一种螺纹保护帽的螺纹型芯取卸固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹防护帽夹具装置领域，特别是涉及一种螺纹保护帽的螺纹型芯取卸固定夹具。


背景技术：

2.螺纹保护帽用于保护单体零件或机体上外露的外螺纹在周转、存储、装卸、运输等过程中不被损伤，避免外螺纹损伤后在后工序、客户端造成无法使用而导致返工、退货等质量事故，螺纹保护帽外形为圆柱形，外表面三分之一的高度均布有凸起防滑特征，内表面为内螺纹与被保护的外螺纹拧紧后形成紧固配合，可以拆卸，以此确保外露螺纹在周转、存储、装卸、运输等过程中不会被损伤，螺纹保护帽内螺纹为全齿形螺纹，其材质为工程塑料，其制造方法主要是通过注塑工艺由注塑模具成型，注塑时螺纹保护帽的内螺纹由带螺纹型芯成型，该螺纹型芯零件通常设计为活动式，即可以从模腔中取出和安装，螺纹型芯属于精密成型零件，在生产过程需要重复使用并循环经历上述两次脱模过程，依靠传统技术对螺纹型芯进行取卸，效率低下，需要生产现场需要准备多件螺纹型芯进行交替使用才能满足模具成型周期时间循环的要求，其次传统模式完全手工取卸时，很难确保力度均匀一致，取卸受力不均时容易造成螺纹保护帽内螺纹螺牙变形、烂牙等缺陷，造成螺纹保护帽报废及合格率低，再者螺纹型芯属于精密成型零件，长期受到手动取卸，夹持部位或是固定部位随意性很大容易造成螺纹型芯的定位特征损伤、螺牙损伤、蹦齿等问题，降低螺纹型芯使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种螺纹保护帽的螺纹型芯取卸固定夹具。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种螺纹保护帽的螺纹型芯取卸固定夹具，包括固定板、支撑块、底座、顶出板和浮动推杆固定板，所述底座的顶部通过所述支撑块支撑有所述固定板，所述底座的底面设有立架螺栓底槽和带肩螺栓槽，所述立架螺栓底槽的顶槽壁上开设有底槽通孔，所述支撑块内设有竖直的立架螺栓孔，所述立架螺栓孔内插设有立架螺栓，所述立架螺栓的底端通过所述底槽通孔延伸到所述立架螺栓底槽内，所述立架螺栓的顶端旋接到所述固定板上，所述带肩螺栓槽的顶槽壁上开设有带肩槽通孔，所述顶出板的底部设有弹簧槽，所述弹簧槽的顶部槽壁上设有弹簧顶通孔，所述弹簧顶通孔正上方的所述浮动推杆固定板上设有固定板螺栓孔，所述固定板螺栓孔内插设有带肩螺栓，所述带肩螺栓的底端通过所述弹簧顶通孔和所述带肩槽通孔延伸到所述带肩螺栓槽内，所述带肩螺栓的顶端旋接到所述固定板上，所述弹簧槽内放置有弹簧，所述弹簧套设到所述带肩螺栓上，所述浮动推杆固定板的底板面上开设有推杆耳槽，所述推杆耳槽的顶部槽壁上开设有推杆底通孔，所述推杆底通孔内插设有浮动推杆，所述固定板的顶部板面上开设有帽槽，所述帽槽的底部槽壁上开设有
推杆顶通孔，所述浮动推杆的顶端通过推杆顶通孔延伸到所述帽槽内。
6.进一步的，所述帽槽内放置有螺纹保护帽，所述螺纹保护帽的顶部旋接有所述螺纹型芯。
7.进一步的，所述顶出板和所述浮动推杆固定板通过板连接螺栓固定安装在一起。
8.进一步的，所述浮动推杆的底端设有推杆限位环耳，所述推杆限位环耳设置在所述推杆耳槽内。
9.进一步的，所述浮动推杆由粗杆段和连接在所述粗杆段顶部的细杆段组成，所述细杆段插设到所述推杆顶通孔内，所述粗杆段插设到所述推杆底通孔内。
10.有益效果在于：本实用新型所述的螺纹保护帽的螺纹型芯取卸固定夹具可实现多工位取卸，大大提高作业效率，螺纹保护帽被固定后，螺纹型芯旋转脱出时受力均衡，有效地确保了螺纹保护帽内螺纹的完整性，避免在取卸时造成螺牙变形、烂牙等缺陷导致的螺纹保护帽报废及合格率低下问题，避免螺纹型芯的定位特征损伤、螺牙损伤、蹦齿等问题，从而提高螺纹型芯使用寿命。
附图说明
11.图1是本实用新型所述一种螺纹保护帽的螺纹型芯取卸固定夹具的结构图；
12.图2是本实用新型所述一种螺纹保护帽的螺纹型芯取卸固定夹具的剖面示意图。
13.附图标记说明如下：
