一种导电硅橡胶快速均匀混炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及导电硅橡胶加工技术，尤其是一种导电硅橡胶快速均匀混炼装置。


背景技术：

2.导电硅橡胶是以硅橡胶为基胶，加入导电填料、交联剂等配炼硫化而成。常用的胶料为甲基乙烯硅橡胶，常用的导电填料有乙炔炭黑、碳纤维、超导电炭黑、石墨、铜粉、银粉、铝粉和锌粉等。与一般导电橡胶相比，导电硅橡胶的优点是体积电阻率小，硬度低，耐高低温（-70至200℃）、耐老化、加工制造工艺性能好，特别适合于制造导电性能好、形状复杂、结构细小的导电硅橡胶制品。
3.在导电硅橡胶的生产过程中，需要先将其原料等混合然后再对其进行后续加工，最终得到成品，而原料的混合质量直接影响到后工序成品的质量问题；但是，现有的装置在混合硅橡胶原料的时候会存在混合效率低、混合质量低等问题，有必要对此作出改进设计，因此我们提出了一种导电硅橡胶快速均匀混炼装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种导电硅橡胶快速均匀混炼装置，用于解决上述背景技术中存在的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种导电硅橡胶快速均匀混炼装置，该导电硅橡胶快速均匀混炼装置的混炼桶内竖直穿设有主轴，所述主轴与所述混炼桶的上端所设的电机连接，所述主轴上沿所述主轴的轴线均布设有第一扇叶，所述混炼桶的侧壁上开设有进料口、出料口；所述混炼桶内还竖直设有从动轴，所述从动轴上沿所述从动轴的轴线均布设有第二扇叶，所述从动轴与所述主轴通过连接架连接，所述从动轴可相对于所述连接架自转；所述混炼桶内的上顶处固定装设有大齿轮且所述大齿轮的轴线与所述主轴的轴线重合，所述从动轴的上端装设有与所述大齿轮对应的小齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合配合，转动所述主轴可驱使所述从动轴相对于所述主轴的轴线转动同时自转。
6.本实用新型提供的导电硅橡胶快速均匀混炼装置.还具有以下技术特征：
7.进一步地，所述从动轴相对于所述主轴的轴线均布设有多个。
8.进一步地，相邻的所述第一扇叶与所述第二扇叶上下交错设置。
9.进一步地，所述主轴与所述从动轴之间所设的所述连接架设有多个。
10.进一步地，所述进料口的设置位置低于所述大齿轮与所述小齿轮的安装位置，所述出料口设在所述混炼桶的靠近下底的侧壁上。
11.进一步地，所述混炼桶的内底处装设有加热板。
12.进一步地，所述混炼桶上端通过螺钉装设有上盖，所述电机装设在所述上盖的上端面，所述大齿轮装设在所述上盖的下端面。
13.进一步地，所述进料口、所述出料口处均设有截止阀 。
14.进一步地，所述混炼桶的下端连接设有多个支腿。
15.进一步地，所述混炼桶的侧壁上装设有电控箱。
16.本实用新型具有如下有益效果：本技术结构合理、配合巧妙，利用主轴转动带动连接架带动从动轴相对于主轴的轴线转动，同时在小齿轮与大齿轮的啮合配合下从动轴在公转同时进行自转，主轴、从动轴的运动带动扇叶导电硅橡胶原料进行混合，大大提高导电硅橡胶原料的混合效率、混合质量。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的正视图；
18.图2为图1中a处的放大视图。
19.11、混炼桶；12、导槽；13、出料口；14、进料口；15、大齿轮；16、电机；17、支腿；18、截止阀；21、上盖；22、螺钉；23、加热板；31、主轴；32、第一扇叶；33、连接架；34、锁环；35、密封圈；41、从动轴；42、第二扇叶；43、小齿轮；5、电控箱。
具体实施方式
20.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.如图1至图2所示的本实用新型的导电硅橡胶快速均匀混炼装置的实施例中，该导电硅橡胶快速均匀混炼装置的混炼桶11内竖直穿设有主轴31，所述主轴31与所述混炼桶11的上端所设的电机16连接，所述主轴31上沿所述主轴31的轴线均布设有第一扇叶32，所述混炼桶11的侧壁上开设有进料口14、出料口13；所述混炼桶11内还竖直设有从动轴41，所述从动轴41上沿所述从动轴41的轴线均布设有第二扇叶42，所述从动轴41与所述主轴31通过连接架33连接，所述从动轴41可相对于所述连接架33自转；所述混炼桶11内的上顶处固定装设有大齿轮15且所述大齿轮15的轴线与所述主轴31的轴线重合，所述从动轴41的上端装设有与所述大齿轮15对应的小齿轮43，所述大齿轮15与所述小齿轮43啮合配合，转动所述主轴31可驱使所述从动轴41相对于所述主轴31的轴线转动同时自转。
22.在使用本技术对导电硅橡胶的原料进行混炼工作时，先将原料从进料口14输送入混炼桶11内，然后启动电机16，使电机16带动主轴31转动，主轴31通过连接架33带动从动轴41相对于主轴16的轴线转动，由于从动轴41上的小齿轮43与固定设置的大齿轮15啮合配合，从而使从动轴41在相对于主轴16的轴线转动的同时进行自转，最终使主轴16、从动轴41分别带动第一扇叶32、第二扇叶42对原料进行搅拌混炼，能够大大提高导电硅橡胶原料的混合效率、混合质量；混炼完成后，关闭电机16。
23.在本技术的一个实施例中，优选地，所述从动轴41相对于所述主轴31的轴线均布设有多个，减少搅拌死角，提高混合效率。
24.在本技术的一个实施例中，优选地，相邻的所述第一扇叶32与所述第二扇叶42上下交错设置，该种设置可以将第一扇叶32、第二扇叶42适当放大尺寸，提高各个扇叶的搅拌范围。
25.在本技术的一个实施例中，优选地，所述主轴31与所述从动轴41之间所设的所述连接架33设有多个，优选的连接架33上下各设一个，有效保持从动轴41、主轴31之间的平
行，提高本装置工作的可靠性。
26.在本技术的一个实施例中，优选地，所述混炼桶11的下底设有导槽12，所述主轴31穿设在所述导槽12内，对主轴31起到限制导向作用，提高主轴31的转动稳定性。
27.在本技术的一个实施例中，优选地，所述主轴31上还套设有密封圈35，所述密封圈35罩设在所述导槽12上，避免原料进入导槽12内。
28.在本技术的一个实施例中，优选地，所述进料口14的设置位置低于所述大齿轮15与所述小齿轮43的安装位置，所述出料口13设在所述混炼桶11的靠近下底的侧壁上，避免原料浸没齿轮，对齿轮造成损害。
29.在本技术的一个实施例中，优选地，所述混炼桶11的内底处装设有加热板23，加快原料的混炼速度。
30.在本技术的一个实施例中，优选地，所述混炼桶11上端通过螺钉22装设有上盖21，所述电机16装设在所述上盖21的上端面，方便混炼桶11的拆卸维护。
31.在本技术的一个实施例中，优选地，所述进料口14、所述出料口13处均设有截止阀18，方便控制进料口13、出料口14的启闭，提高效率。
32.在本技术的一个实施例中，优选地，所述混炼桶11的下端连接设有多个支腿17，避免混炼桶11与地面直接接触，避免潮湿等环境因素对混炼桶11造成影响。
33.在本技术的一个实施例中，优选地，所述混炼桶11的侧壁上装设有电控箱5，方便对电机16、加热板23等进行集中控制，方便操作，提高生产效率。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。