注塑模具及注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别涉及一种注塑模具及注塑机。


背景技术：

2.在适应各行业对环保、经济性的背景条件下，将聚氨酯与注塑一体化成型，即在同一套设备上生产注塑件基材和聚氨酯表皮，利用聚氨酯本身环保及价格特点，使具有聚氨酯表皮的注塑产品在在产品性能和市场方面都极具价值。
3.现有的注塑设备一般是采用一次性成型的注塑工艺，注塑完成的注塑件需要从模板上取下已送到其他生产设备进行布皮加工或pu层加工处理，这种加工方式由于需将注塑件取下，容易导致注塑件在布皮加工或pu层加工过程中因注塑件基础定位不契合或牢靠，而导致产品产生质量问题，且由于需要将注塑件取下，势必需要人工取出或利用机械收取出，这增加了生产应用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种注塑模具及注塑机，旨在解决背景技术中提到的技术问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
6.一种注塑模具，包括：
7.定模板和动模板，所述定模板通过导柱连接动模板，且动模板能够通过导柱引导而上下移动；
8.其中，所述动模板上装设有旋转组件；
9.在所述定模板与动模板之间设置有注塑模组，所述注塑模组用于注塑件成型，所述注塑模组包括注塑定模座和至少一个注塑动模座，所述注塑动模座设置在旋转组件上；
10.在所述定模板上设置有pu注射组件，所述pu注射组件用于注射pu原料，所述pu注射组件包括pu定模座，所述pu定模座固定在定模板上且位于所述注塑动模座的转动路径上；
11.所述pu注射组件的一侧设置有挂布组件，所述挂布组件用于平放布皮；
12.通过pu定模座与注塑动模座配合使pu原料能够注入注塑件与布皮之间反应成型。
13.与现有技术相比，本实用新型的一种注塑模具，包括定模板和动模板，其中，所述动模板上装设有旋转组件，所述定模板与动模板之间设置有注塑模组，在所述定模板上设置有pu注射组件，通过设定所述注塑模组包括注塑定模座和至少一个注塑动模座，所述注塑动模座设置在旋转组件上，且所述pu注射组件的pu定模座固定在定模板上且位于所述注塑动模座的转动路径上；所述pu注射组件的一侧设置有挂布组件，所述挂布组件用于平放布皮；通过pu定模座与注塑动模座配合使pu原料能够注入注塑件与布皮之间反应成型，从而使由注塑模组注塑完成的注塑件在不取下的条件下，通过旋转组件实现该注塑件与pu注射组件的对位，而完成布皮和pu层的注塑，从而减少注塑件重新与pu注射组件对位的误差
问题，相对提高产品生产效率和质量。
14.进一步的，所述pu注射组件包括：
15.混合注射装置，所述混合注射装置设在所述pu定模座的一侧，且所述混合注射装置的注射口与pu定模座与注塑动模座合模时的模型腔位置相对；
16.抽真空装置，所述抽真空装置设置在所述pu定模座的一侧，且与所述混合注射装置对位设置。
17.进一步的，所述挂布组件包括：
18.挂布针，所述挂布针固定在所述pu定模座上；
19.夹紧装置，所述夹紧装置设置在pu定模座上；
20.所述夹紧装置与挂布针配合将布皮平整放置。
21.进一步的，所述旋转组件包括：
22.转盘，所述转盘能够相对于动模座转动；
23.所述注塑定模座固定在所述转盘上，且与所述转盘转动同步。
24.作为本实用新型的一种优选方案，还提供一种注塑机，包括
25.射胶装置和如上述的注塑模具；
26.所述射胶装置的射胶口对位连接注塑模具的入胶口。
27.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例中的注塑模具的结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例中的注塑模具的第一次合模时的结构示意图；
30.图3是本实用新型实施例中的注塑模具的第一次开模时的结构示意图；
31.图4是本实用新型实施例中的注塑模具的第二次合模时的结构示意图；
32.图5是本实用新型实施例中的注塑模具的第二次开模时的结构示意图。
具体实施方式
33.为了更好地阐述本实用新型，下面参照附图对本实用新型作进一步的详细描述。
34.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术实施例保护的范围。
35.在本技术实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术实施例。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
36.下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对
于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/ 或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
38.现有的注塑设备一般是采用一次性成型的注塑工艺，注塑完成的注塑件需要从模板上取下已送到其他生产设备进行布皮加工或pu层加工处理，这种加工方式由于需将注塑件取下，容易导致注塑件在布皮加工或pu层加工过程中因注塑件基础定位不契合或牢靠，而导致产品产生质量问题，且由于需要将注塑件取下，势必需要人工取出或利用机械收取出，这增加了生产应用成本。
