一种油气井水平井段的加热电缆连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆连接的技术领域，尤其涉及一种油气井水平井段的加热电缆连接装置。


背景技术：

2.油气田水平井投入生产后，经常由于温度低，造成水平段凝堵，影响产油气量甚至无法生产。针对这种情况，需要利用一定的手段来加热，但是油气田开发的水平井深度一般都在200-3000米之间，一些常规的电加热方式无法适应水平井段的深度和温度要求，如加热电缆，由于电缆的长度有限，通常适用在竖直井中使用，对深度较大的水平井就不太适用。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在围绕着水平井段的井身结构原因导致加热电缆无法下入水平段以及无法解决温度低、粘度高、易凝堵造成的死井现象等，而提供一种油气井水平井段的加热电缆连接装置，以保证加热电缆能顺利下入水平段，满足水平井段与竖直井段电缆的电气连接可靠性和电绝缘、防水密封要求，确保全井段加热达到安全生产目的，确保油气井正常生产。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种油气井水平井段的加热电缆连接装置，包括抽油杆外壳，抽油杆外壳内依次设有具有导电性的中间连接器、大电流连接器、终端连接头，抽油杆外壳内壁与中间连接器、大电流连接器、终端连接头的外壁之间设有四氟套管；
6.大电流连接器一端设有连接孔且另外一端设有喇叭形连接孔；
7.中间连接器是由插接头和连接筒组成的t形结构，插接头通过丝扣连接在大电流连接器的连接孔内，连接筒背向插接头的端面上设有供第一加热电缆连接用的第一加热电缆插接孔；
8.终端连接头是由锥形插接头和连接座组成的t形结构，锥形插接头插接在大电流连接器的喇叭形连接孔内，连接座背向锥形插接头的端面上设有供第二加热电缆连接用的第二加热电缆插接孔。
9.抽油杆外壳内壁上在第一加热电缆所在的一端设有内连接螺纹，抽油杆外壳外壁上在第二加热电缆所在的一端设有外连接螺纹。
10.四氟套管插入抽油杆外壳内部的一端设有连接凸环，抽油杆外壳内壁上设有卡接连接凸环的阶梯槽。
11.四氟套管另外一端穿出抽油杆外壳外端且外壁上设有四氟密封环。
12.喇叭形连接孔包括位于大电流连接器内部的等径孔、与等径孔连通的第一变径孔、与第一变径孔连通的第二变径孔，等径孔的直径为9mm、长度为17mm，第一变径孔与第二变径孔连接端的直径为15mm，第一变径孔的长度为46mm，第二变径孔外端的直径为19mm，第
二变径孔长度为9mm。
13.大电流连接器长度为200mm，连接孔的长度为30mm，尺寸为m12mm
×
15mm。
14.中间连接器的插接头的长度为30mm，尺寸为m12mm
×
15mm。
15.终端连接头的锥形插接头长度为50mm，连接座长度为50mm，第二加热电缆插接孔的长度为30mm，直径为10mm。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型能保证加热电缆顺利下入水平段，满足水平井段与竖直井段电缆的电气连接可靠性和电绝缘、防水密封要求，确保全井段加热达到安全生产目的，确保油气井正常生产。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为中间连接器的结构示意图；
19.图3为大电流连接器的结构示意图；
20.图4为终端连接头的结构示意图；
21.图中：1-抽油杆外壳；2-中间连接器；3-大电流连接器；4-终端连接头；5-四氟套管；6-连接孔；7-喇叭形连接孔；8-第一加热电缆；9-第一加热电缆插接孔；10-第二加热电缆；11-第二加热电缆插接孔；12-内连接螺纹；13-外连接螺纹；14-连接凸环；15-四氟密封环；
22.2.1-插接头；2.2-连接筒；
23.4.1-锥形插接头；4.2-连接座；
24.7.1-等径孔；7.2-第一变径孔；7.3-第二变径孔；
25.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
27.如图1至图4所示，一种油气井水平井段的加热电缆连接装置，包括抽油杆外壳1，抽油杆外壳1内依次设有具有导电性的中间连接器2、大电流连接器3、终端连接头4，抽油杆外壳1内壁与中间连接器2、大电流连接器3、终端连接头4的外壁之间设有四氟套管5；
28.中间连接器2、大电流连接器3、终端连接头4为了确保导电性，可以采用铜导体制作；
29.大电流连接器3一端设有连接孔6且另外一端设有喇叭形连接孔7；
30.中间连接器2是由插接头2.1和连接筒2.2组成的t形结构，插接头2.1通过丝扣连接在大电流连接器3的连接孔6内，连接筒2.2背向插接头2.1的端面上设有供第一加热电缆8连接用的第一加热电缆插接孔9；
31.终端连接头4是由锥形插接头4.1和连接座4.2组成的t形结构，锥形插接头4.1插接在大电流连接器3的喇叭形连接孔7内，连接座4.2背向锥形插接头4.1的端面上设有供第二加热电缆10连接用的第二加热电缆插接孔11。
32.抽油杆外壳1内壁上在第一加热电缆8所在的一端设有内连接螺纹12，抽油杆外壳1外壁上在第二加热电缆10所在的一端设有外连接螺纹13。
33.四氟套管5插入抽油杆外壳1内部的一端设有连接凸环14，抽油杆外壳1内壁上设有卡接连接凸环14的阶梯槽。
34.四氟套管5另外一端穿出抽油杆外壳1外端且外壁上设有四氟密封环15。
35.喇叭形连接孔7包括位于大电流连接器3内部的等径孔7.1、与等径孔7.1连通的第一变径孔7.2、与第一变径孔7.2连通的第二变径孔7.3，等径孔7.1的直径为9mm、长度为17mm，第一变径孔7.2与第二变径孔7.3连接端的直径为15mm，第一变径孔7.2的长度为46mm，第二变径孔7.3外端的直径为19mm，第二变径孔7.3长度为9mm。
36.大电流连接器3长度为200mm，连接孔6的长度为30mm，尺寸为m12mm
×
1.5mm。
37.中间连接器2的插接头2.1的长度为30mm，尺寸为m12mm
×
1.5mm。
38.终端连接头4的锥形插接头4.1长度为50mm，连接座4.2长度为50mm，第二加热电缆插接孔11的长度为30mm，直径为10mm。
39.本实用新型使用时，根据油气井水平井段的长度及深度要求，选取合适规格的加热电缆进行连接，首先将第一加热电缆8下入油气井中，当第一加热电缆8全部下入井口之后，将其上端与连接装置的中间连接器2的插接头2.1压接，抽油杆外壳1通过内连接螺纹12与井下抽油杆连接，连接完毕之后，再将第二加热电缆10的一端与终端连接头4的连接座4.2压接，抽油杆外壳1通过外连接螺纹13与上端抽油杆连接，连接完毕之后，继续下井的作业，直至将需要的加热电缆插入水平段内部，可以实现对水平井段的加热作业；通过抽油杆外壳1、四氟套管5等的设计，能够满足水平井段与竖直井段电缆的电气连接可靠性和电绝缘、防水密封、耐压的要求，确保全井段加热达到安全生产目的，确保油气井正常生产。
40.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。