设有泄料孔的橡胶滤带生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶滤带技术领域，具体涉及设有泄料孔的橡胶滤带生产模具。


背景技术：

2.模压橡胶滤带是先进的橡胶滤带生产工艺，相比在橡胶滤带上用工具开槽的方式，模压橡胶滤带具有分子结构紧密产品使用寿命长等优点。
3.橡胶滤带在之前的生产中，模压橡胶带生产过程中由于橡胶原材料流动性的原因，会有部分花纹变形的问题。
4.基于此，本实用新型设计了设有泄料孔的橡胶滤带生产模具以解决上述问题。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了设有泄料孔的橡胶滤带生产模具。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.设有泄料孔的橡胶滤带生产模具，包括活动u形模座，所述活动u形模座内底部等间距固定有排液槽成型凸梁，所述活动u形模座内底部还连接有端面磨砂花纹成型块，且端面磨砂花纹成型块设于排液槽成型凸梁底部外侧，所述活动u形模座内底部等间距开设有泄料孔，且泄料孔设于相邻所述的排液槽成型凸梁之间，所述活动u形模座直立部位内壁贴合滑动连接有固定模座。
10.更进一步的，所述活动u形模座通过蒸汽加热板与硫化机的外界液压驱动组件连接。
11.更进一步的，所述固定模座通过蒸汽加热板与硫化机固定连接。
12.更进一步的，所述固定模座宽度控制在50-4800mm、长度控制在1500-1800mm。
13.更进一步的，相邻所述的排液槽成型凸梁的泄料孔组数设有1-5个。
14.更进一步的，相邻所述的排液槽成型凸梁之间间隔控制在12-18mm。
15.更进一步的，所述排液槽成型凸梁高度控制在4-16mm。
16.更进一步的，所述端面磨砂花纹成型块高度控制在3-5mm。
17.有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
19.本实用新型端面磨砂花纹成型块在橡胶滤带本体表面成型磨砂花纹的完整，固液分离效率高，同时，多个排液槽成型凸梁利于橡胶滤带本体快速成型的排液槽，无需再通过外界的加工工具进行再加工处理，利于一次硫化成型，此外，泄料孔将多余的橡胶原材料挤出橡胶滤带本体的磨砂花纹表面，保证磨砂花纹不变形。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的设有泄料孔的橡胶滤带生产模具结构立体图一；
22.图2为本实用新型的设有泄料孔的橡胶滤带生产模具结构正视图；
23.图3为本实用新型的设有泄料孔的橡胶滤带生产模具结构立体图二；
24.图4为本实用新型沿着图2的a-a方向剖视图；
25.图5为本实用新型设有泄料孔的橡胶滤带生产模具生产橡胶滤带时结构示意图。
26.图中的标号分别代表：
27.1.活动u形模座 2.排液槽成型凸梁 3.端面磨砂花纹成型块 4.固定模座 5.泄料孔 6.橡胶滤带本体 7.橡胶滤带成型原料橡胶板 8.排液槽 9.磨砂花纹。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
30.实施例1
31.橡胶滤带成型原料橡胶板7之间设有橡胶滤带本体6，橡胶滤带本体6底部设有磨砂花纹9，橡胶滤带本体6底部等间距设有排液槽8；
32.如图1-5所示，设有泄料孔的橡胶滤带生产模具，包括活动u形模座1，活动u形模座1内底部等间距固定有排液槽成型凸梁2，多个排液槽成型凸梁2利于橡胶滤带本体6快速成型的排液槽8，无需再通过外界的加工工具进行再加工处理，利于一次硫化成型；
33.述的排液槽成型凸梁2之间间隔控制在12-18mm，排液槽成型凸梁2高度控制在4-16mm，活动u形模座1内底部还连接有端面磨砂花纹成型块3，端面磨砂花纹成型块3高度控制在3-5mm，且端面磨砂花纹成型块3设于排液槽成型凸梁2底部外侧，端面磨砂花纹成型块3在橡胶滤带本体6表面成型磨砂花纹9的完整，固液分离效率高；
