一种旋转式多工位高周波热压机的制作方法

1.本实用新型涉及周波热压机技术领域，尤其涉及一种旋转式多工位高周波热压机。


背景技术：

2.周波热压机即一种塑料熔接设备，目前市面上大多数周波热压机的挤压机构多间隔物料与置物板接触，在加工的过程中，挤压机构易冲击置物板，在长时间使用后，易导致挤压机构发生故障，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工的过程中，挤压机构易冲击置物板，在长时间使用后，易导致挤压机构发生故障的缺点，而提出的一种旋转式多工位高周波热压机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种旋转式多工位高周波热压机，包括基座、转盘、辅助架和载力装置，所述转盘与基座的内壁转动连接，所述基座的表面固定连接有辅助架，所述辅助架的表面固定连接有控制器，所述辅助架靠近基座的一侧固定连接有挤压架，所述转盘的表面开设有安装槽，所述载力装置设置在安装槽的内壁，所述载力装置包括套筒，所述套筒与安装槽的内壁固定连接，所述套筒的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的表面固定连接有第一弹簧。
5.优选的，所述套筒的表面开设有通孔，所述套筒位于通孔的内壁固定连接有支撑架，所述限位块的表面固定连接有引导柱，所述引导柱的表面开设有导向孔，所述引导柱位于导向孔的内壁固定连接有第二弹簧，所述引导柱的表面固定连接有橡胶抵块。设置套筒，通过套筒可对第一弹簧进行保护。
6.优选的，所述第一弹簧与套筒的内壁固定连接，所述支撑架的数量为四个，四个所述支撑架以套筒的轴心为圆心呈圆周阵列设置。设置第一弹簧，通过第一弹簧可对挤压架产生的压力进行缓冲。
7.优选的，所述支撑架与导向孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧与支撑架的表面固定连接，所述橡胶抵块与安装槽相适配。设置支撑架，通过支撑架可对第二弹簧的位置进行固定。
8.优选的，所述基座的表面设置有防护装置，所述防护装置包括固定架，所述固定架与基座的表面固定连接，所述固定架的内壁抵接有转轴，所述转轴的表面固定连接有防护罩。设置固定架，通过固定架可对转轴的位置进行约束。
9.优选的，所述转轴的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有定位块，所述定位块的表面固定连接有推块，所述定位块的表面固定连接有限位弹簧。设置定位块，通过定位块可对转轴的位置进行固定。
10.优选的，所述固定架的内壁开设有卡槽，所述定位块与卡槽的内壁相卡接，所述固
定架的表面开设有滑孔，所述推块与滑孔的内壁滑动连接，所述防护罩与机身的表面相抵接，所述限位弹簧与滑槽的内壁固定连接。设置限位弹簧，通过限位弹簧可对定位块的位置进行约束。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.本实用新型中，通过设置载力装置，当设备进行加工时，设备挤压物料，物料受力推动橡胶抵块，橡胶抵块推动引导柱，引导柱挤压第二弹簧，第二弹簧被挤压形变，并对橡胶抵块受到的压力进行吸收，引导柱失去第二弹簧的限制位移，引导柱推动限位块，限位块挤压第一弹簧，第一弹簧被挤压形变，并对橡胶抵块受到的压力进行吸收，通过设置载力装置，方便了设备的加工，继而降低了设备部件之间的撞击力，提高了设备的载力性能，提高了设备的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种旋转式多工位高周波热压机的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种旋转式多工位高周波热压机的仰视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种旋转式多工位高周波热压机的图2中a处结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种旋转式多工位高周波热压机的载力装置结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种旋转式多工位高周波热压机的防护装置结构示意图。
