一种开关的制作方法

1.本实用新型涉及电动开关技术领域，尤其涉及一种开关。


背景技术：

2.如今，电动工具需要在不同的工作环境下工作，因此直流电动开关的使用要求也随着电动工具应用范畴的不断扩大而越来越高。现有技术中的电动工具经常会在有灰尘的环境下工作，如果直流电动开关无法满足有效的防尘要求，在电动工具的使用过程中，灰尘很可能会进入直流电动开关的内部，导致直流开关内部控制线路导通不良，使得开关相应的控制功能失效，从而影响电动工具的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种开关，以解决现有技术中开关内部密封性差，易进灰尘的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种开关，包括：
6.壳体，包括上壳部和下壳部，所述上壳部盖设于所述下壳部；
7.pcb板，设置于所述下壳部内，所述pcb板将所述下壳部的内部分割成相互隔离的第一腔室和综合腔室，所述综合腔室内设置有隔板，所述隔板将所述综合腔室分割成相互隔离的第二腔室和第三腔室，所述pcb板朝向所述第二腔室的一侧设置有开关电路；
8.扳机，所述扳机部分设置于所述第二腔室内，所述扳机能够控制所述开关电路的通断；
9.信号线，所述信号线部分设置于所述第三腔室内并与所述pcb板通讯连接。
10.可选地，所述上壳部或所述下壳部沿内侧壁的周向开设有防尘槽，当所述上壳部与所述下壳部相盖合时，所述上壳部与所述下壳部中未开设所述防尘槽的一者插接于所述上壳部与所述下壳部中开设所述防尘槽的一者的所述防尘槽内。
11.可选地，所述pcb板位于所述第三腔室内的一侧设置有焊盘，所述信号线通过所述焊盘与所述pcb板焊接，且所述焊盘上于所述pcb板与所述信号线相连接的焊点处涂覆有绝缘物质。
12.可选地，所述第三腔室内填充满所述绝缘物质。
13.可选地，所述扳机包括扳机轴，所述扳机轴的第一端位于所述第二腔室内并设置有控制头，所述开关电路上电连接有第一导通片和通断片，所述通断片包括导电区和非导电区，所述控制头上对应设置有第二导电片，所述控制头能够相对所述下壳部滑动而具有通电位和断电位，当所述控制头滑动至所述通电位时，所述第二导电片的两端分别与所述第一导通片和所述通断片上的导电区接触，当所述控制头滑动至所述断电位时，所述第二导电片的两端分别与所述第一导通片和所述通断片上的非导电区接触。
14.可选地，所述第二腔室内设置有防尘环，所述扳机轴的第一端穿设所述防尘环，且
所述扳机轴能够滑动伸缩于所述防尘环。
15.可选地，所述pcb板朝向所述第二腔室的一侧还设置有变阻电路，所述扳机)能够控制所述变阻电路输出变阻信号。
16.可选地，所述变阻电路上电连接有第二导通片和变阻片，所述变阻片上设置有变阻区，所述控制头上对应设置有第三导电片，当所述控制头相对所述下壳部滑动时，所述第三导电片的两端分别与所述第二导通片和所述变阻片的变阻区滑动接触。
17.可选地，还包括拨杆，所述拨杆部分设置于所述第一腔室内，所述pcb板朝向所述第一腔室的一侧设置有换向电路，所述拨杆能够控制所述换向电路的换向。
18.可选地，所述拨杆的两端分别为驱动部和控制部，所述控制部设置于所述第一腔室内，所述换向电路上电连接有第一导电头、正导电头和反导电头，所述控制部上对应设置有第一导电片，所述控制部能够相对所述下壳部转动而具有正向输出位、反向输出位和输出截止位，当所述控制部旋转至所述正向输出位时，所述第一导电片的两端分别与所述第一导电头和所述正导电头接触，当所述控制部旋转至所述反向输出位时，所述第一导电片的两端分别与所述第一导电头和所述反导电头接触，当所述控制部旋转至所述输出截止位时，所述第一导电片的一端与所述第一导电头接触，所述第一导电片的另一端均不与所述正导电头和所述反导电头接触。
19.有益效果：
20.本实用新型提供的开关，pcb板将下壳部的内部分割成相互隔离的第一腔室和综合腔室，综合腔室内设置隔板又将综合腔室分割成相互隔离的第二腔室和第三腔室，当其中有腔体意外进入尘土或水汽时，其余腔体还可以正常防尘防潮，进一步增强开关内部的防尘防潮能力，进而保证开关的可靠工作。
