一种可净化前转鼓空气环境的流延机的制作方法

1.本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域，具体涉及一种可净化前转鼓空气环境的流延机。


背景技术：

2.当前，聚酰亚胺生产使用的流延机，聚酰亚胺胶水涂覆在流延机的钢带上，形成聚酰亚胺酸薄膜，其中，流延机的作业温度在180℃左右，流延机的前转鼓为敞开式作业，无论是聚酰亚胺胶水涂抹流延机的钢带，还是聚酰亚胺酸薄膜出钢带，均会有大量溶剂挥发，例如以二甲基乙酰胺(沸点153℃)为主体的溶剂蒸汽，造成该岗位工作环境极差，且较大溶剂挥发到空气中，造成浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种可净化前转鼓空气环境的流延机，能够有效的收集挥发的溶剂，避免溶剂进入空气，影响工作环境。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种可净化前转鼓空气环境的流延机，包括：流延机本体，所述流延机本体中前转鼓区域的壳体上开设有第一回收口，所述流延机本体的前转鼓和后转鼓之间的壳体上设有第二回收口和第三回收口；溶剂回收装置，包括顺次连通的聚合单元、气泵、冷却单元和回收箱；所述聚合单元包括第一聚合结构、第二聚合结构和第三聚合结构，所述第一聚合结构的入口与所述第一回收口连通，所述第二聚合结构的入口与所述第二回收口连通，所述第三聚合结构的入口与所述第三回收口连通；所述第一聚合结构的出口、第二聚合结构的出口和第三聚合结构的出口分别与所述气泵连通；所述气泵用于为所述聚合单元提供吸力；所述冷却单元用于将流经的溶剂蒸汽冷却为液态。
6.进一步地，所述溶剂回收装置还包括分馏装置，所述分馏装置的入口与所述冷却单元的出口连通，所述分馏装置的各馏分出口通过所述回收箱进行分类回收。
7.进一步地，所述第一聚合结构包括气体聚合部和液体聚合部，所述气体聚合部的主体包括倒“v”形壳体，所述倒“v”形壳体的顶部为所述第一聚合结构的出口，所述倒“v”形壳体的底部一边缘；所述液体聚合部的主体包括下凹形壳体，所述下凹形壳体的部分顶部边缘与所述倒“v”形壳体的底部边缘连接，并在所述气体聚合部和液体聚合部之间形成一个连接口，所述连接口与所述第一回收口适配连接。
8.进一步地，所述聚合单元还包括第四聚合结构和第五聚合结构，所述第四聚合结构的入口设置于所述流延机本体的聚酰亚胺酸薄膜出口，所述第五聚合结构的入口设置于所述流延机本体的胶水入口，所述第四聚合结构的出口和第五聚合结构的出口与所述第一聚合结构的出口汇合后与所述气泵连通。
9.进一步地，所述下凹形壳体的凹槽底部开设有液体出口。
10.进一步地，所述聚合单元与所述流延机本体中前转鼓区域的壳体可拆卸连接。
11.进一步地，在所述流延机本体中设有监测其壳体内部的气体压力的压力传感器。
12.进一步地，所述第一聚合结构、第二聚合结构和第三聚合结构三者的通道上均设有调节阀。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
14.本实用新型通过设置溶剂回收装置，气泵提供吸力，聚合单元将流延机本体中蒸发的溶剂吸收，流经气泵，进入冷却单元对溶剂蒸汽进行冷却，使溶剂呈现液体状态，然后输送至回收箱进行收集，能够有效的收集挥发的溶剂，避免溶剂进入空气，影响工作环境。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
16.图1为本实用新型所述一种可净化前转鼓空气环境的流延机的结构示意图。
17.附图中标记及对应的零部件名称：
18.10-流延机本体；11-前转鼓；12-后转鼓；13-钢带；14-聚酰亚胺酸薄膜；15-第一回收口；16-第二回收口；17-第三回收口；20-溶剂回收装置；21-聚合单元；211-第一聚合结构；2111-倒“v”形壳体；2112-下凹形壳体；212-第二聚合结构；213-第三聚合结构；2131-调节阀；214-第四聚合结构；215-第五聚合结构；22-气泵；23-冷却单元；24-回收箱；25-分馏装置。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
20.实施例
21.如图1所示，一种可净化前转鼓空气环境的流延机，包括流延机本体10和溶剂回收装置20。
22.流延机本体10，所述流延机本体10中前转鼓区域的壳体上开设有第一回收口15，所述流延机本体10的前转鼓11和后转鼓12之间的壳体上设有第二回收口16和第三回收口17。这里，流延机本体10通常包括前转鼓11和后转鼓12，两者共同作用以驱动钢带13运转，前转鼓11的一侧上通常有聚酰亚胺酸薄膜14出口和聚酰亚胺胶水的涂覆入口，在钢带13接触处容易发生溶剂的挥发，形成溶剂蒸汽。这里，前转鼓区域指的是前转鼓11绕其轴向的周侧区域。
