1.本实用新型涉及聚酯切片筛分领域，具体涉及一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置。
背景技术：
2.中国专利公开了一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置(授权公告号cn 215921013u)，该专利技术能够减少对于后加工工序及产品质量的影响，但是，其是倾斜式的筛体，通过进料口将材料倒进筛体内进行筛分的，这种倾斜式的筛体在使用的时候，都是分批次或者缓慢的将材料倒进筛体内进行筛分，这样十分的费时费力，工作效率低，如果这种倾斜式的筛体一次性倒入大量的材料时，因为其长度有限，使得筛分的时候有些上半部分的材料不能得到充分的筛分就通过出料口排出了，导致筛分效果不够理想，还需要进行二次分筛，十分的麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置，包括底座，所述底座上端安装固定板，固定板右端安装电机一，电机一左端安装固定杆，且固定杆位于固定板左方，固定杆左端安装开设升降槽，升降槽内设置螺纹杆，螺纹杆上端安装电机二；
4.螺纹杆外表面套设螺纹套，螺纹套左端安装横板一，固定杆左端安装横板二，且横板二位于升降槽下方，横板一下端转动连接盖板，盖板下端安装环形挡板，环形挡板侧面开设通孔，环形挡板侧面对应通孔的位置设置收集框；
5.横板二上端设置底板，底板下端安装电机三，底板上端安装卡块一，底板上方设置放置板一，放置板一下端开设卡槽一，放置板一上端安装卡块二，放置板一上端安装环形网孔板一，且环形网孔板一的孔直径小于聚酯切片直径；
6.放置板一上方设置放置板二，放置板二直径小于放置板一直径，放置板二下端开设卡槽二，放置板二上端安装环形网孔板二，且环形网孔板二的孔直径大于聚酯切片直径。
7.优选的：所述底座下端对称安装万向轮，且万向轮上设置制动器。
8.优选的：所述固定板右端安装加强块。
9.优选的：所述收集框两端安装连接块，连接块内设置螺栓。
10.优选的：所述环形挡板侧面对应螺栓的位置开设螺纹槽。
11.优选的：所述环形网孔板一和环形网孔板二侧面均对称安装把手。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型只需将聚酯切片材料全部倒进环形网孔板二内，通过环形网孔板一和环形网孔板二将聚酯切片内的异状切片和粉末分离开，然后将环形网孔板一和环形网孔板二拿出，方便后期处理，降低工人劳动强度，提高工作效率。
附图说明
14.图1是本申请的结构示意图；
15.图2是本申请固定杆的结构示意图；
16.图3是本申请环形挡板的结构示意图；
17.图4是本申请环形网孔板二的结构示意图；
18.图中：1、底座；11、万向轮；12、固定板；2、固定杆；21、电机一； 22、升降槽；23、螺纹杆；24、电机二；25、螺纹套；26、横板一；27、横板二；3、盖板；31、环形挡板；32、通孔；33、收集框；34、连接块；35、螺栓；4、底板；41、电机三；42、卡块一；5、放置板一；51、卡槽一；52、卡块二；53、环形网孔板一；6、放置板二；61、卡槽二；62、环形网孔板二。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
20.请参阅图1～4，在本实施例中提供一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置，包括底座1，所述底座1下端对称安装万向轮11，且万向轮11上设置制动器，底座1上端安装固定板12，固定板12右端安装加强块，固定板12右端安装电机一21，电机一21左端安装固定杆2，且固定杆2位于固定板12左方，固定杆2左端安装开设升降槽22，升降槽22内设置螺纹杆23，螺纹杆23上端安装电机二24，螺纹杆23外表面套设螺纹套25，螺纹套25左端安装横板一26，固定杆2左端安装横板二27，且横板二27位于升降槽22下方，横板一26下端转动连接盖板3，盖板3下端安装环形挡板31，环形挡板31侧面开设通孔32，环形挡板31侧面对应通孔32的位置设置收集框33，收集框33 两端安装连接块34，连接块34内设置螺栓35，环形挡板31侧面对应螺栓35 的位置开设螺纹槽，横板二27上端设置底板4，底板4下端安装电机三41，底板4上端安装卡块一42，底板4上方设置放置板一5，放置板一5下端开设卡槽一51，放置板一5上端安装卡块二52，放置板一5上端安装环形网孔板一53，且环形网孔板一53的孔直径小于聚酯切片直径，放置板一5上方设置放置板二6，放置板二6直径小于放置板一5直径，放置板二6下端开设卡槽二61，放置板二6上端安装环形网孔板二62，且环形网孔板二62的孔直径大于聚酯切片直径，环形网孔板一53和环形网孔板二62侧面均对称安装把手。