34.活动u形模座1内底部等间距开设有泄料孔5，且泄料孔5设于相邻的排液槽成型凸梁2之间，相邻的排液槽成型凸梁2的泄料孔5组数设有1-5个，活动u形模座1直立部位内壁贴合滑动连接有固定模座4。
35.泄料孔5将多余的橡胶原材料挤出橡胶滤带本体6的磨砂花纹9表面，保证磨砂花纹9不变形。
36.活动u形模座1通过蒸汽加热板与硫化机的外界液压驱动组件连接。
37.固定模座4通过蒸汽加热板与硫化机固定连接，固定模座4宽度控制在50-4800mm、长度控制在1500-1800mm。
38.蒸汽加热板对固定模座4和活动u形模座1一直加热，将固定模座4和活动u形模座1控制在设定温度范围内。
39.使用时，端部设定长度的橡胶滤带本体6先不放到活动u形模座1内，将长条形的橡胶滤带本体6放到活动u形模座1内，硫化机的外界液压驱动组件通过蒸汽加热板带动活动u形模座1向上移动，活动u形模座1和排液槽成型凸梁2配合进行橡胶滤带本体6硫化成型，端面磨砂花纹成型块3在橡胶滤带本体6表面成型磨砂花纹9的完整，固液分离效率高，同时，多个排液槽成型凸梁2利于橡胶滤带本体6快速成型的排液槽8，无需再通过外界的加工工具进行再加工处理，利于一次硫化成型，此外，泄料孔5将多余的橡胶原材料挤出橡胶滤带本体6的磨砂花纹9表面，保证磨砂花纹9不变形，橡胶滤带本体6依次成型后在将橡胶滤带本体6两端放置到活动u形模座1内进行继续硫化成型，硫化成型后橡胶滤带本体6为环形的。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.设有泄料孔的橡胶滤带生产模具，包括活动u形模座(1)，其特征在于：所述活动u形模座(1)内底部等间距固定有排液槽成型凸梁(2)，所述活动u形模座(1)内底部还连接有端面磨砂花纹成型块(3)，且端面磨砂花纹成型块(3)设于排液槽成型凸梁(2)底部外侧，所述活动u形模座(1)内底部等间距开设有泄料孔(5)，且泄料孔(5)设于相邻所述的排液槽成型凸梁(2)之间，所述活动u形模座(1)直立部位内壁贴合滑动连接有固定模座(4)。2.根据权利要求1所述的设有泄料孔的橡胶滤带生产模具，其特征在于，所述活动u形模座(1)通过蒸汽加热板与硫化机的外界液压驱动组件连接。3.根据权利要求2所述的设有泄料孔的橡胶滤带生产模具，其特征在于，所述固定模座(4)通过蒸汽加热板与硫化机固定连接。4.根据权利要求3所述的设有泄料孔的橡胶滤带生产模具，其特征在于，所述固定模座(4)宽度控制在50-4800mm、长度控制在1500-1800mm。5.根据权利要求4所述的设有泄料孔的橡胶滤带生产模具，其特征在于，相邻所述的排液槽成型凸梁(2)的泄料孔(5)组数设有1-5个。6.根据权利要求5所述的设有泄料孔的橡胶滤带生产模具，其特征在于，相邻所述的排液槽成型凸梁(2)之间间隔控制在12-18mm。7.根据权利要求2-6任一所述的设有泄料孔的橡胶滤带生产模具，其特征在于，所述排液槽成型凸梁(2)高度控制在4-16mm。8.根据权利要求7所述的设有泄料孔的橡胶滤带生产模具，其特征在于，所述端面磨砂花纹成型块(3)高度控制在3-5mm。

技术总结
本实用新型公开了设有泄料孔的橡胶滤带生产模具，涉及橡胶滤带技术领域，包括活动U形模座，活动U形模座内底部等间距固定有排液槽成型凸梁，活动U形模座内底部还连接有端面磨砂花纹成型块，且端面磨砂花纹成型块设于排液槽成型凸梁底部外侧，活动U形模座内底部等间距开设有泄料孔，且泄料孔设于相邻的排液槽成型凸梁之间，活动U形模座直立部位内壁贴合滑动连接有固定模座，通过上述方式，泄料孔将多余的橡胶原材料挤出橡胶滤带本体的磨砂花纹表面，保证磨砂花纹不变形。保证磨砂花纹不变形。保证磨砂花纹不变形。


技术研发人员：许杰 许黎 许茄克 滕斌
受保护的技术使用者：欣捷环保装备（南通）有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/8/2