一种带有毛刺抚平功能的塑胶注塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料注塑加工技术领域，尤其涉及一种带有毛刺抚平功能的塑胶注塑成型装置。


背景技术：

2.注塑成型就是将塑料采用机械设备把融化后的塑料充入模具的内侧，从而使得塑料可以直接成为需要的类型的形状，这种塑料加工方式具有生产效率高，速度快，注塑种类多操作便捷等优点，但现有的塑料注塑设备在将塑料注塑成型之后，由于模具之间的位置会留有缝隙，会造成注塑成型后的物品存在部分毛刺，从而影响物品的美观，还会对物品的质量造成影响。
3.因此，有必要提供一种带有毛刺抚平功能的塑胶注塑成型装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有毛刺抚平功能的塑胶注塑成型装置。
5.本实用新型提供的一种带有毛刺抚平功能的塑胶注塑成型装置包括：
6.驱动底座，开设于驱动底座顶面中部的注塑腔，固定于驱动底座正上方与注塑腔垂直对应的推杆设备，固定于推杆设备底部推动端的上模，上模与推杆设备连接的位置套合有收缩切割罩，上模滑动于收缩切割罩内侧，收缩切割罩底面穿设有圆周分布的切割片，切割片贯穿上模内侧。
7.优选的，上模顶面外壁与收缩切割罩抵接的位置固定有等距排布的定位滑柱，定位滑柱顶端滑动穿设于收缩切割罩外壁内侧，且定位滑柱位于收缩切割罩顶面外侧的一端螺旋啮合有螺帽。
8.优选的，定位滑柱外壁中部套合有复位弹簧，复位弹簧上下顶端与收缩切割罩底面抵接。
9.优选的，上模顶面连接复位弹簧的位置开设有弹簧收纳槽，复位弹簧收缩于弹簧收纳槽内侧。
10.优选的，注塑腔顶面外侧固定有抵压台，抵压台顶面内侧开设有与切割片对应的切割槽，上模底面与抵压台顶面抵接密封，且切割片滑动于切割槽内侧。
11.优选的，驱动底座顶面一端中部固定有支撑臂，推杆设备固定于支撑臂内侧。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种带有毛刺抚平功能的塑胶注塑成型装置具有如下有益效果：
13.1、本实用新型在上模的外侧增设有收缩切割罩，将上模滑动连接在收缩切割罩的内侧，并在收缩切割罩的底面固定有切割片贯穿上模的内侧，使得塑料在注塑成型后可以再次启动推杆设备推动收缩切割罩压动收缩切割罩向下侧滑动，将切割片完全贯穿上模和
注塑腔外壁，从而将上模与注塑腔之间的多余毛刺进行切除，提高注塑的产品在加工完成后的美观性和质量。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种带有毛刺抚平功能的塑胶注塑成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的上模的结构示意图；
16.图3为图2所示的上模的结构剖视示意图；
17.图4为图3所示的上模的结构分解示意图。
18.图中标号：1、驱动底座；2、注塑腔；3、推杆设备；4、上模；5、收缩切割罩；6、切割片；7、定位滑柱；8、复位弹簧；9、螺帽；10、弹簧收纳槽；11、抵压台；12、切割槽；13、支撑臂。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
21.请参阅附图，本实用新型实施例提供的一种带有毛刺抚平功能的塑胶注塑成型装置，所述一种带有毛刺抚平功能的塑胶注塑成型装置包括：
22.驱动底座1，开设于驱动底座1顶面中部的注塑腔2，固定于驱动底座1正上方与注塑腔2垂直对应的推杆设备3，固定于推杆设备3底部推动端的上模4，上模4与推杆设备3连接的位置套合有收缩切割罩5，上模4滑动于收缩切割罩5内侧，收缩切割罩5底面穿设有圆周分布的切割片6，切割片6贯穿上模4内侧。
23.需要说明的是：上模4顶面外壁与收缩切割罩5抵接的位置固定有等距排布的定位滑柱7，定位滑柱7顶端滑动穿设于收缩切割罩5外壁内侧，且定位滑柱7位于收缩切割罩5顶面外侧的一端螺旋啮合有螺帽9，定位滑柱7外壁中部套合有复位弹簧8，复位弹簧8上下顶端与收缩切割罩5底面抵接，上模4顶面连接复位弹簧8的位置开设有弹簧收纳槽10，复位弹簧8收缩于弹簧收纳槽10内侧，注塑腔2顶面外侧固定有抵压台11，抵压台11顶面内侧开设有与切割片6对应的切割槽12，上模4底面与抵压台11顶面抵接密封，且切割片6滑动于切割槽12内侧，驱动底座1顶面一端中部固定有支撑臂13，推杆设备3固定于支撑臂13内侧。
24.而在本实施例中：本实用新型在上模4的外侧增设有收缩切割罩5，将上模4滑动连接在收缩切割罩5的内侧，并在收缩切割罩5的底面固定有切割片6贯穿上模4的内侧，使得塑料在注塑成型后可以再次启动推杆设备3推动收缩切割罩5压动收缩切割罩5向下侧滑动，将切割片6完全贯穿上模4和注塑腔2外壁，从而将上模4与注塑腔2之间的多余毛刺进行切除，提高注塑的产品在加工完成后的美观性和质量。
