方案：
6.一种便携式钢塑复合管封口装置，包括机架、切削装置、加热装置、移动装置、管材固定装置以及封口环固定装置；所述切削装置、加热装置以及管材固定装置依次同轴设置在机架上，所述封口环固定装置可拆卸设置在切削装置上；所述封口环固定装置用于对封口环进行固定，所述管材固定装置用于对管材进行固定；所述加热装置与机架之间转动连接，且用于对管材以及封口环进行加热；所述移动装置用于带动切削装置向靠近或远离管材固定装置的方向运动。
7.通过采用上述技术方案，在需要对管材进行封口操作时，先将管材固定在管材固定装置上，利用移动装置将切削装置移动至管材处对管材进行切削预处理，再将安装有封口环的封口环固定装置安装在切削装置上，利用加热装置同时对封口环以及管材的管口进行加热，加热完成后移开加热装置，利用移动装置带动封口环向靠近管材的方向移动，使得封口环与管材相互接触，冷却后封口环被固定在管材的管口处，从而实现了对管材封口的效果。
8.可选的，所述切削装置包括电机、传动机构、转动盘以及切削刀，所述转动盘上开设有供切削刀安装的安装槽，所述切削刀设置在转动盘的安装槽内，所述电机带动传动机构运转，所述传动机构用于带动转动盘转动。
9.通过采用上述技术方案，将切削刀移动至管材处，启动电机，电机带动传动机构运转，传动机构带动转动盘转动，由转动盘带动切削刀以转动盘的中心为转动中心转动，对管材的管口处进行切削，便于后续对管材的管口进行加热。
10.可选的，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮以及链条，所述第一链轮与电机的
输出轴同轴线连接，所述链条绕设在第一链轮以及第二链轮之间，所述转动盘与第二链轮同轴线设置。
11.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动第一链轮转动，从而带动链条运转，再由链条带动第二链轮转动，第二链轮带转动盘转动，实现了便于切削刀对管材进行切割的效果。
12.可选的，所述加热装置包括电热盘、固定盘、安装座以及安装杆，所述安装杆设置在机架上，所述安装座转动设置在安装杆上，所述电热盘设置在安装座上，所述电热盘内电连接有电热丝，所述固定盘可拆卸安装在电热盘上，所述固定盘上开设有用于固定管材管口的加热槽。
13.通过采用上述技术方案，将管材的管口固定在加热槽内，利用电热盘内置的电热丝对电热盘进行加热，电热盘将热量传递至固定盘上，对管材管口的加热，电热盘背离管材的一侧用于对封口环进行加热，从而实现了电热盘对管材的管口以及封口管同时进行加热的效果；在加热完成后，转动安装座，将电热盘从管材与封口环之间移开，便于管材与封口管直接进行热熔连接。
14.可选的，所述移动装置包括把手、第一齿轮、第二齿轮、第一齿条、第二齿条、转动杆以及连接板；所述连接板在切削装置上设置有两块，所述转动杆转动设置在两块连接板上，所述转动杆的一端与第一齿轮连接，另一端与第二齿轮连接，所述第一齿条与第二齿条均设置在机架上，所述第一齿条与第一齿轮相啮合，所述第二齿条与第二齿轮相啮合，所述把手与第一齿轮同轴线连接。
15.通过采用上述技术方案，在需要移动切削装置时，转动把手，把手带动第一齿轮在转动，从而带动转动杆转动，转动杆带动第二齿轮转动，此时第一齿轮沿第一齿条的长度方向移动，第二齿轮沿第二齿条的长度方向移动，使得转动杆带动连接板在机架上移动，从而实现了切削装置在机架上移动的效果。
16.可选的，所述管材固定装置包括第一固定箍、第二固定箍以及固定件，第一固定箍的一端与第二固定箍的一端铰接设置，所述第一固定箍固定设置在机架上，所述第一固定箍与第二固定箍之间形成供管材放入的固定空间，所述固定件设置在第一固定箍上，用于对第一固定箍以及第二固定箍之间进行固定。
17.通过采用上述技术方案，转动第二固定箍，将管材放入在第一固定箍与第二固定箍之间，再转动第二固定箍至管材的上方，再利用固定件将第一固定箍与第二固定箍之间进行固定，从而实现了对管材的固定。
18.可选的，所述固定件包括铰接杆以及固定帽，所述铰接杆铰接设置在第一固定箍上，所述第二固定箍上开设有用于放置铰接杆的固定槽，所述铰接杆远离铰接处的一端开设有螺纹，所述固定帽螺纹套设在铰接杆的螺纹杆段。