附图说明
21.图1是本实用新型开关的结构示意图；
22.图2是本实用新型开关内部的结构示意图；
23.图3是本实用新型下壳部安装pcb板的结构示意图；
24.图4是本实用新型上壳部的结构示意图；
25.图5是本实用新型上壳部与下壳部连接于第一视角的剖视图；
26.图6是本实用新型上壳部与下壳部连接于第二视角的剖视图；
27.图7是本实用新型pcb板与信号线连接的结构示意图；
28.图8是本实用新型扳机轴与pcb板部分的爆炸示意图；
29.图9是本实用新型拨杆与pcb板部分的爆炸示意图；
30.图10是本实用新型下壳部内定位槽部分的剖面示意图；
31.图11是本实用新型扳机轴、第二弹性件与下壳部部分的爆炸示意图；
32.图12是本实用新型扳机部分的爆炸示意图。
33.图中：
34.100、壳体；110、上壳部；111、防尘槽；112、卡接孔；120、下壳部；121、第一腔室；122、第二腔室；123、第三腔室；124、隔板；125、防尘环；126、定位槽；127、第二弹性件；128、卡接头；
35.200、pcb板；210、焊盘；220、第一导通片；230、通断片；240、第二导通片；250、变阻片；260、第一导电头；270、正导电头；280、反导电头；
36.300、扳机；310、扳机轴；311、控制头；312、第二导电片；313、第三导电片；314、第二容置槽；315、卡接环；320、扳机头；
37.400、拨杆；410、驱动部；420、控制部；421、第一导电片；422、第一容置槽；423、滚珠；424、第一弹性件；
38.500、信号线。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
40.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
43.本实施例提供一种开关，具体为一种电动直流开关，参照图1至图3所示，开关包壳体100、pcb板200、扳机300和信号线500，其中壳体100包括上壳部110和下壳部120，上壳部110盖设于下壳部210，pcb板200设置于下壳部120内，pcb板200将下壳部120的内部分割成相互隔离的第一腔室121和综合腔室，综合腔室内设置有隔板124，隔板124将综合腔室分割成相互隔离的第二腔室122和第三腔室123，pcb板200朝向第二腔室122的一侧设置有开关电路，扳机300部分设置于第二腔室122内，扳机300能够控制开关电路的通断，信号线500部分设置于第三腔室123内并与pcb板200通讯连接。
44.于本实施例中，pcb板200将下壳部120的内部分割成相互隔离的第一腔室121和综合腔室，综合腔室内设置隔板124又将综合腔室分割成相互隔离的第二腔室122和第三腔室123，当其中有腔体意外进入尘土或水汽时，其余腔体还可以正常防尘防潮，进一步增强开关内部的防尘防潮能力，保证开关的可靠工作。
45.进一步地，pcb板200位于第三腔室123内的一侧设置有焊盘210，信号线500通过焊
盘210与pcb板200焊接，且焊盘210上于pcb板200与信号线500相连接的焊点处涂覆有绝缘物质。于本实施例中，通过在焊盘210上于pcb板200和信号线500相连的焊点处涂覆有绝缘物质，可以进一步防止焊盘210、信号线500的连接端以及对应焊点部分进入灰尘，起到良好的密封防尘作用，并且能够有效防止水汽等导电物质落入焊盘210的焊接区域，避免焊点间绝缘性降低甚至出现氧化而产生短路等不良现象，使开关的使用更加安全可靠。
46.作为一种优选的实施例，第三腔室123内填充满前文所述的绝缘物质。通过在第三腔室123内填充满绝缘物质，填充物质可以进一步避免外界水分及尘土进入第三腔室123，进而起到更有效的防尘、防潮及防短路的作用。绝缘物质可以是密封胶或密封油脂，还可以是其他具有绝缘密封作用的物质，在此不做过多限定。
