折角压合线的制作方法

1.本实用新型涉及门套生产领域，尤其涉及一种折角压合线。


背景技术：

2.门套的横断面一般成“凵”字形，由两个板组合而成，其分别为底板和芯板，加工时，先底板开出两条平行凹槽，再将芯板放置于底板上，再将底板弯曲至“凵”字形，从而形成门套；而现有的门套加工通常需要多台设备，人工成本高、生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种连续生产门套、人工成本低、无需多台设备且生产效率高的折角压合线。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的折角压合线，包括机架、输送装置、切槽组件、推料组件和活动成型装置；机架安装有输送装置和沿所述输送装置依次设置的切槽组件、推料组件和活动成型装置；所述切槽组件，包括安装架、两个对称设置的切槽装置以及打胶水装置，所述切槽装置安装于所述安装架上，所述切槽装置用于对所述输送装置上的底板进行铣凹槽，所述打胶水装置用于往所述凹槽内打胶水；所述推料组件，包括放料架和推料装置，所述放料架设于所述输送装置的一侧，所述推料装置用于将所述放料架上的芯板推至所述底板上；所述活动成型装置，包括多个沿所述输送装置依次设置的弯板组件，每个所述弯板组件都包括两个对称设置且可改变空间位置的压轮，多个所述弯板组件依次调整其的压轮的空间位置以使所述压轮推动所述底板的两侧以所述凹槽为原点逐渐转动，且使所述底板的两侧与水平面互相垂直。
5.根据本实用新型实施例的折角压合线，至少具有如下技术效果：机架上依次设有输送装置、切槽组件、推料组件和活动成型装置，进而能连续生产门套、且无需较多工人控制机器，从而降低人工成本，以及折角压合线为一体式，无需添加其他设备即能生产门套，生产效率高。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述弯板组件还包括两个对称设置的调节构件，所述调节构件包括第一立杆、第二立杆，转向夹座和第一十字夹座，所述第一立杆安装于所述机架上，所述第一十字夹座的一端活动连接于所述第一立杆上，所述转向夹座可转动地安装于所述第一十字夹座的另一端，所述第二立杆的一端活动连接于所述转向夹座上，所述压轮安装于所述第二立杆的另一端上。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述弯板组件还包括用于压紧所述芯板的压紧构件，所述压紧构件包括第二十字夹座、第三十字夹座、第三立杆、第四立杆，所述第二十字夹座的两端分别连接所述第一立杆和所述第三立杆，所述第三十字夹座的两端连接所述第三立杆和所述第四立杆，所述第四立杆安装有第一压紧轮。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上安装有调节块，所述调节块设有多个竖直的通孔，所述第一立杆可拆卸地安装于所述通孔上。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述放料架包括第一定位架和第二定位架，所述第一定位架和第二定位架呈间隔设置以使所述芯板能放置于两者之间的空间内，所述第一定位架靠近位于所述输送装置上的底板，所述第一定位架的底表面位于所述底板的上方。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述推料装置包括驱动装置和推块，所述驱动装置用于驱动所述推块往复移动。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述切槽装置可上下和左右移动地安装于所述安装架上，所述切槽装置包括电机和安装于所述电机上的铣刀。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述推料组件还包括第一压紧装置，所述第一压紧装置包括安装于所述机架上的第一气缸，所述第一气缸的伸出杆连接有第二压紧轮，所述第二压紧轮位于所述输送装置的上方。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述切槽组件还包括第二压紧装置，所述第二压紧装置包括安装于所述机架上的第二气缸，所述第二气缸的伸出杆连接有第三压紧轮，所述第三压紧轮位于所述输送装置的上方。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述输送装置包括传动轴、多个齿轮箱、多个沿所述机架的长度方向依次设置的传送轮，多个所述传送轮通过所述齿轮箱和所述传动轴同步转动。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的折角压合线的结构示意图；
18.图2为切槽组件的结构示意图；
19.图3为推料组件的结构示意图；
20.图4为输送装置的结构示意图；
21.图5为活动成型装置的结构示意图；
22.图6为底板的结构示意图；
23.图7为芯板放置于底板上的结构示意图；
24.图8为活动成型装置刚开始翻折底板的结构示意图。
