一种橡胶件一体化成型硫化结构的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机技术领域，具体为一种橡胶件一体化成型硫化结构。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.目前，现有的橡胶成型硫化装置，通常使用液压杆下端固定上模板，使用时，液压杆伸长带动上模板和下模板进行组合和分离，没有对上模板和下模板进行定位，上模板和下模板组合存在不便，同时液压成本较高，且上模具和下模具没有设置降温机构，成品加工完成后，需要去等待自然风干冷却才能取出，需要等待较长时间，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶件一体化成型硫化结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶件一体化成型硫化结构，包括底板，所述底板上端表面安装有外壳，所述外壳内部安装有支撑板，所述支撑板上端表面安装有下模板，所述下模板两侧位于外壳内部底端对称安装有两个平行布设的固定杆，两个所述固定杆相对面表面均开设有凹槽，所述凹槽上下端表面均转动连接有丝杆，所述固定杆上端表面均固定安装有电机，所述电机输出端贯穿固定杆上端表面，所述电机输出端和丝杆固定连接，所述丝杆表面均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块相对面表面之间固定安装有连接板，所述连接板之间安装有安装板，所述安装板下端表面安装有上模板，所述外壳两侧位于底板上端表面均安装有冷风机。
6.优选的，所述下模板两侧位于支撑板上端表面对称贯穿布设有定位孔，所述连接板下端表面安装有定位杆，所述定位杆贯穿定位孔。
7.优选的，所述下模板内部底端滑动连接有推板，所述推板下端表面固定安装有连接杆，所述连接杆通过贯穿孔贯穿支撑板和下模板，所述连接杆下端设置有斜面。
8.优选的，所述外壳前端表面通过贯穿孔安装有推杆，所述推杆前端表面安装有推片，所述推片和外壳之间固定安装有弹簧，所述推杆后端表面通过转轴转动连接有转轮。
9.优选的，所述连接杆外表面位于支撑板内部开设有环形槽，所述环形槽内部安装有若干个滚珠，所述连接杆表面和滚珠相接触。
10.优选的，所述冷风机输出端安装有管道，所述管道贯穿外壳和固定杆，所述管道一端安装有喷头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本橡胶件一体化成型硫化结构，通过电机带动丝杆转动，丝杆转动带动螺纹块移动，螺纹块通过连接板带动安装板进行移动，安装板带动上模板进行移动，实现了对上模
板和下模板之间的组合，节约了经济成本，连接杆上的定位杆和支撑板上的定位孔，可以对上模板和下模板定位，防止上模板和下模板组合时出现偏差。
13.2、本橡胶件一体化成型硫化结构，通过冷风机吹出冷风，冷风经过管道从喷头中喷出，喷头将冷风吹向下模板中的橡胶，可以对加工好的橡胶进行降温，避免了需要等待较长时间等待自然风干降温，提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正面剖视图；
16.图3为本实用新型的侧面剖视图；
17.图4为本实用新型的图3中a处的放大图。
18.图中：1、底板；2、喷头；3、外壳；4、支撑板；5、下模板；6、固定杆；7、凹槽；8、电机；9、丝杆；10、螺纹块；11、连接板；12、安装板；13、冷风机；14、定位孔；15、定位杆；16、推板；17、连接杆；18、推杆；19、推片；20、弹簧；21、转轮；22、环形槽；23、滚珠；24、管道；25、上模板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1至图4所示，本实施例一种橡胶件一体化成型硫化结构，包括底板1，底板1上端表面安装有外壳3，外壳3内部安装有支撑板4，支撑板4上端表面安装有下模板5，下模板5两侧位于外壳3内部底端对称安装有两个平行布设的固定杆6，两个固定杆6相对面表面均开设有凹槽7，凹槽7上下端表面均转动连接有丝杆9，固定杆6上端表面均固定安装有电机8，电机8输出端贯穿固定杆6上端表面，电机8输出端和丝杆9固定连接，丝杆9表面均螺纹连接有螺纹块10，两个螺纹块10相对面表面之间固定安装有连接板11，连接板11之间安装有安装板12，安装板12下端表面安装有上模板25，外壳3两侧位于底板1上端表面均安装有冷风机13，通过电机8带动丝杆9转动，丝杆9转动带动螺纹块10进行转动，螺纹块10通过连接板11带动安装板12进行移动，安装板12带动上模板25移动，实现对上模板25和下模板5的组
装和分离，两个电机8可以同步进行工作，共同带动螺纹块10进行移动，冷风机13可以吹出冷风对下模板5进行降温。
23.具体的，下模板5两侧位于支撑板4上端表面对称贯穿布设有定位孔14，连接板11下端表面安装有定位杆15，定位杆15贯穿定位孔14，通过定位杆15插在定位孔14中，可以对上模板25和下模板5实现定位，防止上模板25和下模板5组合时出现偏差。
24.进一步的，下模板5内部底端滑动连接有推板16，推板16下端表面固定安装有连接杆17，连接杆17通过贯穿孔贯穿支撑板4和下模板5，连接杆17下端设置有斜面，通过推板16移动，可以将下模板5中成型后的模具推出，取出更加方便。
25.进一步的，外壳3前端表面通过贯穿孔安装有推杆18，推杆18前端表面安装有推片19，推片19和外壳3之间固定安装有弹簧20，推杆18后端表面通过转轴转动连接有转轮21，通过推动推片19，推片19对弹簧20进行压缩，推片19推动推杆18移动，推杆18的转轮21推动连接杆17下端的斜面，可以使连接杆17上移，带动推板16将将模具推出，松开推片19，推片19在弹簧20的作用下复原。
26.进一步的，连接杆17外表面位于支撑板4内部开设有环形槽22，环形槽22内部安装有若干个滚珠23，连接杆17表面和滚珠23相接触，通过滚珠23和连接杆17接触，将连接杆17移动时产生的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小了连接杆17移动时产生的摩擦力。
27.更进一步的，冷风机13输出端安装有管道24，管道24贯穿外壳3和固定杆6，管道24一端安装有喷头2，通过冷风机13将冷风经过管道24从喷头2吹出，喷头2将冷风吹向下模板5，可以对下模板5进行降温，避免了需要等待较长时间，提高了生产效率。
28.本实施例的使用方法为：在使用前，该装置中用电器均通过导线连接外部电源，两个电机8都控制器由控制器进行控制，实现两个电机8的同步控制，首先，控制器控制电机8进行转动，电机8带动丝杆9进行转动，丝杆9转动带动螺纹块10进行移动，螺纹块10通过连接板11带动安装板12进行移动，安装板12带动上模板25进行移动，连接板11上的定位杆15和支撑板4上的定位孔14，可以实现对上模板25和下模板5的定位，实现上模板25和下模板5的组合，然后对橡胶进行加工，加工完成后，电机8反向转动，使螺纹块10上移，带动上模板5上移，实现对上模板25和下模板25的拆分，然后将冷风机13通电，冷风经过管道24从喷头2吹出，对加工好的橡胶进行降温，然后推动推片19带动推杆18移动，通过推杆18推动连接杆17上移，推动推板16上移，将加工好的橡胶件推出。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。