一种设有限位功能的塑料粒子加工用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粒子加工技术领域，具体为一种设有限位功能的塑料粒子加工用冲压装置。


背景技术：

2.塑料粒子也就是塑料颗粒，根据制作材料的不同塑料粒子也分为多个不同的种类，且塑料粒子的使用范围也较为广泛，可以用于日常用品制作业、服装工业、建筑工业以及化工业等，而该塑料粒子的生产过程中会使用到各种各样的装置，冲压装就是其中一种加工装置，但是现有塑料粒子加工用冲压装置存在很多问题或缺陷：
3.传统的塑料粒子加工用冲压装置，使用时，不便于对上下模具的冲压过程进行一个限位，易造成该冲压装置的冲压不精准，冲压效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种设有限位功能的塑料粒子加工用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对上下模具的冲压过程进行一个限位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有限位功能的塑料粒子加工用冲压装置，包括底座，所述底座的顶端安装有冲压主体，所述冲压主体内部的顶端设置有冲压头，且冲压头的底端安装有上模具，所述上模具的两侧均设置有组装结构，所述冲压主体内部的底端设置有下模具，且下模具的两侧均设置有限位结构，所述限位结构包括固定块，所述固定块安装于下模具的外部，所述固定块的顶端均安装有限位板，且限位板的内部均活动设置有滚珠，所述冲压主体的外部设置有防护结构。
6.优选的，所述组装结构包括槽体，所述槽体设置于冲压头内部的底端，所述槽体的两侧均设置有安装座，所述安装座的内部均活动设置有螺纹杆，且螺纹杆的一侧均安装有卡块，且卡块的外部均设置有卡槽。
7.优选的，所述卡块的横截面小于卡槽的横截面，所述卡块与卡槽之间构成卡合结构。
8.优选的，所述卡块设置有四组，所述卡块关于上模具的中轴线呈对称分布。
9.优选的，所述滚珠设置有若干个，若干个所述滚珠在限位板的内部呈等间距分布。
10.优选的，所述限位板设置有四组，所述限位板关于下模具的中轴线呈对称分布。
11.优选的，所述防护结构包括连接座，所述连接座安装于底座的外部，所述连接座的顶端均安装有电动推杆，且电动推杆的顶端安装有防护板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有限位功能的塑料粒子加工用冲压装置结构合理，具有以下优点：
13.(1)通过设置有限位结构，四组限位板通过固定块安装于下模具的四个拐角处，在下模具和上模具的外部形成防护，当冲压主体推动上模具向下移动冲压时限位板一直进行防护，使得该冲压主体上上模具与底端的下模具压合在一起时更加的精准，不易产生偏位，
从而使得该冲压装置的使用效果更好，冲压效果更好。
14.(2)通过设置有组装结构，该上模具使用一段时间后需要对上模具进行维护时，依次拧动螺纹杆带动卡块脱离上模具内部两侧的卡槽即可将上模具取出对上模具进行维护，维护完成后再安装回原位继续使用时间，实现乱改冲压装置便于对上模具进行维护，使用更加方便，使用效果更好；
15.(3)通过设置有防护结构，该冲压装置使用时通过在冲压主体的外部设置有防护板可以在冲压主体的外部形成防护，避免冲压装置冲压过程中有外物从冲压主体的两侧或是后端进入到冲压主体的内部对冲压造成破坏或是产生危险，实现了该冲压装置的防护性大大增加，冲压的过程更加安全。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的限位结构立体结构示意图。
20.图中：1、冲压主体；2、组装结构；201、安装座；202、螺纹杆；203、卡块；204、卡槽；205、槽体；3、限位结构；301、滚珠；302、限位板；303、固定块；4、防护结构；401、电动推杆；402、连接座；403、防护板；5、底座；6、下模具；7、上模具；8、冲压头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种设有限位功能的塑料粒子加工用冲压装置，包括底座5，底座5的顶端安装有冲压主体1，冲压主体1内部的顶端设置有冲压头8，且冲压头8的底端安装有上模具7，上模具7的两侧均设置有组装结构2，冲压主体1内部的底端设置有下模具6，且下模具6的两侧均设置有限位结构3，限位结构3包括固定块303，固定块303安装于下模具6的外部，固定块303的顶端均安装有限位板302，且限位板302的内部均活动设置有滚珠301，冲压主体1的外部设置有防护结构4；
23.滚珠301设置有若干个，若干个滚珠301在限位板302的内部呈等间距分布，等间距分布的滚珠301在上模具7向下移动时一同发生滚动，使得该上模具7在限位板302的内部上下移动的更加顺畅；
24.限位板302设置有四组，限位板302关于下模具6的中轴线呈对称分布，对称分布的限位板302对上模具7的限位效果更好；
25.具体地，如图1和图4所示，使用时，限位板302通过固定块303安装在下模具6的四个拐角处，限位板302防护在下模具6和上模具7的外部，当冲压主体1推动上模具7向下移动与下模具6冲压在一起时，限位板302对上模具7的移动进行防护使得上模具7与下模具6精准的冲压在一起，不易偏位。
26.组装结构2包括槽体205，槽体205设置于冲压头8内部的底端，槽体205的两侧均设置有安装座201，安装座201的内部均活动设置有螺纹杆202，且螺纹杆202的一侧均安装有卡块203，且卡块203的外部均设置有卡槽204；
27.卡块203的横截面小于卡槽204的横截面，卡块203与卡槽204之间构成卡合结构，卡合结构的设计便于对上模具7进行拆装；
28.卡块203设置有四组，卡块203关于上模具7的中轴线呈对称分布，对称分布的卡块203使得该上模具7在冲压头8内部安装的更加牢固；
29.具体地，如图1和图3所示，使用时，依次拧动螺纹杆202带动卡块203脱离上模具7内部两侧的卡槽204即可将上模具7取出对上模具7进行维护，维护完成后将上模具7对准冲压头8内部的槽体205安装好，接着反向转动螺纹杆202带动卡块203卡合到卡槽204的内部即可将上模具7安装好。
30.防护结构4包括连接座402，连接座402安装于底座5的外部，连接座402的顶端均安装有电动推杆401，且电动推杆401的顶端安装有防护板403；
31.具体地，如图1和图2所示，使用时，在冲压装置运作前启动连接座402上安装的电动推杆401推动防护板403上升到冲压主体1的冲压位置进行防护，冲压过程中产生危险，同时不需要时则再次启动电动推杆401带动防护板403收纳在底座5底端的两侧即可。
32.工作原理：使用时取来相应的上模具7将其安装好，安装时将上模具7对准冲压头8内部的槽体205安装好，接着反向转动螺纹杆202带动卡块203卡合到卡槽204的内部即可将上模具7安装好，上模具7安装好后取来固定好下模具6即可向下模具6的内部放入相应的材料，接着启动连接座402上安装的电动推杆401推动防护板403上升到冲压主体1的冲压位置进行防护，再启动冲压主体1推动上模具7向下移动与下模具6冲压在一起时对材料进行冲压，冲压过程中限位板302对上模具7的移动进行防护使得上模具7与下模具6精准的冲压在一起，冲压完成后再次启动冲压主体1带动上模具7回归原位即可取出下模具6中的塑料粒子成品，最终完成该塑料粒子的冲压工作。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。