一种工件雕刻效率高的激光成型机的制作方法

1.本实用新型涉及激光成型机技术领域，特别涉及一种工件雕刻效率高的激光成型机。


背景技术：

2.随着科技的发展，激光成型机的使用越来越广，激光成型机是一种用于航空、航天科学技术领域的科学仪器。
3.现有的工件雕刻效率高的激光成型机，不方便对机体进行移动，如公告号为cn213472199u的实用新型专利，公开的一种工件雕刻效率高的激光成型机，当需要对激光成型机进行移动时，还需要人工搬运进行移动，进而费时费力，且在对激光成型机进行移动时可能会使激光成型机上的控制面板受到碰撞受损。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种工件雕刻效率高的激光成型机，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种工件雕刻效率高的激光成型机，包括机体，所述机体的侧壁固定有控制面板，所述机体的底部固定在底座的顶部，所述底座的顶部固定有固定箱，所述固定箱上设置有传动机构，所述传动机构上设置有保护机构，所述传动机构包括：
6.电机，所述电机的底部固定在固定箱的顶部，所述电机的输出端固定有螺纹杆；
7.螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆的外壁螺纹连接，所述螺纹套的侧壁滑动安装在滑槽内，所述滑槽开设在固定箱的内壁；
8.连接板，所述连接板的顶部固定在螺纹套的底部。
9.可选地，所述连接板的底部固定有支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述支撑板的底部固定有万向轮。
10.可选地，所述底座的底部开设有槽孔。
11.可选地，所述保护机构包括第一齿条，所述第一齿条固定在螺纹套上，所述第一齿条与齿轮相互啮合，所述齿轮的内壁固定有转动杆，所述转动杆转动安装在固定箱的内壁。
12.可选地，所述齿轮与第二齿条相互啮合，所述第二齿条的侧壁固定有连接套，所述连接套侧壁固定有保护罩。
13.可选地，所述螺纹套中贯穿有导向杆，所述导向杆固定在固定箱的内壁。
14.相对现有技术，本实用新型具备如下有益效果：
15.（1）、该工件雕刻效率高的激光成型机，通过启动电机，控制螺纹杆反转，通过螺纹套、连接板和支撑板的配合，可以使万向轮从底座底部开设的槽孔中移出，使万向轮与地面接触，进而通过万向轮方便对机体进行移动。
16.（2）、该工件雕刻效率高的激光成型机，当螺纹套向下移动的同时，通过第一齿条、
齿轮、第二齿条和连接套的配合，使保护罩可以向上移动将控制面板罩起来，进而可以起到保护控制面板的作用，防止在对机体进行移动时，使控制面板受到碰撞受损。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型整体正视剖视的结构示意图；
20.图3为本实用新型图2的a的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图2的b的放大结构示意图。
22.附图标号说明：1、机体；2、控制面板；3、底座；4、固定箱；5、传动机构；51、电机；52、螺纹杆；53、螺纹套；54、连接板；55、滑槽；6、通孔；7、保护机构；71、第一齿条；72、齿轮；73、转动杆；74、第二齿条；75、连接套；76、保护罩；8、导向杆；9、槽孔；10、支撑板；11、万向轮。
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.参照图1至图4，本实用新型提出一种工件雕刻效率高的激光成型机，包括机体1，机体1的侧壁固定有控制面板2，机体1的底部焊接在底座3的顶部，底座3的顶部与固定箱4的底部固定连接，固定箱4上设置有传动机构5，传动机构5上设置有保护机构7。
28.在本实用新型实施例中，传动机构5包括：
29.电机51，电机51的底部固定在固定箱4的底部，电机51的输出端固定有螺纹杆52；
30.螺纹套53，螺纹套53螺纹连接在螺纹杆52的外壁 ，螺纹套53的侧壁滑动安装在滑槽55内中，滑槽55开设在固定箱4的内壁；
31.连接板54，连接板54的顶部固定在螺纹套53的底部。
32.具体而言，实用新型技术方案的传动机构5包括电机51、螺纹杆52、螺纹套53、连接板54和滑槽55。
33.在本实用新型的一实施方式中通过螺纹套53在滑槽55中移动，进而可以起到对螺纹套53进行导向的作用，连接板54贯穿底座3的顶部，且连接板54可以在底座3的贯穿处上下移动，连接板54的底部与支撑板10的顶部固定连接，支撑板10的底部与万向轮11的顶部固定连接，进而当控制电机51，使螺纹杆52反转旋转时，进而可以带动螺纹套53在螺纹杆52上向下移动，使螺纹套53带动连接板54向下移动，可以使连接板54推动支撑板10向下移动，使万向轮11从底座3底部开设的槽孔9中移出，方便对机体1进行移动。
34.具体的，保护机构7包括第一齿条71，第一齿条71靠近螺纹杆52的一侧固定在螺纹套53上，第一齿条71远离螺纹套53的一侧与齿轮72啮合，齿轮72的内壁固定有转动杆73，转动杆73远离齿轮72的一端转动安装在固定箱4的内壁，齿轮72与第二齿条74相互啮合，第二齿条74贯穿底座3的底部和支撑板10上开设的通孔6，且第一齿条71也可以贯穿底座3和支撑板10的通孔6，进而当需要对机体1进行移动时，使螺纹套53向下移动时，会使第一齿条71在齿轮72上向下移动，使第二齿条74可以在齿轮72上向上移动，第二齿条74远离齿轮72的一侧固定有连接套75，连接套75远离第二齿条74的一侧固定在保护罩76上，保护罩76远离第二齿条74的一侧与机体1的侧壁贴合，且连接套75可以在固定箱4的贯穿处上下移动，进而当第二齿条74向上移动时，可以使连接套75带动保护罩76向上移动，可以使保护罩76将控制面板2罩起来，进而可以起到对控制面板2进行保护的作用。
35.另外，固定箱4的内壁固定有导向杆8，导向杆8贯穿连接套75，且导向杆8与连接套75的贯穿处滑动连接，通过设置导向杆8可以起到对连接套75进行导向的作用，可以使第二齿条74始终与齿轮72啮合。
36.在本实用新型中，使用时，当需要对机体1进行移动时，进而可以启动电机51，控制螺纹杆52反转，使螺纹套53在螺纹杆52上向下移动，使螺纹套53带动连接板54向下移动，使连接板54可以带动支撑板10向下移动，使支撑板10可以带动万向轮11从槽孔9中移出，进而可以使万向轮11的底部与地面接触，通过万向轮11方便对机体1进行移动，当螺纹套53向下移动的同时，会使第一齿条71在齿轮72上向下移动，使齿轮72带动第二齿条74向上移动，使第二齿条74带动连接套75和保护罩76向上移动，可以使保护罩76将控制面板2罩起来，对控制面板2进行保护，防止在对机体1进行移动时，使控制面板2受到碰撞受损，当将机体1移动到指定位置时，可以控制电机51，使螺纹杆52正转，进而使螺纹套53在螺纹杆52上向上移动，使螺纹套53可以带动连接板54向上移动，使支撑板10带动万向轮11伸进底座3中，进而通过底座3可以对机体1进行支撑，当第一齿条71在齿轮72上向上移动时，会使齿轮72带动第二齿条74向下移动，使连接套75带动保护罩76向下移动，可以使控制面板2露出，使工作人员在控制面板2上进行操作对机体1进行控制。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。