一种用于注塑模具的散热支撑架的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种用于注塑模具的散热支撑架。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
3.然而、目前的用于注塑模具的散热支撑架，一般由风扇对模具进行散热、降温，效率较低，造成使用不便，因此，如何提供一种便于使用的注塑模具的散热支撑架成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于注塑模具的散热支撑架，解决了一般由风扇对模具进行散热、降温，效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑模具的散热支撑架，包括支撑架，所述支撑架的底部活动连接有万向轮，所述支撑架的表面焊接有连接板，所述连接板的顶部设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的一端连接有固定板，所述支撑架的表面设置有风机箱，所述风机箱的表面开设有风口，所述风机箱的内部设置有散热扇，所述支撑架的表面设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的一端固定连接有放置板，所述放置板的表面安装有下模具，所述下模具的顶部连接有上模具，所述风机箱的顶部设置有第三伸缩装置；
6.所述支撑架的表面设置有水箱，所述水箱的表面固定安装有第一水泵，所述第一水泵的表面设置有抽水管，所述支撑架的表面设置有第二水泵，所述第二水泵的表面设置有导水管，所述导水管的一端连接有喷洒装置。
7.优选的，所述第一伸缩装置的一端贯穿连接板与固定板连接，所述连接板、第一伸缩装置与固定板的数量均为四个。
8.优选的，所述散热扇的数量为多个，所述散热扇的呈等距离排列设置在风机箱的内部。
9.优选的，所述放置板的表面开设有圆孔，所述圆孔呈等距离排开设在放置板的表面。
10.优选的，所述喷洒装置包括储水箱与喷洒口，所述喷洒口的数量为多个。
11.优选的，所述抽水管与导水管的内部均安装有闸阀，所述抽水管与导水管的一端均与水箱连接。
12.优选的，所述水箱、第一水泵、抽水管与第二水泵、导水管、喷洒装置的数量均为两个。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过抽水管与外接水管连接时且闸阀为开启状态，配合第一水泵，对水箱内部添加水，再通过第二水泵，配合导水管且导水管内部的闸阀为开启状态，将水箱内部的水通过导水管导入储水箱内部，再通过喷洒口对上模具、下模具喷洒水，对上模具、下模具进行散热、降温，加快了模具的降温速度。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的完整结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视结构图；
18.图3为本实用新型的仰视结构图。
19.图中：1、支撑架；2、万向轮；3、连接板；4、第一伸缩装置；5、固定板；6、风机箱；7、风口；8、散热扇；9、第二伸缩装置；10、放置板；11、下模具；12、上模具；13、水箱；14、第一水泵；15、抽水管；16、第二水泵；17、导水管；18、喷洒装置；19、第三伸缩装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于注塑模具的散热支撑架，包括支撑架1，支撑架1的底部活动连接有万向轮2，支撑架1的表面焊接有连接板3，连接板3的顶部设置有第一伸缩装置4，第一伸缩装置4的一端连接有固定板5，支撑架1的表面设置有风机箱6，风机箱6的表面开设有风口7，风机箱6的内部设置有散热扇8，支撑架1的表面设置有第二伸缩装置9，第二伸缩装置9的一端固定连接有放置板10，放置板10的表面安装有下模具11，下模具11的顶部连接有上模具12，风机箱6的顶部设置有第三伸缩装置19；
22.支撑架1的表面设置有水箱13，水箱13的表面固定安装有第一水泵14，第一水泵14的表面设置有抽水管15，支撑架1的表面设置有第二水泵16，第二水泵16的表面设置有导水管17，导水管17的一端连接有喷洒装置18。
23.本实施例中，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电，通过万向轮2将此装置移动到合适的位置，通过第一伸缩装置4，使固定板5升降，将固定板5与地面接触，将此支撑架固定在地面，通过第二伸缩装置9，将放置板10移动，将放置板10移动到合适的位置，将下模具11与上模具12放置在放置板10表面，其中，第二伸缩装置9与放置板10的数量为两个，再通过第三伸缩装置19伸缩，将第三伸缩装置19的一端与下模具11接触，对下模具11进行支撑，通过抽水管15与外接水管连接时且闸阀为开启状态，配合第一水泵14，对水箱内13部添加水，当注塑完成后，散热扇8通过风口7将空气抽入风机箱6内部，再通过风口7吹出，
对下模具11与上模具12进行散热，其中，散热扇8包括机、转轴与扇叶而电机为防水电机，风口7呈对称开设在风机箱6的底部与顶部，再通过第二水泵16，配合导水管17且导水管17内部的闸阀为开启状态，将水箱13内部的水通过导水管17导入储水箱内部，再通过喷洒口对上模具12、下模具11喷洒水，对上模具12、下模具11进行散热、降温，其中，第一伸缩装置4与第二伸缩装置9、第三伸缩装置19可以是气缸、油缸、电动推杆中的任意一项。
24.在本实施例的一个方面中，通过万向轮2将此装置移动到合适的位置，通过第一伸缩装置4，使固定板5升降，将固定板5与地面接触，将此支撑架固定在地面，便于对此支撑架进行移动与固定。
25.在本实施例的一个方面中，通过抽水管15与外接水管连接时且闸阀为开启状态，配合第一水泵14，对水箱内13部添加水，再通过第二水泵16，配合导水管17且导水管17内部的闸阀为开启状态，将水箱13内部的水通过导水管17导入储水箱内部，再通过喷洒口对上模具12、下模具11喷洒水，对上模具12、下模具11进行散热、降温，加快了模具的降温速度。
26.在本实施例的一个方面中，散热扇8通过风口7将空气抽入风机箱6内部，再通过风口7吹出，对下模具11与上模具12进行散热，其中，散热扇8包括电机、转杆与扇叶，而电机为防水电机，风口7呈对称开设在风机箱6的底部与顶部。
27.在本实施例的一个方面中，通过第二伸缩装置9，将放置板10移动，将放置板10移动到合适的位置，将下模具11与上模具12放置在放置板10表面，其中，第二伸缩装置9与放置板10的数量为两个，再通过第三伸缩装置19伸缩，将第三伸缩装置19的一端与下模具11接触，对下模具11进行支撑。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。