一种电源连接器的制作方法

1.本实用新型属于连接器技术领域，尤其涉及一种电源连接器。


背景技术：

2.目前，随着新能源汽车的发展，要求电源的防护等级越来越高，也要求电源的功率越来越大，同时要求电源的体积小，所以在提升电源连接器的载流能力的同时，要求电源连接器的体积小，装配时占用的空间小。
3.相关技术中，在满足较高防水性能的情况下采用了以下两种电源连接器的技术方案：方案一、通过线缆转接到pcb板上；方案二、通过铜排转接到pcb板上，铜排2端锁螺钉；但对于方案一和方案二提出的电源连接器分别有以下缺点：方案一的缺点是线缆弯曲折弯半径大，占用的装配空间大，特别是对于大功率电源，电源连接器过的电流大，线缆很粗，很难折弯；方案二的缺点是铜排转接为硬连接，对pcb板产生的应力大。
4.因此，需要对现有的电源连接器进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的技术目的在于提供一种电源连接器，旨在解决现有电源连接器装配占用空间大，容易对pcb板产生较大应力的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：
7.本实用新型提供一种电源连接器，其特征在于，包括：壳体、pcb板、连接器公座和连接器母座；其中：
8.所述连接器公座通过螺钉固定于所述壳体的外侧，所述壳体的外侧设置有螺纹孔，所述连接器公座对应于所述螺纹孔设置有螺钉过孔，所述螺钉过孔的直径大于所述螺纹孔的直径；所述连接器公座包括公座基体和设置于所述公座基体上的第一pin针组，所述连接器公座通过所述第一pin针组连接于所述连接器母座；所述pcb板和所述连接器母座固定于所述壳体内，所述连接器母座包括母座基体，以及装配于所述母座基体上的铝合金件，所述铝合金件包括铝合金本体和设置于所述铝合金本体顶端的第二pin针组，所述连接器母座通过所述第二pin针组连接于所述pcb板，且所述铝合金件本体上设置有对应于所述第一pin针组的第一pin针插接孔，所述第一pin针插接孔内安装有冠簧。
9.进一步地，所述铝合金件设置有多个，所述母座基体上对应于多个所述铝合金件设置有安装槽，所述铝合金件装配于所述安装槽内，且所述安装槽的侧壁开设有对应于所述第一pin针插接孔的穿接口，第一pin针组贯穿所述穿接口连接于所述第一pin针插接孔。
10.进一步地，所述穿接口处包括向所述母座基体外侧延伸设置的第一塑胶绝缘层和第二塑胶绝缘层，所述第一塑胶绝缘层和所述第二塑胶绝缘层绕所述穿接口的中轴线设置，所述第二塑胶绝缘层的直径大于所述第一塑胶绝缘层的直径。
11.进一步地，所述第二pin针组与所述铝合金本体压接或焊接固定。
12.进一步地，所述pcb板上设置有对应于所述第二pin针组的第二pin针插接孔，所述
第二pin针组中的pin针穿过所述第二pin针插接孔，所述第二pin针组与所述pcb板焊接固定。
13.进一步地，所述壳体上设置有让位缺口，所述连接器公座对应于所述让位缺口设置于所述壳体的外侧。
14.进一步地，所述壳体对应于所述连接器公座的安装处增设有壳体凸台，所述壳体凸台与所述公座基体面接触。
15.进一步地，所述第一pin针组设置于所述公座基体靠近所述让位缺口的一侧，相对于所述第一pin针组，在所述公座基体远离所述让位缺口的一侧设置有第一安全绝缘环。
16.进一步地，所述公座基体靠近所述让位缺口的一侧，对应于所述第一pin针组中的各pin针设置有第二安全绝缘环。
17.进一步地，所述连接器公座还包括密封防水件，所述密封防水件设置于所述公座基体靠近所述壳体的一侧，所述密封防水件用于对所述让位缺口形成密封。
18.本实用新型中提供一种电源连接器，利用连接器公座和连接器母座之间的连接代替传统的线缆和铜排连接方式，与现有技术相比，有益效果在于：
19.(1)利用连接器公座与连接器母座的配合关系，代替传统的线缆和铜排的连接方式，无需考虑线缆弯折等问题，能够有效减小在壳体中的占用空间，并适合大功率器件的需求；
20.(2)在连接器母座中电连接件采用铝合金件，可采用压铸和钝的加工工艺制备，更容易加工出复杂的形状，相比铜排而言，更容易做出体积小，过电流大的连接器产品；
21.(3)连接器公座与壳体通过螺钉连接，其中设置于连接器公座上的螺钉过孔的直径大于设置于设置于壳体上的螺纹孔的直径，在安装连接器公座时，可适当调整连接器公座的位置，吸收加工公差和装配公差，减小对pcb板产生的应力。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例中电源连接器的爆炸结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例中电源连接器的装配结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例中连接器公座的结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例中连接器母座的结构示意图；
