一种冷凝器盖板拉伸模的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器模具技术领域，特别是涉及一种冷凝器盖板拉伸模。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.在冷凝器盖板注塑成型的时候，为了保证冷凝器盖板的强度，需要对注塑材料进行冲压，这样会容易导致注塑材料的泄露，影响冷凝器盖板的成型效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种冷凝器盖板拉伸模。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝器盖板拉伸模，包括下模具壳体和上模具壳体，所述下模具壳体和上模具壳体之间设置有合模机构，所述下模具壳体和上模具壳体上设置有支撑机构；
6.所述合模机构包括挤压凸块，所述挤压凸块固定安装在上模具壳体的下表面，所述下模具壳体的上表面固定安装有矩形板，所述下模具壳体上表面开设成型槽，所述矩形板的上表面开设有贯穿的卡合槽，所述卡合槽和成型槽相连通，所述挤压凸块活动卡合在卡合槽内。
7.作为优选，所述下模具壳体的侧壁上固定安装有第一磁性盘，所述上模具壳体的侧壁上固定安装有第二磁吸盘，所述第一磁性盘和第二磁吸盘通过磁力连接在一起。
8.作为优选，所述支撑机构包括两个第二支撑板，所述第二支撑板固定安装在上模具壳体的上表面，两个所述第二支撑板的上表面固定安装有一个上顶板，所述第二支撑板的侧壁上开设有用于卡合的矩形孔，所述下模具壳体的下表面固定安装有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的下表面固定安装有一个下底板。
9.本实用新型能达到的有益效果是：
10.1、本装置通过矩形板和挤压凸块之间距离的相互移动，实现了对设备的高效定位卡合，且矩形板和挤压凸块之间的密封效果好，能够保证冷凝器的盖板成型效果。
11.2、下模具壳体的下面设置有第一支撑板和下底板进行支撑，能够从下方对下模具壳体收到的力进行缓冲，同时上模具壳体的上方设置有第二支撑板和上顶板，能够对上模具壳体收到的压力进行缓冲，从而避免下模具壳体和第一磁性盘收到的压力过大，导致模具的损坏，提高了设备的使用安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型正面的结构示意图；
13.图2为本实用新型分解的结构示意图；
14.图3为本实用新型上模具的结构示意图；
15.图4为本实用新型下模具的结构示意图。
16.其中：11、下模具壳体；12、第一磁性盘；13、第一支撑板；14、下底板；15、矩形板；16、卡合槽；17、成型槽；21、上模具壳体；22、第二支撑板；23、矩形孔；24、上顶板；25、第二磁吸盘；26、挤压凸块。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.如图1-图4所示，一种冷凝器盖板拉伸模，包括下模具壳体11和上模具壳体21，下模具壳体11和上模具壳体21之间设置有合模机构，下模具壳体11和上模具壳体21上设置有支撑机构；
20.合模机构包括挤压凸块26，挤压凸块26固定安装在上模具壳体21的下表面，下模具壳体11的上表面固定安装有矩形板15，下模具壳体11上表面开设成型槽17，矩形板15 的上表面开设有贯穿的卡合槽16，卡合槽16和成型槽17相连通，挤压凸块26活动卡合在卡合槽16内。
21.下模具壳体11的侧壁上固定安装有第一磁性盘12，上模具壳体21的侧壁上固定安装有第二磁吸盘25，第一磁性盘12和第二磁吸盘25通过磁力连接在一起。
22.支撑机构包括两个第二支撑板22，第二支撑板22固定安装在上模具壳体21的上表面，两个第二支撑板22的上表面固定安装有一个上顶板24，第二支撑板22的侧壁上开设有用于卡合的矩形孔23，下模具壳体11的下表面固定安装有两个第一支撑板13，两个第一支撑板13的下表面固定安装有一个下底板14。
23.工作原理：
