一种注塑机定模板平行度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机定模板平行度检测装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有的两板注塑机上一般没有模板平行度在线检测装置，如果发现设备有疑似模板不平行度引起的问题，需要停机并进行手动测量，手动测量必然导致过多的停机时间，影响加工效率；如没有发现问题，需要设备在停机检修时做适当的检测，如果在设备检修时才发现问题，设备长时间运行在模板不平行的状态下，必然导致设备损坏或模具损坏。
4.基于此，本实用新型设计了一种注塑机定模板平行度检测装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种注塑机定模板平行度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的两板注塑机上一般没有模板平行度在线检测装置，如果发现设备有疑似模板不平行度引起的问题，需要停机并进行手动测量，手动测量必然导致过多的停机时间，影响加工效率；如没有发现问题，需要设备在停机检修时做适当的检测，如果在设备检修时才发现问题，设备长时间运行在模板不平行的状态下，必然导致设备损坏或模具损坏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机定模板平行度检测装置，包括注塑机的动模板、定模板及分别安装在动模板和定模板上的动模、定模，所述定模板朝向动模板的一面设有多个凸出部，所述动模板上垂直滑动穿设有多个与凸出部对应的驱动杆，所述驱动杆远离凸出部的一端通过铰链单元连接有感应块，所述动模板上设有与感应块配合的位移传感器，所述驱动杆由弹性驱动单元驱动其朝定模板的方向滑动。
7.如上所述的一种注塑机定模板平行度检测装置中，所述定模板上垂直设有多个导向柱，所述导向柱滑动穿透动模板。
8.如上所述的一种注塑机定模板平行度检测装置中，所述动模板上嵌装有滑套，所述滑套滑动套装在驱动杆上。
9.如上所述的一种注塑机定模板平行度检测装置中，所述驱动杆上转动连接有滚轮，所述滚轮与凸出部滚动接触。
10.如上所述的一种注塑机定模板平行度检测装置中，所述弹性驱动单元包括套接在驱动杆上的止动环，所述止动环与动模板之间设有弹性件。
11.如上所述的一种注塑机定模板平行度检测装置中，所述弹性件为套装在驱动杆上的弹簧，所述弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶止动环、动模板。
12.如上所述的一种注塑机定模板平行度检测装置中，所述铰链单元包括设于动模板
上的安装臂，所述安装臂上铰接有两个铰链杆，两个所述铰链杆分别定义为第一铰链杆、第二铰链杆，所述第一铰链杆、第二铰链杆远离安装臂的一端共同铰接有安装杆，所述感应块固接在安装杆端部，所述驱动杆远离凸出部的一端设有短销，所述第二铰链杆上开设有供短销插合的、且能沿第二铰链杆长度方向滑动的腰形孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：动模板与定模板合模时，凸出部将与驱动杆端部相抵，进而使驱动杆朝远离定模板的方向滑动，进而带动感应块朝远离位移传感器的方向移动，当多个位移传感器反馈给外部控制器的位移数据一致时，说明动模板、定模板的平行度较好，反之平行度不良，通过设置铰链单元，驱动杆在滑动时，将使短销在腰形孔内滑动，进而带动安装杆移动，利用杠杆原理，使得驱动杆的移动行程能够进行放大，提高了感应块、位移传感器的检测精度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的组装结构示意图；
16.图2为图1中a处局部结构的放大示意图；
17.图3为图1中b处局部结构的放大示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.动模板1、动模2、安装臂3、第一铰链杆4、定模板5、定模6、导向柱7、驱动杆8、滑套9、弹簧10、止动环11、滚轮12、凸出部13、第二铰链杆14、安装杆15、感应块16、位移传感器17、腰形孔18、短销19。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机定模板平行度检测装置，包括注塑机的动模板1、定模板5及分别安装在动模板1和定模板5上的动模2、定模6，定模板5朝向动模板1的一面设有多个凸出部13，动模板1上垂直滑动穿设有多个与凸出部13对应的驱动杆8，驱动杆8远离凸出部13的一端通过铰链单元连接有感应块16，动模板1上设有与感应块16配合的位移传感器17，驱动杆8由弹性驱动单元驱动其朝定模板5的方向滑动，合模时，动模板1将朝定模板5方向移动直至定模与动模合并，驱动杆8端部将抵触凸出部13表面，使得驱动杆朝远离定模板的方向滑动，并通过铰链单元能够带动感应块远离位移传感器，由于感应块与位移传感器产生了相对移动，使得位移传感器产生了感应信号，感应信号反馈到外部的控制器中，当动模板与定模板的平行度较差时，多个感应块相对位移传感器的位移量不一样，因此外部控制器能够判定动模板与定模板平行度较差，反之多个
感应块相对位移传感器的位移量一致，外部控制器依据位移传感器所反馈的感应块位移数据而判定动模板、定模板的平行度较佳，动模板、定模板相互远离时，由弹性驱动单元驱动驱动杆8反向移动，使得感应块与位移传感器表面相抵，进而便于下一次的平行度在线检测。
22.本实施例中的定模板5上垂直设有多个导向柱7，导向柱7滑动穿透动模板1，通过导向柱7的设置，使得定模板、动模板在合模时能够处于相对稳定的状态。
23.本实施例中的动模板1上嵌装有滑套9，滑套9滑动套装在驱动杆8上，这样使得驱动杆8滑动时不会对动模板造成较大的磨损。
24.本实施例中的驱动杆8上转动连接有滚轮12，滚轮12与凸出部13滚动接触，这样使得驱动杆8与凸出部的接触面积较小，减小凸出部表面平整度对驱动杆移动的影响。
25.本实施例中的弹性驱动单元包括套接在驱动杆8上的止动环11，止动环11与动模板1之间设有套装在驱动杆8上的弹簧10，弹簧10弹力方向两端分别弹性抵顶止动环11、动模板1，合模时，凸出部将对驱动杆产生作用力，使得驱动杆朝动模板的方向移动，并使止动环11对弹簧10产生压缩，当定模板、动模板相互远离时，弹簧10由压缩状态转为伸长状态，进而驱动驱动杆朝定模板的方向移动，使得驱动杆能够复位。
26.本实施例中的铰链单元包括设于动模板1上的安装臂3，安装臂3上铰接有两个铰链杆，两个铰链杆分别定义为第一铰链杆4、第二铰链杆14，第一铰链杆4、第二铰链杆14远离安装臂3的一端共同铰接有安装杆15，感应块16固接在安装杆15端部，驱动杆8远离凸出部13的一端设有短销19，第二铰链杆14上开设有供短销19插合的、且能沿第二铰链杆14长度方向滑动的腰形孔18，驱动杆朝动模板的方向滑动时，将使短销19在腰形孔内滑动，并带动第二铰链杆沿与安装臂的铰接处摆动，由于第一铰链杆、第二铰链杆、安装杆组成了平行四连杆机构，进而使得安装杆能够移动，并使感应块与位移传感器产生相对位移。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型中的动模板1、动模2、安装臂3、第一铰链杆4、定模板5、定模6、导向柱7、驱动杆8、滑套9、弹簧10、止动环11、滚轮12、凸出部13、第二铰链杆14、安装杆15、感应块16、位移传感器17、腰形孔18、短销19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
29.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显
然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。