一种生物降解塑料生产用的快速降温装置的制作方法

1.本实用新型属于生物降解塑料技术领域，特别是涉及一种生物降解塑料生产用的快速降温装置。


背景技术：

2.生物降解塑料目前受到了市场上比较多的关注，生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌和藻类的作用而引起降解的塑料。理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子塑料。
3.生物降解塑料在刚生产出来时温度较高，不方便进行包装，需要进行冷却才能进行后续的包装，现有的大部分降温装置直接用水冲刷进行冷却，冷却速度慢，而且水流较大容易将还未完全定型的生物降解塑料制品发生形变，造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物降解塑料生产用的快速降温装置，解决了现有技术中用水冲刷冷却还未完全定型的生物降解塑料制品容易发生形变的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种生物降解塑料生产用的快速降温装置，包括生产装置、冷却箱，生产装置与冷却箱之间装设有导料板；
7.冷却箱内转动配合有与导料板相配合的多个传送辊，冷却箱内装设有多个第一风扇，多个第一风扇一侧装设有喷淋装置，喷淋装置一侧装设有多个第二风扇，冷却箱一侧装设有与多个传送辊传动配合的电机，电机与多个第一风扇和多个第二风扇之间均装设有传动装置。
8.可选的，多个传送辊一端均装设有转轮，多个转轮之间通过传动带传动连接，其中一个转轮与电机输出端固定连接。
9.可选的，冷却箱内开设有内腔，传动装置包括转杆，转杆周侧装设有多个第一锥齿轮，内腔内转动配合有与多个第一锥齿轮相啮合的多个第二锥齿轮，多个第二锥齿轮一侧与多个第一风扇和多个第二风扇固定连接，转杆转动配合在内腔内，且转杆与电机传动连接。
10.可选的，喷淋装置包括水箱，水箱底部装设有加压泵，冷却箱内壁一侧装设有与加压泵固定连接的多个分水管，多个分水管一端均装设有喷淋头。
11.可选的，冷却箱内装设有与多个喷淋头相配合的收集箱，冷却箱一侧装设有与收集箱固定连接的连接管，水箱一侧装设有与连接管固定连接的水泵。
12.可选的，冷却箱内装设有与多个传送辊相配合的落料箱，冷却箱一侧装设有与落料箱相配合的箱门。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过设置的导料板，能将生产装置生产出的生物降解塑料通过导料板落入冷却箱进行冷却，通过设置的多个传送辊，能使电机带动多个传送辊转动，从而使生物降解塑料在个传送辊上移动，通过设置的多个第一风扇，能对落在多个传送辊上的生物降解塑料表面先进行风冷，从而减少了生物降解塑料在经过后续水冷时水流过大导致生物降解塑料发生形变的情况，通过设置的喷淋装置，能对表面冷却的生物降解塑料进行进一步冷却，从而提高了降温装置的降温效率，通过设置的多个第二风扇，能加快烘干经过喷淋装置的生物降解塑料上的水分，从而提高了降温装置的实用效果。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的生产装置结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的冷却箱结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的传送辊结构示意图；
20.图4为本实用新型一实施例的第一风扇结构示意图；
21.图5为本实用新型一实施例的传动装置结构示意图；
22.图6为本实用新型一实施例的喷淋装置结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.生产装置1，冷却箱2，箱门3，导料板4，水箱6，收集箱7，传送辊8，落料箱9，内腔10，电机11，转轮13，转杆14，带轮15，第一锥齿轮16，第二锥齿轮17，第一风扇18，第二风扇19，喷淋装置20，传动装置21，连接管22，水泵23，加压泵24，分水管25，喷淋头26。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
26.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