39.因此，本实用新型实际解决的技术问题在于，如何调整注塑模组的结构，以实现在没有人工或机械收干预的条件下完成布皮及pu层注塑在注塑件上。
40.作为本实施例中的一个示例性的例子，如图1至图5所示，一种注塑模具，包括：
41.定模板1和动模板2，所述定模板1通过导柱3连接动模板2，且动模板2 能够通过导柱3引导而上下移动；
42.其中，所述动模板2上装设有旋转组件21；
43.在所述定模板1与动模板2之间设置有注塑模组41，所述注塑模组41用于注塑件成型，所述注塑模组41包括注塑定模座和至少一个注塑动模座411，所述注塑动模座411设置在旋转组件21上；
44.在所述定模板1上设置有pu注射组件42，所述pu注射组件42用于注射 pu原料，所述pu注射组件42包括pu定模座422，所述pu定模座422固定在定模板1上且位于所述注塑动模座411的转动路径上；
45.所述pu注射组件42的一侧设置有挂布组件，所述挂布组件用于平放布皮；
46.通过pu定模座422与注塑动模座411配合使pu原料能够注入注塑件与布皮之间反应成型。
47.本实施例中的一种注塑模具，包括定模板1和动模板2，其中，所述动模板2上装设有旋转组件21，所述定模板1与动模板2之间设置有注塑模组41，在所述定模板1上设置有pu注射组件42，通过设定所述注塑模组41包括注塑定模座和至少一个注塑动模座411，所述注塑动模座411设置在旋转组件21上，且所述pu注射组件42的pu定模座422固定在定模板1上且位于所述注塑动模座411的转动路径上；所述pu注射组件42的一侧设置有挂布组件，所述挂布组件用于平放布皮；通过pu定模座422与注塑动模座411配合使pu原料能够注入注塑件与布皮之间反应成型，从而使由注塑模组41注塑完成的注塑件在不取下的条件下，通过旋转组件21实现该注塑件与pu注射组件42的对位，而完成布皮和pu层的注塑，从而减少注塑件重新与pu注射组件42对位的误差问题，相对提高产品生产效率和质量。
48.具体的，在本实施例中，所述注塑动模组设置有两个；在所述旋转组件21 转动时其运动轨迹为圆形，则所述注塑动模座411的运动轨迹也为圆形，注塑定模座和pu定模座422设置在定模板1上，且位于注塑动模座411的运动轨迹上，即在一个注塑动模座411在随旋转组件21转动而转动时，均可以与注塑定模座和pu定模座422对位，从而能够较少利用人工或机械收将注塑件取出的操作工序。
49.在本实施例中，所述pu注射组件42包括：
50.混合注射装置423，其用于辅助注射pu原料，所述混合注射装置423设在所述pu定模座422的一侧，且所述混合注射装置423的注射口与pu定模座422 与注塑动模座411合模时的模型腔位置相对；
51.具体的，本实施例中的混合注射装置423包括第一输入管道、第二输入管道、第三输入管道和第一输出管道，其分别对应pu原料所包含的多种不同的原料单元，第一输出管道均与第一输入管道、第二输入管道和第三输入管道连通，即将多种原料单元汇入第三输入管道中进行汇聚并注入到pu模腔中。
52.抽真空装置424，所述抽真空装置424设置在所述pu定模座422的一侧，且与所述混合注射装置423对位设置，其用于在pu原料输入时，同步对pu模腔抽真空，能够使pu原料能够与布皮和注塑件充分发泡贴合，避免产品成型时表面产生气泡凸起。
53.在本实施例中，所述挂布组件包括：
54.挂布针(未示出)，所述挂布针(未示出)固定在所述pu定模座422上；
55.夹紧装置(未示出)，所述夹紧装置(未示出)设置在pu定模座422上；
56.所述夹紧装置(未示出)与挂布针(未示出)配合将布皮平整放置。
57.具体的，所述挂布针(未示出)用于提供给布皮一端定位，所述夹紧装置 (未示出)用于将布皮拉扯平整。
58.在本实施例中，，优选的，所述旋转组件21中用于旋转的构件为转盘，所述转盘能够相对于动模座转动；且所述注塑定模座固定在所述转盘上，且与所述转盘转动同步。
59.作为本实施例中的一个优选的例子，还提供一种注塑机，包括
60.射胶装置和如上述的注塑模具；
61.所述射胶装置的射胶口对位连接注塑模具的入胶口。
62.由于所述注塑机包括上述的注塑模具，因此所述注塑机具有与所述注塑模具相同的有益效果，在此不一一陈述。
63.在本实施例中，所述注塑模具主要针对多物料进行注塑，其工作流程如下：
64.提供一上述的注塑机；
65.所述转盘转动以移动一注塑动模座411与注塑定模座对位；
66.所述动模板2移动进行第一次合模，所述注塑动模座411和注塑定模座之间形成注塑模腔，射胶装置通过位于注塑定模座上的入胶口进行注胶而在注塑模腔内形成注塑件；
67.所述动模板2移动进行第一次开模，动模板2与定模板1相互远离且第一注塑件位于注塑动模座411上；
68.所述转盘转动以移动该注塑动模座411至与pu定模座422对位，同时利用外部工具将布皮定位在挂布组件上，且布皮置于pu定模座422下方，在混合混合注射装置423向pu模腔中注射pu原料的同时，所述抽真空装置424工作而对pu模腔进行抽真空操作；
69.通过对pu模腔抽真空处理，使pu层能够与布皮和注塑件充分吸附，使pu 层能够充斥在布皮和注塑件之间，防止产生气泡
70.所述动模板2移动进行第二次合模，所述pu定模组和注塑动模座411之间形成pu模腔，通过混合注射装置423向pu模腔内注射pu原料以使注塑件与布皮之间形成pu层；
71.所述动模板2移动进行第二次开模，将注塑件移出，所述将注塑件移出指示为将所述注塑件通过顶针顶出。
72.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。