一种塑料相框加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体涉及一种塑料相框加工用抛光装置。


背景技术：

2.塑料相框采用注塑成型的方式生产，然而成型的相框表面难免会留下毛刺、或者凹凸不平，需要通过抛光装置进行表面抛光。塑料抛光的方式包括机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光等。其中化学抛光是将塑料浸泡在化学介质中，使得表面凸出部分溶解，以达到抛光的目的。通常情况下，生产厂家直接将若干塑料相框一起浸泡在化学池子中，然而塑料相框堆积不利于表面凸起充分溶解，且抛光效率低，不容易打捞。
3.因此，本领域技术人员提供了一种塑料相框加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料相框加工用抛光装置，包括浸泡池、固定壳、水箱、转筒，所述浸泡池的槽内的前上侧安装有支台，且支台上固定有电机；所述固定壳呈圆环型，且截面呈内u型，所述固定壳的底部的侧壁上设置的若干个通孔为进水孔，所述固定壳固定在浸泡池的槽内的后侧壁上；所述水箱呈圆柱体的壳体结构，且顶端设置的通孔为一号落口，所述水箱设置在固定壳的中心部位，且后端与固定壳密合固定；所述转筒呈圆柱型的槽体结构，所述转筒的外环侧壁上均匀的固定有若干个隔网，相邻隔网之间的空间为浸泡间，每个浸泡间的槽底上设置的通孔为二号落口，所述转筒罩在水箱的外侧，且若干个隔网设置在固定壳的槽内，所述转筒的前侧壁的中部与电机的转子固定连接。
5.优选的：所述固定壳的右上侧设置有导料台，所述导料台呈倾斜的l型板状结构，所述导料台的左下端固定在固定壳的右上侧壁的通孔中。
6.优选的：所述水箱的后侧壁的上部设置的通孔为出口。
7.优选的：所述水箱的后侧壁的底端通孔中固定有排水管，所述排水管从浸泡池的后壁中探出。
8.优选的：所述水箱的中心轴线部位转动连接有一根转轴，所述转轴的左右边各固定一个支网，所述支网的边部贴着水箱的内侧壁。
9.优选的：所述水箱的后侧壁上设置有摇手，所述摇手的前端转子与转轴的后端固定连接。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型设置转筒，通过电机驱动转筒转动，使得浸泡间带着导料台上滑下的相框转动至固定壳的下部，使得相框浸泡在浸泡池中的溶剂中；然后转筒继续转动到固定壳顶部后，浸泡间内浸泡抛光后的相框掉入到水箱中的清水中清洗，避免相框堆积的同时，还方便从溶剂中捞起。
12.2、本实用新型设置转轴，通过摇手控制转轴带动支网转动，支网转动从竖直转动
至水平时，可将水箱底部的相框捞起来。
附图说明
13.图1是本申请实施例提供的塑料相框加工用抛光装置的主视结构示意图；
14.图2是本申请实施例提供的塑料相框加工用抛光装置的右视结构示意图。
15.图中：浸泡池10、支台11、电机12、固定壳13、水箱14、一号落口15、出口16、排水管17、进水孔18、导料台19、转筒20、隔网21、浸泡间22、二号落口23、转轴24、支网25、摇手26。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
17.实施例1
18.请参阅图1～2，在本实施例中提供一种塑料相框加工用抛光装置，包括浸泡池10、固定壳13、水箱14、转筒20，所述浸泡池10的槽内的前上侧安装有支台11，且支台11上固定有电机12，所述电机12驱动转筒20转动；所述固定壳13呈圆环型，且截面呈内u型，所述固定壳13的底部的侧壁上设置的若干个通孔为进水孔18，使得浸泡池10中的溶剂进入浸泡间22中，所述固定壳13固定在浸泡池10的槽内的后侧壁上；所述水箱14呈圆柱体的壳体结构，且顶端设置的通孔为一号落口15，所述水箱14设置在固定壳13的中心部位，且后端与固定壳13密合固定；所述转筒20呈圆柱型的槽体结构，所述转筒20的外环侧壁上均匀的固定有若干个隔网21，相邻隔网21之间的空间为浸泡间22，每个浸泡间22的槽底上设置的通孔为二号落口23，当二号落口23与一号落口15连通时，使得相框落入到水箱14中，所述转筒20罩在水箱14的外侧，且若干个隔网21设置在固定壳13的槽内，所述转筒20的前侧壁的中部与电机12的转子固定连接。
19.所述固定壳13的右上侧设置有导料台19，所述导料台19呈倾斜的l型板状结构，所述导料台19的左下端固定在固定壳13的右上侧壁的通孔中，用于将相框导入浸泡间22。