25.附图标记：
26.机架100、调节块110；
27.输送装置200、传动轴210、齿轮箱220、传送轮230；
28.切槽组件300、安装架310、切槽装置320、打胶水装置330、打胶管331、第二压紧装置340、第二气缸341、第三压紧轮342；
29.推料组件400、放料架410、第一定位架411、第二定位架412、推料装置420、驱动装置421、推块422、第一压紧装置430、第一气缸431、第二压紧轮432；
30.活动成型装置500、弯板组件510、压轮520、调节构件530、第一立杆531、第二立杆532、转向夹座533、第一十字夹座534、压紧构件540、第二十字夹座541、第三十字夹座542、
第三立杆543、第四立杆544、第一压紧轮545；
31.底板600、芯板700。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1、2、3所示，根据本实用新型实施例的折角压合线包括机架100、输送装置200、切槽组件300、推料组件400和活动成型装置500；机架100安装有输送装置200和沿输送装置200依次设置的切槽组件300、推料组件400和活动成型装置500；切槽组件300，包括安装架310、两个对称设置的切槽装置320以及打胶水装置330，切槽装置320安装于安装架310上，切槽装置320用于对输送装置200上的底板600进行铣凹槽，打胶水装置330包括往凹槽内打胶水的打胶管331；推料组件400，包括放料架410和推料装置420，放料架410设于输送装置200的一侧，推料装置420用于将放料架410上的芯板700推至底板600上；活动成型装置500，包括多个沿输送装置200依次设置的弯板组件510，每个弯板组件510都包括两个对称设置且可改变空间位置的压轮520，多个弯板组件510依次调整其的压轮520的空间位置以使压轮520推动底板600的两侧以凹槽为原点逐渐转动，且使底板600的两侧与水平面互相垂直。
37.本实用新型的折角压合线用于生产门套，使用时，只需工人将底板600放置输送装置200上和将芯板700放置于推料组件400上，输送装置200将保持运输，切槽组件300、推料组件400和活动成型装置500则对途经底板600进行切割、涂胶、放芯板700以及底板600弯曲成型，折角压合线具有自动化高、人工成本较低等优点。其中芯板700可以为三胺板或其他板材。
38.折角压合线的机架100用于安装输送装置200、切槽组件300、推料组件400和活动成型装置500，在图1所示的实施例中，机架100为长方体形状，输送装置200沿着机架100的长度方向(前后方向)设置，用于将底板600从机架100的前端运输至后端，其中，可以想到的是，输送装置200可以为运输带、滑轨与滑块配合的输送结构或者其他可以用于运输底板600且能配合活动成型装置500的现有输送装置200；切槽组件300、推料组件400和活动成型
装置500沿着机架100的长度方向(前后方向)或输送装置200依次设置；
39.切槽组件300用于铣槽和打胶水(如图6、7所示，铣刀在底板600的顶部开出两条间隔设置的凹槽以及在上述凹槽内填充胶水，即切槽组件300将底板600切成三部分，中间段的宽度大，左侧段和右侧段的宽度小)，在图2所示的实施例中，安装架310为龙门架形状，输送装置200位于龙门架之间，切槽装置320安装于龙门架的顶部，切槽装置320对途经的底板600进行铣槽，实现边输送底板600边铣槽，可以想到的是，安装架310也可以不是龙门架形状，安装架310可以分别两个架体，两个切槽装置320分别安装于两个架体上；打胶水装置330安装于切槽装置320的后方，打胶管331的出液口对齐凹槽；通过打胶管331往凹槽内注入胶水，实现边铣槽边注入胶水，提高生产门套的生产速度，可以想到的是，打胶水装置330可以安装于安装架310上，也可以安装于机架100上；
40.推料组件400用于将芯板700推至底板600上，如图1所示，推料组件400位于切槽组件300的后方，放料架410和推料装置420安装于输送装置200的左方或右方，在图3所示的实施例中，放料架410和推料装置420安装于输送装置200的左方，工作时，在放料架410上堆叠多个芯板700，当检测到底板600位于放料架410时，推料装置420将芯板700推至底板600上；可以想到的是，推料装置420可以为气缸或其他推料结构；
41.活动成型装置500用于将平直的底板600弯曲至“凵”字形状，即将底板的左侧段和右侧段向上翻转，使其与中间段互相垂直；如图1所示，多个弯板组件510沿机架100的长度方向依次间隔设置；预先依次调节多个弯板组件510的压轮520的空间位置，例如，如图6、8所示，一开始时底板600为平直状态，将第一组压轮520即第一个弯板组件510的两个压轮520调整至互相平行且轮面抵接左侧段和右侧段，也即两轮的上轮面之间所成的夹角为180
°
，将第二组的两轮面之间所成的夹角调整至179
°
且轮面抵接左侧段和右侧段，第三、四至n类似这样调整，直至两轮面之间所成的夹角为0
°
(即压轮520已向上转动90