26.图5是本实用新型实施例中连接器公座和连接器母座的装配结构示意图。
27.在附图中，各附图标记表示：10－壳体；101－让位缺口；102－壳体凸台；20－pcb板；201－第二pin针插接孔；30－连接器公座；301－公座基体；3011－第一安全绝缘环；3012－第二安全绝缘环；302－第一pin针组；303－密封防水件；40－连接器母座；401－母座基体；4011－安装槽；4012－穿接口；4013－第一塑胶绝缘层；4014－第二塑胶绝缘层；4015－焊接定位柱；402－铝合金件；4021－铝合金本体；4022－第二pin针组；4023－第一pin针插接孔；403－冠簧；50－螺钉。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例：
30.pin针是连接器中用来完成电(信号)的导电(传输)的一种金属物质。pin针材料为“碳化钨”原料也就是硬质合金：硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。
31.为解决传统电源连接器采用线缆或铜排结构带来的装配不便的问题，本实用新型提供一种新型电源连接器，参阅图1－2所示，其中，图1为电源连接器的爆炸结构示意图，图2为电源连接器的装配结构示意图；该电源连接器包括：壳体10、pcb板20、连接器公座30和连接器母座40，其中，pcb板20与连接器母座40连接并设置于壳体10内部，连接器公座30设置于壳体10外部，在壳体10上设置有让位缺口101，连接器公座30和连接器母座40通过该让位缺口101，采用pin针插接的方式实现电连接。
32.本实用新型利用连接器公座30与连接器母座40的配合关系，代替传统的线缆和铜排的连接方式，无需考虑线缆弯折等问题，能够有效减小电连接部件在壳体10中的占用空间，并适合大功率器件的需求。
33.参阅图3所示的连接器公座的结构示意图，连接器公座30包括公座基体301和设置于公座基体301上的第一pin针组302(pin针组表示包含有多个pin针)。其中，公座基体301为一塑胶件，第一pin针组302设置于公座基体301靠近让位缺口101的一侧，用于与壳体10内的连接器母座40进行电连接，相对于第一pin针组302，在公座基体301远离让位缺口101的一侧设置有第一安全绝缘环3011，用于满足金属螺钉与第一pin针组之间的安规需求。
34.在一些实施方式中，连接器公座30通过该公座基体301和壳体10进行连接。优选实施方式为通过螺钉50进行连接，在壳体10外侧对应设置有连接器公座30安装区域，并于该安装区域上设置有螺纹孔，公座基体301上对应于螺纹孔设置有螺钉50过孔，以能够通过螺钉50对连接器公座30进行安装。需要说明的是，螺钉50过孔的直径大于螺纹孔的直径；以达到，在安装连接器公座30时，可适当调整连接器公座30的位置，吸收加工公差和装配公差，进一步减小对pcb板20产生的应力的效果。
35.其中，基于电源连接器中的壳体10的侧壁均较薄的特征，需要在壳体10对应于连接器公座30的安装区域增设壳体凸台102以提高适应性，其中，壳体凸台102和壳体10可为一体成型设置，公座基体301与壳体凸台102贴合固定。在一些优选实施方式中，在壳体10以及公座基体301上设置有至少四组对应的螺纹孔和螺钉50过孔，分别对四个角进行固定。
36.在一些实施方式中，在壳体10的外侧和连接器公座30之间设置有密封防水件303，密封防水件303可以为密封圈等硅胶材料，以提高防水效果，达到相应的防水等级；为进一步提高防水效果，可以在第一pin针组302与公座基体301之间涂覆防水胶。实际应用中，在连接器公座30上设置有密封防水件303，实际是对公座基体301与壳体10侧壁的贴合面进行密封，以防止水汽等通过让位缺口101进入电连接器内部。
37.作为本实用新型的一个具体实施例，该密封防水件303为硅胶件，在壳体10与连公座基体301的接触面上设置有防水凹槽，该硅胶件设置于防水凹槽内，且该硅胶件突出于防
水凹槽的槽口，以形成，在连接器公座30与壳体10的固定过程中，公座基体301与壳体10之间的硅胶件逐渐被压缩，进一步减小公座基体301上与壳体10之间的空隙，达到防水效果。