14.1、螺纹型芯；2、螺纹保护帽；3、固定板；4、支撑块；5、底座；6、立架螺栓；7、弹簧；8、带肩螺栓；9、顶出板；10、浮动推杆固定板；11、板连接螺栓；12、浮动推杆；13、立架螺栓底槽；14、弹簧槽；15、帽槽。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.如图1-2所示的一种螺纹保护帽的螺纹型芯取卸固定夹具，所述螺纹保护帽的螺纹型芯取卸固定夹具由固定板3、支撑块4、底座5、顶出板9和浮动推杆固定板10组成；
19.底座5的顶部通过支撑块4支撑有固定板3，底座5的底面设有立架螺栓底槽13和带肩螺栓槽，立架螺栓底槽的顶槽壁上开设有底槽通孔，支撑块4内设有竖直的立架螺栓孔，所述立架螺栓孔内插设有立架螺栓6，立架螺栓6的底端通过所述底槽通孔延伸到立架螺栓底槽13内，立架螺栓6的顶端旋接到固定板3上；
20.所述带肩螺栓槽的顶槽壁上开设有带肩槽通孔，顶出板9的底部设有弹簧槽14，弹簧槽14的顶部槽壁上设有弹簧顶通孔，所述弹簧顶通孔正上方的浮动推杆固定板10上设有固定板螺栓孔，所述固定板螺栓孔内插设有带肩螺栓8，带肩螺栓8的底端通过所述弹簧顶通孔和所述带肩槽通孔延伸到所述带肩螺栓槽内，带肩螺栓8的顶端旋接到固定板3上，弹簧槽14内放置有弹簧7，所述弹簧7套设到带肩螺栓8上；
21.浮动推杆固定板10的底板面上开设有推杆耳槽，所述推杆耳槽的顶部槽壁上开设有推杆底通孔，所述推杆底通孔内插设有浮动推杆12，固定板3的顶部板面上开设有帽槽15，帽槽15的底部槽壁上开设有推杆顶通孔，浮动推杆12的顶端通过推杆顶通孔延伸到帽槽15内。
22.在本实施例中，帽槽15内放置有螺纹保护帽2，螺纹保护帽2的顶部旋接有螺纹型芯1；
23.较佳的，帽槽15的槽内设有与螺纹保护帽2外表防滑凸起特征相对应的凹槽特征，起到止转作用。
24.在本实施例中，顶出板9和浮动推杆固定板10通过板连接螺栓11固定安装在一起。
25.在本实施例中，浮动推杆12的底端设有推杆限位环耳，所述推杆限位环耳设置在所述推杆耳槽内。
26.在本实施例中，浮动推杆12由粗杆段和连接在所述粗杆段顶部的细杆段组成，所述细杆段插设到所述推杆顶通孔内，所述粗杆段插设到所述推杆底通孔内。
27.上述结构的使用步骤如下：
28.第一步、用螺栓将本夹具通过底座5侧面两处开半开式腰形槽固定在工作台面上；
29.第二步、当螺纹保护帽2成型后，螺纹保护帽2与螺纹型芯1处于连接状态，它们被整体取出；
30.第三步、将螺纹保护帽2与螺纹型芯1连接体通过人工或者是机械手将螺纹保护帽2这端放置在固定板3的工位帽槽15内，螺纹保护帽2这端由浮动推杆12上端面支撑，此时浮动推杆12处于复位顶出状态，螺纹保护帽2进入腔体的三分之一，此时螺纹保护帽2与螺纹型芯1连接体的横向和纵向的自由度被限制，完成初步定位动作；
31.第四步、当手工取卸工具或是自动取卸工具的头部进入螺纹型芯1外露端的内六角沉头孔时，利用取卸工具向下作用力，使螺纹保护帽2与螺纹型芯1连接体继续向下移动，浮动推杆12也随之向下移动直到螺纹保护帽2外表防滑凸起特征与固定板3固定工位腔体内的凹槽特征对应配合时，螺纹保护帽2这端完全进入固定板3的工位腔体内。螺纹保护帽2与螺纹型芯1连接体的止转动作完成；
32.第五步、手工取卸工具或是自动取卸工具逆时针旋转带动螺纹型芯1旋转运动，直到螺纹型芯1与螺纹保护帽2完全脱离，取卸力卸载后螺纹保护帽2在浮动推杆12顶出力的作用下三分之二的高度被顶出固定工位腔体表面；
33.第六步、手工或机械手自动取出螺纹保护帽，完成螺纹保护帽2与螺纹型芯1的取
卸工作；
34.重复循环以上动作，可以实现连续大批量生产，在大批量过程中，该夹具可实现多工位取卸，大大提高作业效率，可用于手工作业也可用于自动化取卸作业，螺纹保护帽被固定后，螺纹型芯旋转脱出时受力均衡，有效地确保了螺纹保护帽内螺纹的完整性，避免在取卸时造成螺牙变形、烂牙等缺陷导致的螺纹保护帽报废及合格率低下问题，避免螺纹型芯的定位特征损伤、螺牙损伤、蹦齿等问题，从而提高螺纹型芯使用寿命。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。