47.进一步地，上壳部110或下壳部120沿内侧壁的周向开设有防尘槽111，当上壳部110与下壳部120相盖合时，上壳部110与下壳部120中未开设防尘槽111的一者插接于上壳部110与下壳部120中开设防尘槽111的一者的防尘槽111内。于本实施例中，以防尘槽111开设于上壳部110为例，通过在上壳部110沿内侧壁的周向开设有防尘槽111，上壳部110盖设于下壳部120的同时还能够插接于防尘槽111内，防尘槽111的设置能够有效避免外界的尘土进入开关的内部，能够进一步保证开关工作的可靠性和稳定性。
48.于本实施例中，图4至图6为防尘槽111开设于上壳部110所对应的示意图，当上壳部110与下壳部120进行连接，即下壳部120插接至上壳部110的防尘槽111后，可在防尘槽111中涂覆密封胶或密封油脂进行密封，进一步阻止外界尘土进入至开关内部。
49.可选地，上壳部110开设有多个卡接孔112，下壳部120开设有多个卡接头128，且卡接头128与卡接孔112一一对应设置，当下壳部120与上壳部110进行连接时，下壳部120上的卡接头128能够可靠地卡接至对应的卡接孔112，从而能够保证上壳部110与下壳部120之间连接更加可靠牢固。
50.进一步地，参照图2、图8所示，扳机300包括扳机轴310，扳机轴310的第一端位于第二腔室122内并设置有控制头311，开关电路上电连接有第一导通片220和通断片230，通断片230包括导电区和非导电区，控制头311上对应设置有第二导电片312，控制头311能够相对下壳部120滑动而具有通电位和断电位，当控制头311滑动至通电位时，第二导电片312的两端分别与第一导通片220和通断片230上的导电区接触，当控制头311滑动至断电位时，第二导电片312的两端分别与第一导通片220和通断片230上的非导电区接触。
51.具体地，扳机轴310的第二端设置有扳机头320，相关操作人员通过按压扳机头320来实现对控制头311的滑动。当控制头311滑动至通电位时，第二导电片312的两端分别与第一导通片220和通断片230上的导电区接触，即开关电路被导通，开关电路能够向信号线500发送导通信号，导通信号通过信号线500输送至电动工具的控制电路以使控制电路控制电动工具的电源闭合，进而使电动工具工作；当控制头311滑动至断电位时，第二导电片312的两端分别与第一导通片220和通断片230上的非导电区接触，即开关电路未被导通，开关电路不向信号线500发送导通信号，即电动工具的电源断开。
52.于本实施例中，开关电路发送导通信号的具体原理及过程，以及电动工具的控制电路接收导通信号以控制电动工具电源闭合的原理及过程均为现有技术，在此不做过多赘述。
53.于本实施例中，参照图2、图8所示，第二腔室122内设置有防尘环125，扳机轴310的
第一端穿设防尘环125，且扳机轴310能够滑动伸缩于防尘环125。通过设置防尘环125，能够进一步避免扳机轴310于下壳部120穿设部分的间隙进入尘土，保证开关工作的可靠性。
54.进一步地，pcb板200朝向第二腔室122的一侧还设置有变阻电路，扳机300能够控制所述变阻电路输出变阻信号。
55.具体地，继续参照图2、图8所示，变阻电路上电连接有第二导通片240和变阻片250，变阻片240上设置有变阻区，控制头311上对应设置有第三导电片313，当控制头311相对下壳部120滑动时，第三导电片313的两端分别与第二导通片240和变阻片250的变阻区滑动接触。
56.于本实施例中，控制头311相对于下壳部120滑动除了可以控制开关电路的通断外，还能够在开关电路导通时控制变阻电路的输出电阻。具体地，变阻片250上于变阻区的两端分别设置有小电阻恒定区和大电阻恒定区，变阻区上的电阻阻值由一端至另一端逐渐变大，且变阻片250上小电阻值的一端连接小电阻恒定区，变阻片250上大电阻值的一端连接大电阻恒定区。