38.参阅图4所示的连接器母座40的结构示意图，连接器母座40包括母座基体401、以及装配于母座基体401上的铝合金件402。其中，母座基体401为塑胶件，铝合金件402用作电连接件，铝合金件402可采用压铸和钝的加工工艺制备，更容易加工出复杂的形状，相比铜排而言，更容易做出体积小，过电流大的连接器产品。在母座基体401上对应设置有安装槽4011用于装配铝合金件402，其中，基于铝合金件402的数量可在母座基体401上排列设置多个安装槽4011；且各安装槽4011的侧壁开设有对应于连接器公座30上的第一pin针组302的穿接口4012。
39.进一步地，铝合金件402包括铝合金本体4021和设置于铝合金本体4021顶端的第二pin针组4022，铝合金本体4021与第二pin针组4022通过压接或焊接固定。连接器母座40通过该第二pin针组4022连接于pcb板20，且在铝合金件402本体上设置有对应于第一pin针组302的第一pin针插接孔4023；即达到穿接口4012、让位缺口101和第一pin针插接孔4023的中心位于同一轴线上，以满足连接器公座30与连接器母座40进行装配时，第一pin针组302中的pin针能够穿过让位缺口101，进一步穿过穿接口4012插入第一pin针插接孔4023内实现电连接。
40.需要说明的是，在第一pin针插接孔4023内安装有冠簧403，冠簧403沿第一pin针插接孔4023的延伸方向设置，用于包围第一pin针组302中的pin针，以实现第一pin针组302与铝合金件402之间的稳定连接，增加连接器之间的接触面积，使连接器具有较大电流的流通率。
41.在一些实施方式中，为满足安规需求，穿接口4012处包括向母座基体401外侧延伸设置的第一塑胶绝缘层4013和第二塑胶绝缘层4014，如图4所示，第一塑胶绝缘层4013和第二塑胶绝缘层4014绕pin针插接口的中轴线设置，第二塑胶绝缘层4014的直径大于第一塑胶绝缘层4013的直径，以增加爬电距离，提高安全性能。相对的，在连接器公座30基体靠近让位缺口101的一侧，对应于第一pin针组302中的各pin针设置有第二安全绝缘环3012，以形成，在连接器公座30与连接器母座40进行装配后，第二安全绝缘环3012能够套设于第二塑胶绝缘层4014的外部，起到爬电绝缘的作用，满足pin针与金属壳体之间的安规要求。
42.在一些实施方式中，为完成连接器母座40与pcb板20的连接，在pcb板20上设置有对应于第二pin针组4022的第二pin针插接孔201，第二pin针组4022中的pin针穿过第二pin针插接孔201，第二pin针组4022与pcb板20焊接固定。在一些实施方式中，在母座基体401的两端还设置有焊接定位柱4015，该焊接定位柱4015同样穿过该pcb板20与pcb板20焊接固定。
43.在连接器公座30和连接器母座40的连接安装过程中，采用的方法为将连接器公座30朝向连接器母座40的方向移动，基于移动过程中产生的压力，形成连接器公座30上的第一pin针组302插接于连接器母座40的第一pin针插接孔4023，参阅图5为连接器公座30和连接器母座40的装配结构示意图。在一些实施方式中，需要在连接器母座40与第二pin针组4022相对的侧面设置限位块，用于抵接连接器母座40，以提高第一pin针组302与第一pin针插接孔4023连接过程中的便捷性。预先将连接器公座30和连接器母座40通过pin针和插接口进行插接连接后，再固定连接器母座40，基于壳体10上的螺纹孔的直径小于连接器母座
40上的螺钉50过孔的直径，可以在满足连接器公座30和连接器母座40的情况下，适当调整连接器母座40的安装位置，以吸收加工公差和装配公差，减少对pcb板20的应力。
44.综上所述，本实用新型体用的电源连接器的有益效果在于：
45.(1)利用连接器公座与连接器母座的配合关系，代替传统的线缆和铜排的连接方式，无需考虑线缆弯折等问题，能够有效减小在壳体中的占用空间，并适合大功率器件的需求；
46.(2)在连接器母座中电连接件采用铝合金件，可采用压铸和钝的加工工艺制备，更容易加工出复杂的形状，相比铜排而言，更容易做出体积小，过电流大的连接器产品；
47.(3)连接器公座与壳体通过螺钉连接，其中设置于连接器公座上的螺钉过孔的直径大于设置于设置于壳体上的螺纹孔的直径，在安装连接器公座时，可适当调整连接器公座的位置，吸收加工公差和装配公差，减小对pcb板产生的应力。
48.此处第一、第二
……
只代表其名称的区分，不代表它们的重要程度和位置有什么不同。
49.此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。