25.使用流程：
26.工作时，首先启动推杆设备3将上模4与驱动底座1顶面注塑腔2上侧设置的抵压台11抵接，之后，可以启动设备向注塑腔2的内侧注塑塑料，使得塑料在注塑腔2的内侧成型，成为需要的物品，当注塑完成后，再次启动推杆设备3即可推动收缩切割罩5向下侧移动，在
收缩切割罩5移动的过程中收缩切割罩5底面位于上模4内侧的切割片6会在上模4的内侧滑动，在滑动的过程中，切割片6会穿设到抵压台11顶面的切割槽12内侧，将注塑腔2内侧多余的塑料和毛刺切割掉，当切割完成后驱动推杆设备3向上侧收缩即可拉动收缩切割罩5和上模4与注塑腔2脱离，从而完成塑料的注塑；
27.需要说明的是：在驱动推杆设备3向下侧移动时，上模4会首先与抵压台11抵接，在此过程中由于上模4与收缩切割罩5外壁之间设置的定位滑柱7和复位弹簧8的推动，可以使得上模4完整的与注塑腔2之间密封抵接，而当注塑完成再次启动推杆设备3推动的过程中，推杆设备3会推动收缩切割罩5滑动在上模4的外壁，将上模4收缩在其内侧，在收缩切割罩5滑动的过程中会对复位弹簧8进行挤压，将复位弹簧8挤压到弹簧收纳槽10的内侧，同时收缩切割罩5底面的切割片6会滑动在上模4的内侧，向抵压台11移动，当收缩切割罩5完全移动到上模4的外壁后，切割片6会被压入抵压台11内侧开设的切割槽12内侧，从而完成注塑腔2内侧注塑物品的毛刺以及多余塑料的切除，在驱动推杆设备3收缩的过程中，收缩切割罩5首先会在复位弹簧8的推动下向上侧移动，当收缩弹簧完全展开后，收缩切割罩5就会通过定位滑柱7的拉动，将上模4向上侧拉动。
28.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种带有毛刺抚平功能的塑胶注塑成型装置，包括驱动底座(1)，开设于驱动底座(1)顶面中部的注塑腔(2)，固定于驱动底座(1)正上方与注塑腔(2)垂直对应的推杆设备(3)，固定于推杆设备(3)底部推动端的上模(4)，其特征在于，所述上模(4)与推杆设备(3)连接的位置套合有收缩切割罩(5)，所述上模(4)滑动于收缩切割罩(5)内侧，所述收缩切割罩(5)底面穿设有圆周分布的切割片(6)，所述切割片(6)贯穿上模(4)内侧。2.根据权利要求1所述的一种带有毛刺抚平功能的塑胶注塑成型装置，其特征在于，所述上模(4)顶面外壁与收缩切割罩(5)抵接的位置固定有等距排布的定位滑柱(7)，所述定位滑柱(7)顶端滑动穿设于收缩切割罩(5)外壁内侧，且所述定位滑柱(7)位于收缩切割罩(5)顶面外侧的一端螺旋啮合有螺帽(9)。3.根据权利要求2所述的一种带有毛刺抚平功能的塑胶注塑成型装置，其特征在于，所述定位滑柱(7)外壁中部套合有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)上下顶端与收缩切割罩(5)底面抵接。4.根据权利要求3所述的一种带有毛刺抚平功能的塑胶注塑成型装置，其特征在于，所述上模(4)顶面连接复位弹簧(8)的位置开设有弹簧收纳槽(10)，所述复位弹簧(8)收缩于弹簧收纳槽(10)内侧。5.根据权利要求1所述的一种带有毛刺抚平功能的塑胶注塑成型装置，其特征在于，所述注塑腔(2)顶面外侧固定有抵压台(11)，所述抵压台(11)顶面内侧开设有与切割片(6)对应的切割槽(12)，所述上模(4)底面与抵压台(11)顶面抵接密封，且所述切割片(6)滑动于切割槽(12)内侧。6.根据权利要求1所述的一种带有毛刺抚平功能的塑胶注塑成型装置，其特征在于，所述驱动底座(1)顶面一端中部固定有支撑臂(13)，所述推杆设备(3)固定于支撑臂(13)内侧。

技术总结
本实用新型涉及塑料注塑加工技术领域，尤其涉及一种带有毛刺抚平功能的塑胶注塑成型装置，包括驱动底座，开设于驱动底座顶面中部的注塑腔，固定于驱动底座正上方与注塑腔垂直对应的推杆设备，固定于推杆设备底部推动端的上模，上模与推杆设备连接的位置套合有收缩切割罩，上模滑动于收缩切割罩内侧，收缩切割罩底面穿设有圆周分布的切割片，切割片贯穿上模内侧；本实用新型使得塑料在注塑成型后可以再次启动推杆设备推动收缩切割罩压动收缩切割罩向下侧滑动，将切割片完全贯穿上模和注塑腔外壁，从而将上模与注塑腔之间的多余毛刺进行切除，提高注塑的产品在加工完成后的美观性和质量。质量。质量。


技术研发人员：何水粼
受保护的技术使用者：深圳市合盛兴金属制品有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/8/4