18.图例说明：
19.1、基座；2、转盘；3、辅助架；4、控制器；5、挤压架；6、载力装置； 61、套筒；62、限位块；63、第一弹簧；64、支撑架；65、引导柱；66、第二弹簧；67、橡胶抵块；7、防护装置；71、固定架；72、转轴；73、防护罩；74、定位块；75、推块；76、限位弹簧。
具体实施方式
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式多工位高周波热压机，包括基座1、转盘2、辅助架3和载力装置6，转盘2与基座1的内壁转动连接，基座1的表面固定连接有辅助架3，辅助架3的表面固定连接有控制器4，辅助架3靠近基座1的一侧固定连接有挤压架5，转盘2的表面开设有安装槽，载力装置6设置在安装槽的内壁，基座1的表面设置有防护装置7。
21.下面具体说一下其载力装置6和防护装置7的具体设置和作用。
22.本实施方案中：载力装置6包括套筒61，套筒61与安装槽的内壁固定连接，套筒61的内壁滑动连接有限位块62，限位块62的表面固定连接有第一弹簧63。
23.具体的，套筒61的表面开设有通孔，套筒61位于通孔的内壁固定连接有支撑架64，限位块62的表面固定连接有引导柱65，引导柱65的表面开设有导向孔，引导柱65位于导向孔的内壁固定连接有第二弹簧66，引导柱65的表面固定连接有橡胶抵块67。设置套筒61，通过套筒61可对第一弹簧63进行保护。
24.具体的，第一弹簧63与套筒61的内壁固定连接，支撑架64的数量为四个，四个支撑架64以套筒61的轴心为圆心呈圆周阵列设置。
25.在本实施例中：设置第一弹簧63，通过第一弹簧63可对挤压架5产生的压力进行缓冲。
26.具体的，支撑架64与导向孔的内壁滑动连接，第二弹簧66与支撑架64的表面固定连接，橡胶抵块67与安装槽相适配。设置支撑架64，通过支撑架64可对第二弹簧66的位置进行固定。
27.在本实施例中：防护装置7包括固定架71，固定架71与基座1的表面固定连接，固定架71的内壁抵接有转轴72，转轴72的表面固定连接有防护罩73。
28.在本实施例中：设置固定架71，通过固定架71可对转轴72的位置进行约束。
29.具体的，转轴72的表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有定位块74，定位块74的表面固定连接有推块75，定位块74的表面固定连接有限位弹簧76。设置定位块74，通过定位块74可对转轴72的位置进行固定。
30.具体的，固定架71的内壁开设有卡槽，定位块74与卡槽的内壁相卡接，固定架71的表面开设有滑孔，推块75与滑孔的内壁滑动连接，防护罩73与机身的表面相抵接，限位弹簧76与滑槽的内壁固定连接。
31.在本实施例中：设置限位弹簧76，通过限位弹簧76可对定位块74的位置进行约束。
32.工作原理：当设备进行加工时，设备挤压物料，物料受力推动橡胶抵块67，橡胶抵块67推动引导柱65，引导柱65挤压第二弹簧66，第二弹簧66被挤压形变，并对橡胶抵块67受到的压力进行吸收，引导柱65失去第二弹簧66的限制位移，引导柱65推动限位块62，限位块62挤压第一弹簧63，第一弹簧63被挤压形变，并对橡胶抵块67受到的压力进行吸收，通过设置载力装置6，方便了设备的加工，继而降低了设备部件之间的撞击力，提高了设备的载力性能，提高了设备的使用寿命。另外通过设置防护装置7，在将电源插头插入设备后，按压推块75，推块75推动定位块74，定位块74挤压限位弹簧76，限位弹簧76被挤压形变，定位块74失去限位弹簧76的限制滑入滑槽内，转动防护罩73，当防护罩73转动至竖直状态时，推动推块75，推块75推动转轴72，转轴72拉动防护罩73，防护罩73 被拉动扣至电源插头表面，松开推块75，同时限位弹簧76失去定位块74的压力回弹，定位块74被限位弹簧76推动插入卡槽内，并对转轴72进行固定，通过设置防护装置7，增加了设备的安全性，继而降低了设备接口的故障几率，提高了设备的防护性，提高了设备的稳定性。