一种金属板表面用辊涂覆膜装置的制作方法

1.本实用新型属于金属板固定技术领域，具体涉及一种金属板表面用辊涂覆膜装置。


背景技术：

2.滚涂板是铝板基材表面进行脱脂和化学处理后，滚涂优质涂料，干燥固化而成，滚涂板基材材质和覆膜板一样，通过高性能的滚涂加工工艺，能更有效的控制板材的精度、平整度，成功消除传统导致的凹凸和褶皱，令建筑装饰色彩均匀细腻、柔和亮丽，根据涂料和滚涂方法的不同，滚涂板品质上也有一定的差别，滚涂板表面的膜厚度要比覆膜板薄,只有0.04mm，所以正规的滚涂板一般都要比同一规格的覆膜板要薄0.1mm，但是由于采用滚涂工艺，与覆膜板相比更不容易产生色差，滚涂板反光很柔和，好清理，而且不易划伤变色，只是价格偏高，基材表面进行脱脂和化学处理后，能更有效的控制板材的精度、平整度、成功消除传统导致的凹凸和褶皱，令建筑装饰色彩均匀细腻、柔和亮丽，根据采用不同的涂料和滚涂方法品质上也有一定的差别。
3.一般存在的辊涂覆膜卷在需要将金属板进行进行包裹时，若不将金属板先其固定，可能会出现金属板在包裹时发生移动或倾斜的情况，这样便会导致包裹不完整，且可能需要拆除重复包装的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属板表面用辊涂覆膜装置，旨在解决现有技术中的一般存在的辊涂覆膜卷在需要将金属板进行进行包裹时，若不将金属板先其固定，可能会出现金属板在包裹时发生移动或倾斜的情况，这样便会导致包裹不完整，且可能需要拆除重复包装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属板表面用辊涂覆膜装置，包括：
7.工作台；以及
8.夹持机构，所述夹持机构包括丝杆、第二电机、第一夹持块、第二夹持块、第一空心槽、限位块、两个放置块和两个转盘，所述第二夹持块固定连接于工作台的上端，所述丝杆转动连接于第二夹持块的上端，所述第一夹持块通过丝杆螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面，所述第二电机固定连接于丝杆的一端，所述第一空心槽开设于第一夹持块的一端，所述限位块位于第一空心槽内，所述限位块固定连接于第二夹持块的上端，两个所述转盘分别转动连接于第一夹持块和第二夹持块的相靠近端，两个所述放置块分别固定连接于两个转盘的相靠近端。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述工作台的上端固定连接有固定杆，所述固定杆的圆周表面固定连接有防护圈。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述工作台的下端开设有第二空心槽并贯穿第
二夹持块，所述第二空心槽内转动连接有转杆，所述工作台的下端固定连接有l型放置架，所述l型放置架的上端固定连接有第一电机，所述转杆的一端固定连接于第一电机的输出轴。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述限位块的一端固定连接有第二防护板，所述第二防护板固定连接于第二电机的圆周表面。
12.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述放置块的一端均固定连接有u型把手，所述工作台的上端固定连接有第一防护板。
13.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述放置块内均开设两个有第三空心槽，多个所述第三空心槽内均固定连接有弹簧，多个所述第三空心槽内均滑动连接有第三夹持块，多个所述第三夹持块的一端分别固定连接于多个弹簧的一侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本方案中，需要将金属板进行固定时，可通过设置的夹持机构来将金属板固定，使得在将金属板进行覆膜作业时，不易出现金属板发生晃动倾斜的情况，提高了金属板的稳定，且还可保护金属板覆膜时的安全。
16.2、本方案中，通过设置的第一防护板便可使得在作业时，保护设备与人员的安全，防止零件对人员造成伤害，u型把手可用于将放置块的位置进行调整，在进行固定金属板时，可拉动u型把手将放置块调整至合适位置，便于固定金属板，有效的提高了调整放置块的方便。
17.3、本方案中，当将金属板推动放置在放置块内时，这时金属板便可将第三夹持块挤压至第三空心槽内，此时第三夹持块想内挤压弹簧的弹力便会得到挤压，且由于第三夹持块的一端设置为倾斜状，这样便会使得在推动金属板是不易接触第三夹持块发生碰撞的情况，当金属板被完全推入放置块内，这时弹簧的弹力便会推动第三夹持块将金属板固定，使得金属板稳定且取出时更加的方便。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视立体图；
20.图2为本实用新型的第一剖视立体图；
21.图3为本实用新型的第二剖视立体图。
