贴片电解电容器的制作方法

1.本实用新型涉及电解电容技术领域，尤其是一种贴片电解电容器。


背景技术：

2.目前电容器产品作为元器件在各行各业的设备中应用非常广泛，随着科技的不断提高，设备技术不断提升，尤其是现在的电力电子器件的大规模使用，对电容器的要求也越来越高。作为电容器的一种，电解电容一般都是直插式结构，即电容主体具有两个直线型引脚，两个引脚可以穿过线路板上的孔位，并与电路焊接在一起，这种传统直插式电解电容，都需要靠操作员手动插接，无法实现自动化生产，生产效率低。
3.为克服上述技术缺陷，本领域提出贴片电解电容器，其通常由电容主体和底座构成，电容主体的引脚穿过底座后与底座底面紧贴，沿底座底面方向延伸并从底座边缘露出。
4.贴片电解电容器可以提升生产效率，但存在散热不佳的问题，现有技术解决该问题的技术手段是增大引脚与焊盘的接触面积，例如延长引脚长度(对引脚进行弯折)和增大引脚的吸锡量(在引脚底部进行开孔)。然而，以上技术手段的未能充分提升贴片电解电容器结构的散热效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种贴片电解电容器，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
6.本实用新型提供一种贴片电解电容器，包括：
7.电容器本体，电容器本体设有两个呈扁平状的电极引脚；
8.底座，底座开设有贯穿其表侧和底侧的过极孔，底座的底侧向内凹陷形成散热区域，散热区域的表面设有散热层；
9.电极引脚沿过极孔穿入至底座的底侧并进入至所述散热区域，电极引脚的末端延伸至底座的外部，电极引脚的上侧表面与散热层接触，电极引脚的左右两侧与散热区域的内表面之间形成散热气槽。
10.作为上述方案的改进，电极引脚位于散热区域的中间位置，使两散热气槽的宽度一致。
11.作为上述方案的改进，散热区域的宽度至少为电极引脚的宽度的两倍。
12.作为上述方案的改进，电极引脚的底面向内凹陷形成引锡槽和引锡孔，引锡槽的一端延伸至电极引脚的左侧或右侧，引锡槽的另一端与引锡孔连通。
13.作为上述方案的改进，散热区域呈放射状，散热区域沿电极引脚的延展方向放射扩展。
14.作为上述方案的改进，电容器本体的顶壁设有防爆凹槽。
15.作为上述方案的改进，散热层和底座之间设有隔热层，底座有耐热材质制成。
16.作为上述方案的改进，散热层为金属铜或铜合金。
17.本实用新型的有益效果：在底座上形成散热区域并形成散热气槽，使电容器的引脚可通过接触焊盘、散热区域以及通过散热气槽形成气流进行散热，降低焊锡难度以及提升焊接效果和电容器的过流能力，具有显著的散热效果。
附图说明
18.图1是一实施例的贴片电解电容器的结构示意图。
19.图2是一实施例的贴片电解电容器的爆炸结构示意图。
20.图3是一实施例的贴片电解电容器的底侧表面结构示意图。
21.图4是一实施例的电极引脚的局部结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清晰，下面将结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的描述。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。另外，全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，a和/或b表示a满足的方案、b满足的方案或者a和b同时满足的方案。
25.在本实用新型的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
26.电解电容是电容的一种，金属箔为正极(铝或钽)，与正极紧贴金属的氧化膜(氧化铝或五氧化二钽)是电介质，阴极由导电材料、电解质(电解质可以是液体或固体)和其他材料共同组成，因电解质是阴极的主要部分，电解电容因此而得名。现有技术常在电解电容的底部设置底板，即贴片电解电容器，将电解电容的电极穿过底板后进行固定，进而与焊盘进行焊接。然而底板遮挡了技术人员的视线，技术人员无法用视线确定电极和焊盘的焊接情况，再者，由于底板遮蔽焊盘，不利于散热。
27.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种贴片电解电容器。
28.如图1至图3所示，贴片电解电容器包括电容器本体100和底座200，电容器本体100固定于底座200的上侧表面，底座200的下侧表面用于与焊盘接触。
29.其中，电容器本体100设有两个呈扁平状的电极引脚110，底座200开设有贯穿其表侧和底侧的过极孔210，底座200的底侧向内凹陷形成散热区域220，散热区域220的表面设有散热层230，电极引脚110沿过极孔210穿入至底座200的底侧并进入至散热区域220，电极引脚110的末端延伸至底座200的外部，电极引脚110的上侧表面与散热层230接触，电极引脚110的左右两侧与散热区域220的内表面之间形成散热气槽240。
30.本实施例所述的贴片电解电容器具有良好的散热效果。贴片电解电容器被焊接在电路板上后，电极引脚110通电产生的热量分别从三种途径排出，第一种是流向与电极引脚110接触的焊盘，第二种是流向与电极引脚110接触的散热层230，第三种是与电极引脚110与空气接触，热气从散热气槽240排出。
31.另外，本实施例所述的贴片电解电容器具有良好的焊接效果。技术人员进行手工焊接时，通过电极引脚110延伸至底座200外部的末端加热锡丝，使加热后的锡液与电极引脚110和焊盘接触，持续增量加热锡丝，生成的锡液从散热气槽240进入，与电极引脚110和焊盘的左右两侧接触并定型，尽可能地增大电极引脚110的焊接面积；自动焊接时，将电极引脚110固定在响应的焊盘后，采用回流焊的方式将贴片电解电容器焊接在电路板上，高温加热的锡液通过散热气槽240流入，浸没电极引脚110和焊盘，使电极引脚110处上表面之外的各个方向均能与焊盘焊接，增大焊接面积和过流能力。
32.本实施例中，电极引脚110位于散热区域220的中间位置，使两散热气槽240的宽度一致，使电极引脚110左右两侧的散热能力和焊接效果相近。
33.更进一步地，本实施例所述的散热区域220的宽度至少为电极引脚110的宽度的两倍，为电极引脚110左右两侧提供足够的空间。
34.如图4所示，一实施例中，电极引脚110的底面向内凹陷形成引锡槽111和引锡孔112，引锡槽111的一端延伸至电极引脚110的左侧或右侧，引锡槽111的另一端与引锡孔112连通。焊接过程中，锡液流入引锡槽111或通过引锡槽111进行引锡孔112，冷却后的焊锡滞留在引锡槽111或引锡孔112中，与电极引脚110和焊盘的内部区域接触，进一步增大电极引脚110与焊盘的接触面积、散热能力和过流能力。
35.如图3所示，本实施例中，散热区域220呈放射状，散热区域220沿电极引脚110的延展方向放射扩展。电极引脚110固定在散热区域220后，形成的散热气槽240的形状液位放射状，加速空气流动，以及降低锡液进入散热气槽240的难度。
36.本实施例中，电容器本体100的顶壁设有防爆凹槽120。防爆凹槽120用于防止电容器本体100内部压力过高，将过多的压力进行泄放，避免产生过于强烈的爆炸。
37.如图3所示(图3通过平面局部区域展示散热层230、隔热层250和底座200的层叠设置关系)，本实施例中，散热层230和底座200之间设有隔热层250，底座200有耐热材质制成。隔热层250用于将散热层230的热量与底座200进行隔离，避免底座200受热损坏。
38.本实施例中，散热层230为金属铜或铜合金。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。