19.通过采用上述技术方案，在第二固定箍与第一固箍之间相互靠近后，转动铰接杆，将铰接杆移动至第二固定箍上的固定槽处，再转动固定帽，使固定帽抵接在第二固定箍上，即实现了第一固定箍与第二固定箍之间的固定。
20.可选的，所述第一固定箍以及第二固定箍上均设置有多个垫环，所述垫环的一侧设置有卡接块，另一侧开设有卡接槽，所述卡接块与相邻垫环上的卡接槽卡接。
21.通过采用上述技术方案，根据管材的直径不同，相应的调整垫环的数量，在需要对
垫环进行拆卸时，将卡接块从相邻垫环的卡接槽内取出，即实现了垫环的拆卸，在需要对垫环进行安装时，将卡接块安装至相邻垫环的卡接槽内，即实现了垫环的安装。
22.可选的，所述封口环固定装置包括安装盘、移动杆以及插接块，所述转动盘的中心开设有供插接块插接的插接槽，所述移动杆的一端连接于插接块，另一端连接于安装盘，所述安装盘上开设有供封口环安装的放置槽。
23.通过采用上述技术方案，在需要安装封口环时，将封口环安装在安装盘的放置槽中，再将插接块插接在插安装盘上的插接槽中，从而移动杆与安装盘也同样安装在安装盘上，即实现了将封口环安装至安装盘上的效果，便于安装盘带动封口环移动。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.利用移动装置带动切削装置在机架上滑动，利用管材固定装置对需要封口的管材进行固定，利用封口环固定装置对封口管进行固定，移动切削装置，使切削装置带动封口环固定装置靠近加热装置，使得加热装置同时对管材和封口管进行加热，加热完成后移开加热装置，利用移动装置带动封口环固定装置继续向靠近管材的一侧移动，使得封口环与管材热熔连接，从而实现了对管材进行封口的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的结构示意图。
28.图3是本技术实施例的爆炸结构示意图。
29.图4是本技术实施例用于展示切削装置隐藏部分机架的结构示意图。
30.图5是图2中a部分的局部放大图。
31.附图标记说明：1、机架；11、安装轴；12、套筒；2、切削装置；21、电机；22、传动机构；221、第一链轮；222、第二链轮；223、链条；23、转动盘；231、插接槽；232、安装槽；24、切削刀；3、加热装置；31、电热盘；32、固定盘；321、加热槽；33、安装座；34、安装杆；4、移动装置；41、把手；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、第一齿条；45、第二齿条；46、转动杆；47、连接板；5、管材固定装置；51、第一固定箍；52、第二固定箍；521、固定槽；53、固定件；531、铰接杆；532、固定帽；54、垫环；541、卡接块；542、卡接槽；6、封口环固定装置；61、安装盘；611、放置槽；62、移动杆；63、插接块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便携式钢塑复合管封口装置。参照图1、2，一种便携式钢塑复合管封口装置包括机架1、切削装置2、加热装置3、移动装置4、管材固定装置5以及封口环固定装置6；切削装置2、加热装置3以及管材固定装置5依次同轴设置在机架1上，封口环固定装置6可拆卸设置在切削装置2上；封口环固定装置6用于对封口环进行固定，管材固定装置5用于对管材进行固定；加热装置3与机架1之间转动连接，且用于对管材以及封口环进行加热；移动装置4用于带动切削装置2向靠近或远离管材固定装置5的方向运动。
34.上述实施方式中，在需要对管材进行封口操作时，利用管材固定装置5对需要封口的管材进行固定，利用移动装置4带动切削装置2在机架1上滑动，滑动至管材处并对管材的
管口进行切削预处理，利用封口环固定装置6对封口管进行固定，移动切削装置2，使切削装置2带动封口环固定装置6靠近加热装置3，使得加热装置3同时对管材和封口管进行加热，加热完成后移开加热装置3，利用移动装置4带动封口环固定装置6继续向靠近管材的一侧移动，使得封口环与管材热熔连接，从而实现了对管材进行封口的效果。
