一种方便安装的注塑机用的螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆便于安装技术领域，特别是涉及一种方便安装的注塑机用的螺杆。


背景技术：

2.注塑机螺杆是注塑机的重要部件，主要用于对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压，所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的，在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
3.如授权公开号为cn105328862b2所公开的一种注塑机的螺杆安装结构，其虽然解决了熔胶、射抽胶过程中，螺杆总会出现不同程度的失效，以及另一方面，伴随着模具更换的螺杆更换日益频繁，螺杆便于拆装也成为设计螺杆安装固定结构的一个必要条件，对于传统结构，一种使用键传递扭矩，通过卡环传递抽胶负荷，在此结构中螺杆上开设有键槽，且开设卡环配合环槽，极大地削弱了螺杆强度，导致螺杆扭断状况频发，而该卡环安装结构环周布置螺钉数量较多，在更换螺杆情况下费时耗力的问题，但仍未解决现有的安装紧实度的问题，只是单纯进行快速固定，不能确保安装后的螺杆具备长时间使用脱落的情况发生，为此我们提出一种方便安装的注塑机用的螺杆。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种方便安装的注塑机用的螺杆，具有便于安装定位的效果。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种方便安装的注塑机用的螺杆，包括转动轴，所述转动轴的前表面插设有螺杆，所述转动轴的外表面套设有螺套，所述螺套靠近螺杆的一端固定安装有向外倾斜的金属定位板，所述金属定位板面对转动轴的一侧面顶端固定安装有第一弧块，所述转动轴的外表面开设有与第一弧块相对应的安装孔，所述螺杆位于转动轴内部的一端外表面开设有与安装孔相对的定位孔，所述安装孔的内壁通过固定杆活动连接有用于定位螺杆的限位组件，且限位组件活动于安装孔与定位孔之间，所述螺套的外表面螺纹连接有用于推动第一弧块的定位套。
7.在进一步的技术方案中，所述限位组件包括通过固定杆固定在安装孔开口处的安装环，所述安装环的内部滑动连接有连杆，所述连杆的顶端固定安装有与第一弧块配合使用的第二弧块，所述连杆的底端通过固定栓固定安装有限位块，且限位块与定位孔的内壁相卡接。
8.在进一步的技术方案中，所述金属定位板、第一弧块、限位组件均设有六个，且均呈圆周分布。
9.在进一步的技术方案中，所述连杆的直径小于固定栓的直径，且固定栓的直径与安装环的直径相同，所述安装环的外表面与固定栓的顶端之间固定安装有拉伸弹簧。
10.在进一步的技术方案中，所述固定杆数量为六个，且均由安装环的外表面向安装孔内壁呈放射状安装。
11.在进一步的技术方案中，所述螺套和定位套均为一端大一端小的圆柱形。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置套设在转动轴外表面的螺套，可以便于安装定位套对螺套进行旋合紧固，并且在定位套与螺套旋合的同时可以推动向外倾斜的金属定位板向转动轴的中心处靠拢，从而使金属定位板外表面的第一弧块顶住限位组件对定位孔进行限位，从而达到固定螺杆的效果，且便于直接拆卸；
14.2、通过设置由固定杆固定在安装孔开口处的安装环，可以使连杆插设在安装环的内壁，并且在第二弧块受到第一弧块的顶动时，具有滑动的效果，在连杆的下方安装限位块，可以在第二弧块顶下时，将限位块插进定位孔的内部，随着螺套和定位套的螺纹固定而对螺杆进行抱死状态。