23.溶剂回收装置20，包括顺次连通的聚合单元21、气泵22、冷却单元23和回收箱24；所述聚合单元21包括第一聚合结构211、第二聚合结构和第三聚合结构，所述第一聚合结构211的入口与所述第一回收口15连通，所述第二聚合结构212的入口与所述第二回收口16连通，所述第三聚合结构213的入口与所述第三回收口17连通；所述第一聚合结构211的出口、第二聚合结构212的出口和第三聚合结构213的出口分别与所述气泵22连通。所述气泵22用于为所述聚合单元21提供吸力；所述冷却单元23用于将流经的溶剂蒸汽冷却为液态。这里，聚合单元21即提供一个通道，对溶剂蒸汽进行吸引。例如，冷却单元23可以是水冷，也可以
是气冷，低温水或低温气均可通过缠绕在溶剂蒸汽的运输管道上进行冷却，本实用新型不限于此。
24.本实用新型的工作原理为：
25.本实用新型通过设置溶剂回收装置20，气泵22提供吸力，聚合单元21将流延机本体10中蒸发的溶剂吸收，流经气泵22，进入冷却单元23对溶剂蒸汽进行冷却，使溶剂呈现液体状态，然后输送至回收箱24进行收集，能够有效的收集挥发的溶剂，避免溶剂进入空气，影响工作环境。
26.在另外的实施例中，所述溶剂回收装置20还包括分馏装置25，所述分馏装置25的入口与所述冷却单元23的出口连通，所述分馏装置25的各馏分出口通过所述回收箱24进行分类回收。通过溶剂蒸汽中各物质的沸点不同，可在分馏装置25中先后提升温度，沸点较低的物质以气态形式提纯，沸点最高的物质最后则以液态形式提纯，能够实现各类物质(例如，二甲基乙酰胺)的提纯，节约资源，实现资源的循环利用。
27.在另外的实施例中，所述第一聚合结构211包括气体聚合部和液体聚合部，所述气体聚合部的主体包括倒“v”形壳体2111，所述倒“v”形壳体2111的顶部为所述第一聚合结构211的出口，所述倒“v”形壳体2111的底部一边缘；所述液体聚合部的主体包括下凹形壳体2112，所述下凹形壳体2112的部分顶部边缘与所述倒“v”形壳体2111的底部边缘连接，并在所述气体聚合部和液体聚合部之间形成一个连接口，所述连接口与所述第一回收口15适配连接。例如，倒“v”形壳体2111可以呈柱状，下凹形壳体2112也可以呈柱状，其延伸方向也与聚酰亚胺酸薄膜14的宽度方向保持一致。这里，下凹形壳体2112指的是其上表面呈下凹状，具有凹槽，部分溶剂蒸汽(例如二甲基乙酰胺的沸点153℃，而流延机本体的作业温度180℃，容易出现冷凝的情况，特别是初始作业时)接触到第一聚合结构211时冷凝，转而呈现液态，此时便可通过凹槽进行收集，避免直接落入流延机内部，影响聚酰亚胺酸薄膜14的质量。例如，连接口与第一回收口15之间可采用密闭式连接，可通过在连接处的周围覆盖密封材料实现密封的效果。
28.在另外的实施例中，所述聚合单元21还包括第四聚合结构214和第五聚合结构215，所述第四聚合结构214的入口设置于所述流延机本体10的聚酰亚胺酸薄膜14出口，所述第五聚合结构215的入口设置于所述流延机本体10的胶水入口，所述第四聚合结构214的出口和第五聚合结构215的出口与所述第一聚合结构211的出口汇合后与所述气泵22连通。通过设置第四聚合结构214和第五聚合结构215，能够将流出流延机本体10中的溶剂蒸汽进行收集，避免进入环境。这里，第四聚合结构214和第五聚合结构215均是提供一个吸引溶剂蒸汽的通道。
29.在另外的实施例中，所述下凹形壳体2112的凹槽底部开设有液体出口。通过设置液体出口，能够将冷凝在下凹形壳体2112内的液态溶剂进行回收。
30.在另外的实施例中，所述聚合单元21与所述流延机本体10中前转鼓区域的壳体可拆卸连接。通过该设置，在长期使用后，聚合单元21的内壁附带有很多的杂质，可将聚合单元21直接拆卸下来进行清洗，延长使用寿命。
31.在另外的实施例中，在所述流延机本体10中设有监测其壳体内部的气体压力的压力传感器。在溶剂回收装置20的流通不足时，流延机本体10的内部压力过大，此时可通过观看压力传感器所监测到的压力，对回收装置的流通进行及时调整，调整气泵22的转速，以加
速流通，降低压力。
32.在另外的实施例中，所述第一聚合结构211、第二聚合结构212和第三聚合结构213三者的通道上均设有调节阀2131。通过设置调节阀2131，可便于流量的调节。
33.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。