当控制头311滑动至小电阻恒定区时，第三导电片313的两端分别与第二导通片240和变阻片250上的小电阻恒定区接触，此时变阻电路向信号线500输出恒定的小电阻输出信号，恒定的小电阻输出信号通过信号线500发送至电动工具的控制电路，使得控制电路控制电动工具在小电阻输出信号相对应的工况下工作；当控制头311滑动至大电阻恒定区时，第三导电片313的两端分别与第二导通片240和变阻片250上的大电阻恒定区接触，此时变阻电路向信号线500输出恒定的大电阻输出信号，恒定的大电阻输出信号通过信号线500发送至电动工具的控制电路，使得控制电路控制电动工具在大电阻输出信号相对应的工况下工作；当控制头311滑动至变阻区时，第三导电片313的两端分别与第二导通片240和变阻片250上的变阻区接触，此时变阻电路向信号线500输出与第三导电片313接触于变阻片250上的变阻区位置相对应的变阻信号，变阻信号通过信号线500发送至电动工具的控制电路，使得控制电路控制电动工具能够在与所接收的变阻信号相对应的工况下工作。
57.值得一提的是，电动工具在与所接收的变阻信号相对应的工况下工作，反应在电动工具的执行动作上可以与电动工具的电流变化、电压变化、转速变化及伸缩幅度相对应。当控制电动工具的电流变化时，通过第三导电片313在变阻区滑动至相应的位置，可以使电动工具以相应的电流大小工作；当控制电动工具的电压变化时，通过第三导电片313在变阻区滑动至相应的位置，可以使电动工具以相应的电压大小工作；当控制电动工具的转速变化时，通过第三导电片313在变阻区滑动至相应的位置，可以使电动工具以相应的转速工作；当控制电动工具的伸缩幅度时，通过第三导电片313在变阻区滑动至相应的位置，可以使电动工具以相应的伸缩幅度工作。此外，还可以控制电动工具的其他执行动作，在此不做过多限定。并且变阻电路发送变阻信号的具体原理及过程，以及电动工具的控制电路接收相应的变阻信号以控制电动工具执行相应的动作的原理及过程均为现有技术，在此不做过多赘述。
58.于本实施例中，参照图2、图9所示，开关还包括拨杆400，拨杆400部分设置于第一腔室121内，pcb板200朝向第一腔室121的一侧设置有换向电路，拨杆400能够控制换向电路的换向。
59.具体地，参照图2和图9所示，拨杆400的两端分别为驱动部410和控制部420，控制部420设置于第一腔室121内，换向电路上电连接有第一导电头260、正导电头270和反导电
头280，控制部420上对应设置有第一导电片421，控制部420能够相对下壳部120转动而具有正向输出位、反向输出位和输出截止位，当控制部420旋转至正向输出位时，第一导电片421的两端分别与第一导电头260和正导电头270接触，当控制部420旋转至反向输出位时，第一导电片421的两端分别与第一导电头260和反导电头280接触，当控制部420旋转至输出截止位时，第一导电片421的一端与第一导电头260接触，第一导电片421的另一端均不与正导电头270和反导电头280接触。
60.于本实施例中，驱动部410和控制部420一体设置，驱动部410和控制部420之间设置有转动部，转动部转动连接于下壳部120，相关操作人员通过转动驱动部410来驱动控制部420转动。具体地，当控制部420旋转至正向输出位时，第一导电片421的两端分别与第一导电头260和正导电头270接触，即换向电路被正向导通，换向电路能够向信号线500发送正向换向信号，正向换向信号通过信号线500输送至电动工具的控制电路，从而控制电动工具中的控制电路正向换向；当控制部420旋转至反向输出位时，第一导电片421的两端分别与第一导电头260和反导电头280接触，即换向电路被反向导通，换向电路能够向信号线500发送反向换向信号，反向换向信号通过信号线500输送至电动工具的控制电路，从而控制电动工具中的控制电路反向换向；当控制部420旋转至输出截止位时，第一导电片421的一端与第一导电头260接触，第一导电片421的另一端不与正导电头270和反导电头280的任意一者接触，即换向电路未被导通，换向电路不向信号线500输出换向信号，即电动工具的控制电路不执行换向动作。
61.值得一提的是，控制电路的正向换向及反向换向反映在电动工具的执行动作上可以是电动工具的旋转换向，也可以是电动工具的升降换向，需根据实际应用情况进行适应性设置，在此不做过多限定。此外，换向电路发送正向换向信号和反向换向信号的具体原理及过程，以及电动工具的控制电路接收相应的换向信号以控制电动工具执行相应的动作的原理及过程均为现有技术，在此不做过多赘述。