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的装配结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例螺杆固定的结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例的侧视剖面结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例限位组件的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、转动轴；2、螺杆；3、螺套；4、金属定位板；5、第一弧块；6、定位套；7、安装孔；8、定位孔；9、限位组件；901、安装环；902、拉伸弹簧；903、第二弧块；904、连杆；905、固定栓；906、限位块；10、固定杆。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
23.实施例：
24.如图1-图5所示，一种方便安装的注塑机用的螺杆，包括转动轴1，转动轴1的前表面插设有螺杆2，转动轴1的外表面套设有螺套3，螺套3靠近螺杆2的一端固定安装有向外倾斜的金属定位板4，金属定位板4面对转动轴1的一侧面顶端固定安装有第一弧块5，转动轴1的外表面开设有与第一弧块5相对应的安装孔7，螺杆2位于转动轴1内部的一端外表面开设有与安装孔7相对的定位孔8，安装孔7的内壁通过固定杆10活动连接有用于定位螺杆2的限位组件9，且限位组件9活动于安装孔7与定位孔8之间，螺套3的外表面螺纹连接有用于推动第一弧块5的定位套6。
25.上技术方案的工作原理如下：
26.首先将螺杆2插在转动轴1的开口处，使定位孔8的开口与安装孔7正对相通，然后将定位套6套在螺套3的外表面沿着转动轴1至螺杆2的方向进行旋转，此时随着定位套6的不断推进式转动可以使倾斜在螺套3顶端的金属定位板4向中间收拢，从而使第一弧块5也一并收拢，这时可以看到第一弧块5的聚拢让限位组件9被顶进安装孔7的槽内，然后底端卡
进定位孔8的内部，将螺杆2抱死固定，当需要拆卸更换螺杆2的时候，将定位套6反向旋转，让金属定位板4恢复倾斜的状态，此时第一弧块5也离开限位组件9的接触面，这时将螺杆2抽出转动轴1即可。
27.在另外一个实施例中，如图1、图4和图5所示，限位组件9包括通过固定杆10固定在安装孔7开口处的安装环901，安装环901的内部滑动连接有连杆904，连杆904的顶端固定安装有与第一弧块5配合使用的第二弧块903，连杆904的底端通过固定栓905固定安装有限位块906，且限位块906与定位孔8的内壁相卡接。
28.当第一弧块5因为金属定位板4的聚拢而压向安装孔7的开口处时，会优先与第二弧块903相接处，随着定位套6与螺套3的固定，能够使第一弧块5不断的顶向第二弧块903，当第二弧块903被顶进安装孔7的内部时，会使连杆904滑动在安装环901的中心开口处，保持稳定的同时，让连杆904底面的限位块906插进定位孔8的内部。
29.在另外一个实施例中，如图1、图2所示，金属定位板4、第一弧块5、限位组件9均设有六个，且均呈圆周分布。
30.六个均匀分布的状态可以使螺杆2在被固定时具有稳定性。
31.在另外一个实施例中，如图5所示，连杆904的直径小于固定栓905的直径，且固定栓905的直径与安装环901的直径相同，安装环901的外表面与固定栓905的顶端之间固定安装有拉伸弹簧902。
32.当连杆904滑动在安装环901的内壁时，随着伸出的距离会使拉伸弹簧902被拉伸，具有复位能力，当定位套6时刻固定在螺套3表面的时候，限位块906一直位于定位孔8的内部，一旦定位套6反向转动远离金属定位板4的时候，第一弧块5随着金属定位板4向外倾斜的状态离开第二弧块903的表面，然后限位块906不再受到压力，此时的拉伸弹簧902也不再被拉伸，通过复位使限位块906离开定位孔8的内部，该装置的设置可以便于快速解除螺杆2的限位。
33.在另外一个实施例中，如图5所示，固定杆10数量为六个，且均由安装环901的外表面向安装孔7内壁呈放射状安装。
34.可以使安装环901安装时具有稳定性。
35.在另外一个实施例中，如图1所示，螺套3和定位套6均为一端大一端小的圆柱形。
36.当定位套6向螺套3的一端移动式旋合时，较小的一端与金属定位板4的接触，可以使金属定位板4具有不断被收拢的状态，并且圆柱状也手持便于转动。
37.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。