22.图中：1、工作台；2、第一防护板；3、防护圈；4、固定杆；5、l型放置架；6、第一电机；7、第二电机；8、限位块；9、丝杆；10、第一夹持块；11、第二防护板；12、第二夹持块；13、u型把手；14、放置块；15、转盘；16、第一空心槽；17、第二空心槽；18、转杆；19、第三空心槽；20、弹簧；21、第三夹持块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：
26.一种金属板表面用辊涂覆膜装置，包括：
27.工作台1；以及
28.夹持机构，夹持机构包括丝杆9、第二电机7、第一夹持块10、第二夹持块12、第一空心槽16、限位块8、两个放置块14和两个转盘15，第二夹持块12固定连接于工作台1的上端，丝杆9转动连接于第二夹持块12的上端，第一夹持块10通过丝杆螺母螺纹连接于丝杆9的圆周表面，第二电机7固定连接于丝杆9的一端，第一空心槽16开设于第一夹持块10的一端，限位块8位于第一空心槽16内，限位块8固定连接于第二夹持块12的上端，两个转盘15分别转动连接于第一夹持块10和第二夹持块12的相靠近端，两个放置块14分别固定连接于两个转盘15的相靠近端。
29.在本实用新型的具体实施例中，需要进行将金属板覆膜作业时，可先将金属板推送至放置块14内，这时启动第二电机7，第二电机7的输出轴便会带着丝杆9进行转动，与此同时第一夹持块10便会通过丝杆螺母在丝杆9圆周表面向下移动，这时第一夹持块10向下移动便可将金属板的上端进行固定，这时金属板的上下两端得到固定，在作业时不易出现倾斜或晃动的情况，由于第二夹持块12是固定便不会出现第二夹持块12向上移动的情况发生，通过在第二夹持块12上端固定的限位块8可将第一夹持块10进行限位，使得第一夹持块10只能向上下移动，便不能进行旋转的情况发生，提高了第一夹持块10移动的稳定，当放置块14固定住金属板时，人员可将覆膜贴在金属板的表面，这时人员转动转盘15来将放置块14带着旋转，此时便可将金属板进行覆膜作业，用过这样的设计可有效的金属板覆膜作业时得到稳定，需要进行说明的是：具体使用何种型号的第一电机6和第二电机7由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于第一电机6和第二电机7均属于现有技术，本方案不做赘述。
30.具体的请参阅图1，工作台1的上端固定连接有固定杆4，固定杆4的圆周表面固定连接有防护圈3。
31.本实施例中：通过设置的固定杆4，可将辊涂覆膜卷套在固定杆4的圆周表面，通过设置的防护圈3可使得辊涂覆膜卷稳定，且在进行覆膜作业时也不易出现辊涂覆膜卷晃动的情况。
32.具体的请参阅图2，工作台1的下端开设有第二空心槽17并贯穿第二夹持块12，第二空心槽17内转动连接有转杆18，工作台1的下端固定连接有l型放置架5，l型放置架5的上端固定连接有第一电机6，转杆18的一端固定连接于第一电机6的输出轴。
33.本实施例中：通过设置的l型放置架5上端固定的第一电机6，这时第一电机6的输出轴便会带着带动转杆18在第二空心槽17内滑动，此时便可将转盘15带着旋转，方便了人员需要手动转动转盘15防止人员投入大量的劳动力，有效的提高了转动放置块14带动金属板的方便性。
34.具体的请参阅图1，限位块8的一端固定连接有第二防护板11，第二防护板11固定连接于第二电机7的圆周表面。
35.本实施例中：通过设置的第二防护板11，可使得第二电机7在作业时得到稳定将第
二电机7进行固定，有效的提高了第二电机7作业的不易出现晃动情况。
36.具体的请参阅图1，两个放置块14的一端均固定连接有u型把手13，工作台1的上端固定连接有第一防护板2。
37.本实施例中：通过设置的第一防护板2便可使得在作业时，保护设备与人员的安全，防止零件对人员造成伤害，u型把手13可用于将放置块14的位置进行调整，在进行固定金属板时，可拉动u型把手13将放置块14调整至合适位置，便于固定金属板，有效的提高了调整放置块14的方便。
38.具体的请参阅图3，两个放置块14内均开设两个有第三空心槽19，多个第三空心槽19内均固定连接有弹簧20，多个第三空心槽19内均滑动连接有第三夹持块21，多个第三夹持块21的一端分别固定连接于多个弹簧20的一侧。
39.本实施例中：当将金属板推动放置在放置块14内时，这时金属板便可将第三夹持块21挤压至第三空心槽19内，此时第三夹持块21想内挤压弹簧20的弹力便会得到挤压，且由于第三夹持块21的一端设置为倾斜状，这样便会使得在推动金属板是不易接触第三夹持块21发生碰撞的情况，当金属板被完全推入放置块14内，这时弹簧20的弹力便会推动第三夹持块21将金属板固定，使得金属板稳定且取出时更加的方便。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：进行将金属板覆膜作业时，可先将金属板推送至放置块14内，这时启动第二电机7，第二电机7的输出轴便会带着丝杆9进行转动，与此同时第一夹持块10便会通过丝杆螺母在丝杆9圆周表面向下移动，这时第一夹持块10向下移动便可将金属板的上端进行固定，这时金属板的上下两端得到固定，在作业时不易出现倾斜或晃动。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。