62.于本实施例中，电路换向、电路通断及变阻、信号输出三个功能分别处于三个相互独立的腔室内，当其中有腔体意外进入尘土时，其余腔体还可以正常防尘，进一步增强开关内部的防尘能力和开关工作的可靠性。
63.进一步地，参照图9至图10所示，控制部420的端部开设有第一容置槽422，第一容置槽422的槽口设置有滚珠423，滚珠423部分伸出第一容置槽422，滚珠423与第一容置槽422的槽底之间设置有第一弹性件424，下壳部120对应开设有三个定位槽126，且三个定位槽126分别与控制部420旋转至正向输出位、反向输出位及输出截止位时滚珠423的位置相对应。在本实施例中，第一弹性件424在第一容置槽422内支撑滚珠423，使滚珠423能够在常态下稳定位于第一容置槽422的槽口，滚珠423部分伸出第一容置槽422，当控制部420旋转至正向输出位时，第一容置槽422内的滚珠423与第一个定位槽126相对应；当控制部420旋转至输出截止位时，第一容置槽422内的滚珠423与第二个定位槽126相对应；当控制部420旋转至反向输出位时，第一容置槽422内的滚珠423与第三个定位槽126相对应，且当控制部420旋转至正向输出位、反向输出位及输出截止位的任意一个位置时，滚珠423位于第一容置槽422外的部分位于与该滚珠423相对应的定位槽126内。
64.具体地，以控制部420由正向输出位转动至输出截止位为例，当控制部420转动以进行换向切换时，控制部420转动使得第一容置槽422相对的定位槽126槽壁的间距逐渐减
小，使得滚珠423位于相应的定位槽126内的部分在定位槽126槽壁的抵压作用下向第一容置槽422的内部移动，过程中第一弹性件424逐渐被压缩，随着控制部420由正向输出位转动至输出截止位的过程中，滚珠423也同步跟随转动，当控制部420逐渐接近输出截止位时，与第一容置槽422相对的定位槽126的槽壁相对第一容置槽422的间距逐渐增大，使得第一弹性件424逐渐伸长复位并推动滚珠423逐渐伸出第一容置槽422，滚珠423位于第一容置槽422外的部分逐渐进入对应的定位槽126内，在上述过程中，控制部420在转动带动第一导电片421同步转动，使第一导电片421逐渐与正向导电头270断开，从而完成控制部420的换向工作。通过设置滚珠423与定位槽126，使得控制部420在旋转至正向输出位、反向输出位及输出截止位的任意一个位置时都能够固定于该位置，在不受外力的情况下不会异常转动，进一步增强拨杆400控制换向电路换向的可靠性。
65.进一步地，参照图11所示，第二腔室122内设置有第二弹性件127，第二弹性件127的一端抵接隔板124，第二弹性件127的另一端抵接控制头311。第二弹性件127的设置可以实现扳机轴310的自动回位功能。具体地，控制头311与隔板124相对的端面上开设有第二容置槽314，第二弹性件127的一端抵接隔板124，第二弹性件127的另一端位于第二容置槽314内并抵接第二容置槽314的槽底。通过设置第二容置槽314，第二弹性件127的两端分别抵接隔板124和第二容置槽314的槽底，当相关操作人员按压扳机轴310时，驱动头311相对第二腔室122向内滑动，第二弹性件127被压缩，当相关操作人员解除对扳机轴310的按压时，第二弹性件127在弹性力作用下能够驱动控制头311反向回位，从而更加可靠有效地实现扳机轴310的自回位功能。
66.具体地，参照图12所示，扳机头320开设有插接孔，扳机轴310的第二端插接至插接孔中。作为优选地，扳机轴310的第二端端部套设有卡接环315，卡接环315与扳机轴310的第二端共同通插接至插接孔中，卡接环315的设置能够有效防止扳机轴310与扳机头320脱开，使扳机轴310与扳机头320之间的插接更加可靠紧固。
67.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。