20.所述水箱14的后侧壁的上部设置的通孔为出口16，方便取出水箱14中的相框。
21.所述水箱14的后侧壁的底端通孔中固定有排水管17，所述排水管17从浸泡池10的后壁中探出，方便排出水箱14中的水。
22.所述水箱14的中心轴线部位转动连接有一根转轴24，所述转轴24的左右边各固定一个支网25，所述支网25的边部贴着水箱14的内侧壁，所述支网25转动时可将水箱14底部的相框捞起。
23.所述水箱14的后侧壁上设置有摇手26，所述摇手26的前端转子与转轴24的后端固定连接，方便控制转轴24转动。
24.本实用新型的工作原理：使用前，将相框横着叠放在导料台19上，且左端一个相框落入右上侧的一个浸泡间22中，将溶剂倒入浸泡池10中，将清水倒入水箱14中；使用时，给电机12接通电源后，电机12步进转动，电机12控制转筒20转动一个工位角度，使得右上侧的
一个浸泡间22转动到下一个工位，使得上侧相邻的浸泡间22转动至导料台19的左下端，导料台19上的一叠相框向左滑动，使得左端一个相框落入到浸泡间22中；电机12继续控制转筒20步进转动，当浸泡间22转动至固定壳13的底部时，浸泡池10中的熔胶从进水孔18进入到浸泡间22中，使得溶剂溶解相框表面凸起；当浸泡间22转动至固定壳13的顶部时，二号落口23与一号落口15连通，使得浸泡间中浸泡抛光后的相框落入到水箱14中，方便清水清洗相框；然后通过摇手26控制转轴24转动，转轴24带动支网25从竖直转动至水平，支网25可将水箱14底部的相框捞起来，方便从出口16取出相框。本实用新型可自动逐个对相框进行化学抛光，且方便捞起。
25.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种塑料相框加工用抛光装置，其特征在于，包括浸泡池（10）、固定壳（13）、水箱（14）、转筒（20），所述浸泡池（10）的槽内的前上侧安装有支台（11），且支台（11）上固定有电机（12）；所述固定壳（13）呈圆环型，且截面呈内u型，所述固定壳（13）的底部的侧壁上设置的若干个通孔为进水孔（18），所述固定壳（13）固定在浸泡池（10）的槽内的后侧壁上；所述水箱（14）呈圆柱体的壳体结构，且顶端设置的通孔为一号落口（15），所述水箱（14）设置在固定壳（13）的中心部位，且后端与固定壳（13）密合固定；所述转筒（20）呈圆柱型的槽体结构，所述转筒（20）的外环侧壁上均匀的固定有若干个隔网（21），相邻隔网（21）之间的空间为浸泡间（22），每个浸泡间（22）的槽底上设置的通孔为二号落口（23），所述转筒（20）罩在水箱（14）的外侧，且若干个隔网（21）设置在固定壳（13）的槽内，所述转筒（20）的前侧壁的中部与电机（12）的转子固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料相框加工用抛光装置，其特征在于，所述固定壳（13）的右上侧设置有导料台（19），所述导料台（19）呈倾斜的l型板状结构，所述导料台（19）的左下端固定在固定壳（13）的右上侧壁的通孔中。3.根据权利要求1所述的一种塑料相框加工用抛光装置，其特征在于，所述水箱（14）的后侧壁的上部设置的通孔为出口（16）。4.根据权利要求1所述的一种塑料相框加工用抛光装置，其特征在于，所述水箱（14）的后侧壁的底端通孔中固定有排水管（17），所述排水管（17）从浸泡池（10）的后壁中探出。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料相框加工用抛光装置，包括浸泡池、固定壳、水箱、转筒，所述浸泡池的槽内的前上侧安装有支台，且支台上固定有电机；所述固定壳的底部的侧壁上设置的若干个通孔为进水孔，所述固定壳固定在浸泡池的槽内的后侧壁上；所述水箱顶端设置一号落口，所述水箱设置在固定壳的中心部位，且后端与固定壳密合固定；所述转筒的外环侧壁上均匀的固定有若干个隔网，相邻隔网之间的空间为浸泡间，每个浸泡间的槽底上设置的通孔为二号落口，所述转筒罩在水箱的外侧，且若干个隔网设置在固定壳的槽内，所述转筒的前侧壁的中部与电机的转子固定连接。本实用新型可自动逐个对相框进行化学抛光，且方便捞起。且方便捞起。且方便捞起。


技术研发人员：卓伟利
受保护的技术使用者：肇庆凯艺装饰制品有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/11/7