35.参照图1、3，作为管材固定装置5的一种实施方式，管材固定装置5包括第一固定箍51、第二固定箍52以及固定件53，在本实施例中，管材固定装置5在机架1上设置有两组，两组管材固定装置5用于同时对一根管材进行固定，第一固定箍51的一端与第二固定箍52的一端铰接设置，第一固定箍51固定设置在机架1上，第一固定箍51与第二固定箍52均为半圆形，第一固定箍51与第二固定箍52之间形成供管材放入的固定空间，固定空间的截面为圆形，固定件53设置在第一固定箍51上，用于对第一固定箍51以及第二固定箍52之间进行固定；
36.参照图3，作为固定件53的一种实施方式，固定件53包括铰接杆531以及固定帽532，铰接杆531铰接设置在第一固定箍51上，第二固定箍52上开设有用于放置铰接杆531的固定槽521，铰接杆531远离铰接处的一端开设有螺纹，固定帽532螺纹套设在铰接杆531的螺纹杆段上。
37.参照图3，作为管材固定装置5的进一步实施方式，第一固定箍51以及第二固定箍52上均设置有多个垫环54，垫环54均为半圆形，且第一固定箍51和第二固定箍52上设置的垫环54一一对应，即相互对应的垫环54在第一固定箍51和第二固定箍52相互靠近时，能够组成一个完整的圆形，垫环54的一侧设置有卡接块541，另一侧开设有卡接槽542，卡接块541与相邻垫环54上的卡接槽542卡接，在本实施例中，卡接槽542以及卡接块541的截面形状均为燕尾形，在其他实施例中，卡接槽542以及卡接块541的截面形状也可以为t形，只要能够使卡接块541卡接在卡接槽542中时，卡接块541不易从竖直方向上脱离卡接槽542即可。
38.上述实施方式中，在需要对管材进行固定时，根据管材的直径，对垫环54的数量进行调整，利用卡接槽542与卡接块541之间的配合，安装或拆下垫环54；转动第二固定箍52远离第一固定箍51，将管材放置在第一固定箍51上，再将第二固定箍52转动至靠近第一固定箍51的一侧，转动铰接杆531，使固定帽532转动至固定槽521中，此时固定帽532位于第二固定箍52的上方，转动固定帽532，固定帽532沿铰接杆531的螺纹杆段相靠近第二固定箍52的方向运动，直至固定帽532与第二固定箍52之间抵紧，此时即完成了第一固定箍51和第二固定箍52之间的固定，从而实现了对管材的夹持固定。
39.参照图3、4，作为切削装置2的一种实施方式，切削装置2包括电机21、传动机构22、转动盘23以及切削刀24，转动盘23上开设有供切削刀24安装的安装槽232，安装槽232为t形槽且开设有两条，两条安装槽232与转动盘23的直径相平行，且关于转动盘23的直径对称分布，切削刀24设置在转动盘23的安装槽232内，电机21带动传动机构22运转，传动机构22用于带动转动盘23转动。
40.参照图4，作为传动机构22的一种实施方式，传动机构22包括第一链轮221、第二链轮222以及链条223，第一链轮221与电机21的输出轴同轴线连接，链条223绕设在第一链轮221以及第二链轮222之间，转动盘23设置在第二链轮222的轮面上且与第二链轮222同轴线设置；其中，第一链轮221的直径小于第二链轮222。
41.上述实施方式中，启动电机21，电机21带动第一链轮221转动，从而带动链条223运转，由链条223带动第二链轮222转动，从而带动转动盘23转动，第一链轮221的直径小于第二链轮222，即第二链轮222的转速小于第一链轮221，使得传动至转动盘23的转速减小，实现了电机21带动转动盘23以合适的转速进行转动的效果，便于安装在转动盘23上的切削刀24对管材进行切削处理的操作。
42.作为传动机构22的另一种实施方式（图中未示出），传动机构22包括传动带、第一传动轮以及第二传动轮，电机21的输出轴与第一传动轮同轴线连接，第二传动轮与转动盘23同轴线连接，传动带绕设在第一传动轮以及第二传动轮之间，其中，电机21的输出轴与转动盘23同步转动。