°
)，其中，调整的度数可以1
°
、2
°
或2
°
以上，保持向后移动的底板600在多组压轮520的推动下，从“一”字形状弯曲至“凵”字形状。采用这样的活动成型装置500使折角压合线结构简单且设备成本低。
42.本实用新型的机架100上依次设有输送装置200、切槽组件300、推料组件400和活动成型装置500，进而能连续生产门套、且无需较多工人控制机器，从而降低人工成本，以及折角压合线为一体式，无需添加其他设备即能生产门套，生产效率高。
43.在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，弯板组件510还包括两个对称设置的调节构件530，调节构件530包括第一立杆531、第二立杆532，转向夹座533和第一十字夹座534，第一立杆531安装于机架100上，第一十字夹座534的一端活动连接于第一立杆531上，转向夹座533可转动地安装于第一十字夹座534的另一端，第二立杆532的一端活动连接于转向夹座533上，压轮520安装于第二立杆532的另一端上。
44.以下所描述的活动连接是指可以旋转和移动；松脱第一十字夹座534即可调节压轮520的上下位置和调节转向夹座533上下翻转的角度即压轮520上下翻转的角度，松脱转向夹座533即可调节压轮520的左右位置和转动的角度；需要调节压轮520角度时，只需调节转向夹座533和第一十字夹座534，所以方便调节压轮520。
45.在本实用新型的进一步实施例中，如图5所示，弯板组件510还包括用于压紧芯板700的压紧构件540，压紧构件540包括第二十字夹座541、第三十字夹座542、第三立杆543、
第四立杆544，第二十字夹座541的两端分别连接第一立杆531和第三立杆543，第三十字夹座542的两端连接第三立杆543和第四立杆544，第四立杆544安装有第一压紧轮545。
46.需要调节第一压紧轮545时，松紧第二十字夹座541、第三十字夹座542即可调节。可以想到的是，压紧构件540可以为多个，多个压紧构件540沿着输送装置200设置，以使第一压紧轮545压紧芯板700的上表面，确保底板600能翻转底板600的两侧。
47.在本实用新型的进一步实施例中，如图1、5所示，机架100上安装有调节块110，调节块110设有多个竖直的通孔，第一立杆531可拆卸地安装于通孔上。设有调节块110，以可根据实际需要调节第一立杆531的位置，进而确保底板600能翻转底板600的两侧。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，放料架410包括第一定位架411和第二定位架412，第一定位架411和第二定位架412呈间隔设置以使芯板700能放置于两者之间的空间内，第一定位架411靠近位于输送装置200上的底板600，第一定位架411的底表面位于底板600的上方。第一定位架411和第二定位架412之间堆叠较多芯板700，由于第一定位架411的底部高于底板600，使用时，推料装置420可将芯板700通过该空间即定位架的底部与底板600之间的空间推出。
49.在本实用新型的进一步实施例中，如图3所示，推料装置420包括驱动装置421和推块422，驱动装置421用于驱动推块422往复移动。驱动装置421可以为气缸或丝杆和滑块配合。
50.在本实用新型的进一步实施例中，如图2所示，切槽装置320可上下和左右移动地安装于安装架310上，切槽装置320包括电机和安装于电机上的铣刀。切槽装置320可以上下和左右移动，以使切槽装置320能切割不同槽间距，进而提供折角压合线的适用性；可以想到的是，切槽装置320可以通过气缸和滑轨的配合实现上下和左右移动。
51.在本实用新型的进一步实施例中，如图3所示，推料组件400还包括第一压紧装置430，第一压紧装置430包括安装于机架100上的第一气缸431，第一气缸431的伸出杆连接有第二压紧轮432，第二压紧轮432位于输送装置200的上方。芯板700推至底板600上时，第一气缸431驱动第二压紧轮432抵接芯板700。采用这样的方案，以确保芯板700牢固地粘于底板600上。可以想到的是，第一压紧装置430可以为多个。
52.在本实用新型的进一步实施例中，如图2所示，切槽组件300还包括第二压紧装置340，第二压紧装置340包括安装于机架100上的第二气缸341，第二气缸341的伸出杆连接有第三压紧轮342，第三压紧轮342位于输送装置200的上方。设有多个第二压紧装置340，以避免底板600在切割时移动，确保凹槽的精准度。
53.在本实用新型的进一步实施例中，如图4所示，输送装置200包括传动轴210、多个齿轮箱220、多个沿机架100的长度方向依次设置的传送轮230，多个传送轮230通过齿轮箱220和传动轴210同步转动。输送装置200能同步传动，以保证每个工序精准度。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：
在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。