27.请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了一种生物降解塑料生产用的快速降温装置，包括：生产装置1、冷却箱2，生产装置1与冷却箱2之间装设有导料板4；
28.冷却箱2内转动配合有与导料板4相配合的多个传送辊8，冷却箱2内装设有多个第一风扇18，多个第一风扇18一侧装设有喷淋装置20，喷淋装置20一侧装设有多个第二风扇19，冷却箱2一侧装设有与多个传送辊8传动配合的电机11，电机11与多个第一风扇18和多个第二风扇19之间均装设有传动装置21。
29.本实施例一个方面的应用为：在需要对生产的生物降解塑料进行降温时，生产装置1生产出的生物降解塑料通过导料板4落入多个传送辊8上时，用户开启电机11和喷淋装
置20，电机11运行带动多个传送辊8转动带动生物降解塑料移动，同时，电机11运行通过传动装置21带动多个第一风扇18和多个第二风扇19转动，生物降解塑料在多个传送辊8上移动通过多个第一风扇18先进行风冷，然后在通过喷淋装置20进行水冷，最后通过多个第二风扇19将生物降解塑料表面的水分进行风干，从而使生物降解塑料进行快速降温。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
30.通过设置的导料板4，能将生产装置1生产出的生物降解塑料通过导料板4落入冷却箱2进行冷却，通过设置的多个传送辊8，能使电机11带动多个传送辊8转动，从而使生物降解塑料在个传送辊8上移动，通过设置的多个第一风扇18，能对落在多个传送辊8上的生物降解塑料表面先进行风冷，从而减少了生物降解塑料在经过后续水冷时水流过大导致生物降解塑料发生形变的情况，通过设置的喷淋装置20，能对表面冷却的生物降解塑料进行进一步冷却，从而提高了降温装置的降温效率，通过设置的多个第二风扇19，能加快烘干经过喷淋装置20的生物降解塑料上的水分，从而提高了降温装置的实用效果。
31.本实施例的多个传送辊8一端均装设有转轮13，多个转轮13之间通过传动带传动连接，其中一个转轮13与电机11输出端固定连接。通过设置的多个转轮13，能使电机11运行带动转轮13转动，转轮13通过传动带带动多个多个转轮13转动，多个转轮13转动带动多个传送辊8转动，从而使生物降解塑料在多个传送辊8上移动进行降温。
32.本实施例的冷却箱2内开设有内腔10，传动装置21包括转杆14，转杆14周侧装设有多个第一锥齿轮16，内腔10内转动配合有与多个第一锥齿轮16相啮合的多个第二锥齿轮17，多个第二锥齿轮17一侧与多个第一风扇18和多个第二风扇19固定连接，转杆14转动配合在内腔10内，且转杆14与电机11传动连接。
33.通过设置的传动装置21，能使电机11运行带动转杆14转动，转杆14转动带动多个第一锥齿轮16转动，多个第一锥齿轮16转动带动多个第二锥齿轮17转动，多个第二锥齿轮17转动带动多个第一风扇18转动和多个第二风扇19转动，多个第一风扇18转动能使落在多个传送辊8上的生物降解塑料表面先进行风冷，多个第二风扇19转动能加快烘干经过喷淋装置20的生物降解塑料上的水分。
34.本实施例的喷淋装置20包括水箱6，水箱6底部装设有加压泵24，冷却箱2内壁一侧装设有与加压泵24固定连接的多个分水管25，多个分水管25一端均装设有喷淋头26；冷却箱2内装设有与多个喷淋头26相配合的收集箱7，冷却箱2一侧装设有与收集箱7固定连接的连接管22，水箱6一侧装设有与连接管22固定连接的水泵23。
35.通过设置的喷淋头26，能使用户开启加压泵24，加压泵24运行抽取水箱6内的水进行加压，经过加压通过多个分水管25从喷淋头26喷出，从而对在多个传送辊8上移动生物降解塑料进行水冷，通过设置的收集箱7，能使对生物降解塑料水冷过的水进行收集，通过设置的水泵23，能将收集箱7内的水通过连接管22抽取至水箱6内，减少了水资源浪费的情况。
36.本实施例的冷却箱2内装设有与多个传送辊8相配合的落料箱9，冷却箱2一侧装设有与落料箱9相配合的箱门3。通过设置的落料箱9，能便于收集降温完成的生物降解塑料，通过设置的箱门3，便于用户拿取降温完成的生物降解塑料。
37.为了提高降温装置的实用效果，提供了两种的实施例。
38.实施列一：多个传送辊8为现有技术中的硅胶辊，减少了多个传送辊8对生物降解塑料损坏的情况。
39.实施列二：落料箱9为现有技术中的移动式落料箱，便于用户搬运降温完成的生物降解塑料。
40.上述实施例可以相互结合。
41.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。