43.参照图1、3，作为加热装置3的一种实施方式，加热装置3包括电热盘31、固定盘32、安装座33以及安装杆34，安装杆34设置在机架1上，安装座33转动设置在安装杆34上，电热盘31设置在安装座33上，电热盘31内电连接有电热丝，固定盘32可拆卸安装在电热盘31上，具体的，固定盘32与电热盘31之间采用插接配合的方式实现可拆卸，固定盘32与电热盘31均为圆形，固定盘32上开设有用于固定管材管口的加热槽321。
44.值得注意的是，由于管材直径不同，固定盘32应设置有多个，固定盘32上根据管材直径的不同开设不同直径的加热槽321。
45.上述实施方式中，根据需要加热的管材直径的不同，选择相应的固定盘32安装在电热盘31上，启动电热盘31，电热盘31中的电热丝对电热盘31进行加热，且将热量传递至固定盘32上，将管材插接在固定盘32的加热槽321中，即可实现对管材管口处的加热， 通过更换开设有不同直径加热槽321的固定盘32，以适应不同尺寸的管材进行加热。
46.参照图2、5，作为移动装置4的一种实施方式，移动装置4包括把手41、第一齿轮42、第二齿轮43、第一齿条44、第二齿条45、转动杆46以及连接板47；连接板47在切削装置2上设置有两块，转动杆46转动设置在两块连接板47上，具体地，两块连接板47的板面上均嵌设有滚动轴承，而转动杆46则穿过滚动轴承的内圈后与滚动轴承过盈配合，此时，转动杆46便轻易实现与连接板47的相对转动；转动杆46的一端穿过滚动轴承后与第一齿轮42连接，另一端穿过滚动轴承后与第二齿轮43连接，机架1包括安装轴11，第一齿条44与第二齿条45均设置在机架1的安装轴11上，切削装置2上设置有套筒12，套筒12滑动套设在安装轴11上，且套筒12上开设有供第一齿条44以及第二齿条45安装的通孔，从而通过套筒12与安装轴11之间的滑动设置，便于实现切削装置2在机架1上滑动，第一齿条44与第一齿轮42相啮合，第二齿条45与第二齿轮43相啮合，把手41与第一齿轮42同轴线连接。
47.上述实施方式中，转动把手41，把手41带动第一齿轮42转动，使第一齿轮42沿第一齿条44的长度方向移动，从而带动转动杆46一边移动一边转动，由转动杆46带动第二齿轮43转动且沿第二齿条45的长度方向移动，从而实现了安装板沿机架1上的安装轴11的长度方向移动的效果，进而实现了切削装置2在机架1上的移动。
48.参照图3，作为封口环固定装置6的一种实施方式，封口环固定装置6包括安装盘61、移动杆62以及插接块63，转动盘23的中心开设有供插接块63插接的插接槽231，移动杆62的一端连接于插接块63，另一端连接于安装盘61，安装盘61上开设有供封口环安装的放置槽611。
49.值得注意的是，封口环固定装置6与固定盘32同理，封口环固定装置6需要根据管
材直径的不同，需要在多个安装盘61上开设不同直径的放置槽611，以便对不同直径的封口环进行卡接。
50.上述实施方式中，利用插接块63与安装盘61上插接槽231的插接配合，实现了在安装不同直径封口环时，更换开设有相应尺寸放置槽611的封口环固定装置6，由于封口环固定装置6设置在切削装置2上，实现了移动装置4带动切削装置2移动，从而带动封口环固定装置6移动的效果。
51.本技术实施例一种便携式钢塑复合管封口装置的实施原理为：在需要对管材进行封口时，将管材固定在第一固定箍51与第二固定箍52之间，转动把手41，把手41带动切削装置2移动至管材的管口处，启动电机21，电机21带动切削刀24以转动盘23为中心转动，对管材的管口处进行切削；将切削装置2复位后，将电热盘31转动并平移至管材的管口处，对管材的管口进行加热，同时在转动盘23上安装封口环固定装置6，并将封口环安装在放置槽611内，移动封口环固定装置6直至封口环与电热盘31相接触，加热完成后，转动电热盘31远离管材处，继续转动把手41，直至封口环与管材的管口相抵接，待加热的封口环与管材均冷却后，即实现了管材与封口环之间的连接，此时管材内部的钢结构被封口环覆盖，实现了对管材的管口处进行封闭。
52.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。