24.第一步：在设备使用的时候，通过第二支撑板22和上顶板24形成的结构，让第二支撑板22和上顶板24卡合在夹持结构上，通过第二支撑板22侧壁上开设的矩形孔23，能够提高第二支撑板22和上顶板24和夹持结构的连接稳定性，之后通过夹持结构的上下移动，让第二支撑板22和上顶板24带动上模具壳体21上下移动，第二支撑板22和上顶板 24的上下移动带动上模具壳体21和挤压凸块26的上下移动，随着挤压凸块26的移动，挤压凸块26会卡合在矩形板15内，卡合槽16和挤压凸块26的形状相适配，能够保证挤压凸块26在矩形板15内的卡合效果，通过下模具壳体11的上表面开设有成型槽17，冷凝器盖板能够在成型槽17内挤压成型，在上模具壳体21上下移动的过程中，第一磁性盘 12和第二磁吸盘25能够进行相互吸引，从而提高矩形板15和挤压凸块26的相对定位效果，让矩形板15和挤压凸块26能够更加稳定的卡合在一起，本装置通过矩形板15和挤压凸块26之间距离的相互移动，实
现了对设备的高效定位卡合，且矩形板15和挤压凸块 26之间的密封效果好，能够保证冷凝器的盖板成型效果。
25.第二步：下模具壳体11的下面设置有第一支撑板13和下底板14进行支撑，能够从下方对下模具壳体11收到的力进行缓冲，同时上模具壳体21的上方设置有第二支撑板22 和上顶板24，能够对上模具壳体21收到的压力进行缓冲，从而避免下模具壳体11和第一磁性盘12收到的压力过大，导致模具的损坏，提高了设备的使用安全性。
26.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种冷凝器盖板拉伸模，包括下模具壳体(11)和上模具壳体(21)，其特征在于，所述下模具壳体(11)和上模具壳体(21)之间设置有合模机构，所述下模具壳体(11)和上模具壳体(21)上设置有支撑机构；所述合模机构包括挤压凸块(26)，所述挤压凸块(26)固定安装在上模具壳体(21)的下表面，所述下模具壳体(11)的上表面固定安装有矩形板(15)，所述下模具壳体(11)上表面开设成型槽(17)，所述矩形板(15)的上表面开设有贯穿的卡合槽(16)，所述卡合槽(16)和成型槽(17)相连通，所述挤压凸块(26)活动卡合在卡合槽(16)内。2.根据权利要求1所述的一种冷凝器盖板拉伸模，其特征在于所述下模具壳体(11)的侧壁上固定安装有第一磁性盘(12)，所述上模具壳体(21)的侧壁上固定安装有第二磁吸盘(25)，所述第一磁性盘(12)和第二磁吸盘(25)通过磁力连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种冷凝器盖板拉伸模，其特征在于所述支撑机构包括两个第二支撑板(22)，所述第二支撑板(22)固定安装在上模具壳体(21)的上表面。4.根据权利要求3所述的一种冷凝器盖板拉伸模，其特征在于两个所述第二支撑板(22)的上表面固定安装有一个上顶板(24)，所述第二支撑板(22)的侧壁上开设有用于卡合的矩形孔(23)。5.根据权利要求3所述的一种冷凝器盖板拉伸模，其特征在于所述下模具壳体(11)的下表面固定安装有两个第一支撑板(13)，两个所述第一支撑板(13)的下表面固定安装有一个下底板(14)。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种冷凝器盖板拉伸模，包括下模具壳体和上模具壳体，所述下模具壳体和上模具壳体之间设置有合模机构，所述下模具壳体和上模具壳体上设置有支撑机构，所述合模机构包括挤压凸块，所述挤压凸块固定安装在上模具壳体的下表面，所述下模具壳体的上表面固定安装有矩形板，所述下模具壳体上表面开设成型槽，所述矩形板的上表面开设有贯穿的卡合槽，所述卡合槽和成型槽相连通，所述挤压凸块活动卡合在卡合槽内，本实用新型通过矩形板和挤压凸块之间距离的相互移动，实现了对设备的高效定位卡合，且矩形板和挤压凸块之间的密封效果好，能够保证冷凝器的盖板成型效果。器的盖板成型效果。器的盖板成型效果。


技术研发人员：高立铭 高翔 汤礼江 舒宪峰 高永丰 裘科益 汪益龙 王科宁 阮炜炜
受保护的技术使用者：浙江高翔工贸有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/10/24