21.本实用新型的工作原理是：将放置板一5放在底板4上，卡块一42插进卡槽一51内，将放置板二6放在放置板一5上，卡块二52插进卡槽二61内，环形网孔板一53和环形网孔板二62的上端面在同一平面，将聚酯切片材料全部倒进环形网孔板二62内，电机二24带动螺纹杆23转动，螺纹杆23通过螺纹套25和横板一26带动盖板3下降盖在环形网孔板一53和环形网孔板二62上端，环形挡板31罩在环形网孔板一53和环形网孔板二62外，环形网孔板一53、环形网孔板二62和盖板3转动连接，然后电机一21带动固定杆2旋转九十度，使收集框33垂直地面，电机三41带动底板4转动，底板4 通过卡块一42和卡块二52使环形网孔板一53和环形网孔板二62转动，环形网孔板二62转动时将大块异状切片留在环形网孔板二62内，聚酯切片落到环形网孔板一53内，通过环形网孔板一53将粉末排到环形挡板31内，粉末在环
形挡板31内滑动收集框33内，方便后期处理。
22.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
技术特征：
1.一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端安装固定板（12），固定板（12）右端安装电机一（21），电机一（21）左端安装固定杆（2），且固定杆（2）位于固定板（12）左方，固定杆（2）左端安装开设升降槽（22），升降槽（22）内设置螺纹杆（23），螺纹杆（23）上端安装电机二（24）；螺纹杆（23）外表面套设螺纹套（25），螺纹套（25）左端安装横板一（26），固定杆（2）左端安装横板二（27），且横板二（27）位于升降槽（22）下方，横板一（26）下端转动连接盖板（3），盖板（3）下端安装环形挡板（31），环形挡板（31）侧面开设通孔（32），环形挡板（31）侧面对应通孔（32）的位置设置收集框（33）；横板二（27）上端设置底板（4），底板（4）下端安装电机三（41），底板（4）上端安装卡块一（42），底板（4）上方设置放置板一（5），放置板一（5）下端开设卡槽一（51），放置板一（5）上端安装卡块二（52），放置板一（5）上端安装环形网孔板一（53），且环形网孔板一（53）的孔直径小于聚酯切片直径；放置板一（5）上方设置放置板二（6），放置板二（6）直径小于放置板一（5）直径，放置板二（6）下端开设卡槽二（61），放置板二（6）上端安装环形网孔板二（62），且环形网孔板二（62）的孔直径大于聚酯切片直径。2.根据权利要求1所述的一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置，其特征在于，所述底座（1）下端对称安装万向轮（11），且万向轮（11）上设置制动器。3.根据权利要求1所述的一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置，其特征在于，所述固定板（12）右端安装加强块。4.根据权利要求1所述的一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置，其特征在于，所述收集框（33）两端安装连接块（34），连接块（34）内设置螺栓（35）。5.根据权利要求1所述的一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置，其特征在于，所述环形挡板（31）侧面对应螺栓（35）的位置开设螺纹槽。6.根据权利要求1所述的一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置，其特征在于，所述环形网孔板一（53）和环形网孔板二（62）侧面均对称安装把手。
技术总结
本实用新型公开了一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置，包括底座，所述底座上端安装固定板，固定板右端安装电机一，电机一左端安装固定杆，且固定杆位于固定板左方，固定杆左端安装开设升降槽，升降槽内设置螺纹杆，螺纹杆上端安装电机二，螺纹杆外表面套设螺纹套，螺纹套左端安装横板一，固定杆左端安装横板二，且横板二位于升降槽下方，横板一下端转动连接盖板，盖板下端安装环形挡板。本实用新型只需将聚酯切片材料全部倒进环形网孔板二内，通过环形网孔板一和环形网孔板二将聚酯切片内的异状切片和粉末分离开，然后将环形网孔板一和环形网孔板二拿出，方便后期处理，降低工人劳动强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
技术研发人员：陈燕华
受保护的技术使用者：陈燕华
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2023/2/2