一种耐火电缆挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆挤出装置技术领域，具体是涉及一种耐火电缆挤出装置。


背景技术：

2.电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。目前，在电缆加工时有很大一部分电缆外侧需要覆盖绝缘层，绝缘层部分是通过塑料颗粒融化，并挤压的方式实现，但是融化的塑料里混合有水分，在注塑过程中如果使用水分含量过多的塑料粒子进行生产则会产生一些加工问题并最终影响成品质量。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种耐火电缆挤出装置，解决了上述的目前的融化的塑料颗粒混合有水分的问题。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种耐火电缆挤出装置，包括工作台，所述工作台的上表面对称连接有支撑板，两个所述支撑板上端固定连接有挤压筒，所述挤压筒的左端转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的右侧固定连接有转轴，所述转轴贯穿挤压筒并延伸至挤压筒的内部并固定连接有第一蛟龙轴，所述第一蛟龙轴的右端连接有第二蛟龙轴，所述第二蛟龙轴的右端连接有第三蛟龙轴，所述第一蛟龙轴的螺距大于第三蛟龙轴的螺距，所述第三蛟龙轴的螺距大于第二蛟龙轴的螺距，所述第一蛟龙轴、第二蛟龙轴和第三蛟龙轴均固定连接在转轴上，所述转轴与从动齿轮的内部均开设有通孔并相互连通，所述挤压筒的右端固定连接有挤出口，所述挤出口的右端固定安装有塑形口。
5.优选的，所述工作台左端对称安装有固定柱，前侧所述固定柱的上端开设有卡槽，前侧所述固定柱的上端开设有卡槽，后侧所述固定柱上端开设有转动槽，所述转动槽内部转动连接有转动块，所述转动块的前侧转动连接有转杆，所述转杆远离转动块的一端转动连接有支撑杆，所述支撑杆的前侧转动连接有把手，所述把手卡接在卡槽内。
6.优选的，所述工作台的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
7.优选的，所述第一蛟龙轴、第二蛟龙轴和第三蛟龙轴为一体成型结构。
8.优选的，所述挤压筒上开设有进料口，所述挤压筒的下方开设有出水口，所述挤压筒上固定连接有水箱，所述水箱位于出水口的正下方，所述挤出口为中空的圆锥形结构。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置了第一蛟龙轴、第二蛟龙轴和第三蛟龙轴，使得融化的塑料颗粒在进入挤压筒之后，对塑料进行挤压，第一蛟龙轴对塑料颗粒进行输送，第一蛟龙轴和第二蛟龙轴对塑料颗粒进行挤压，将其中的水分
挤压分离出来，并通过出水口流出至水箱，解决了融化的塑料颗粒中含有水分的问题，保证了成品的质量，第三蛟龙轴能够对挤压过后的塑料颗粒松弛打散，使其均匀混合，通过设置了支撑杆，能够将电缆套设在支撑杆上，将电缆的一端依次贯穿从动齿轮、转轴和塑形口，对电缆的外侧进行覆盖绝缘层，通过设置了水箱，能够对分离出的水分进行收集。
附图说明
10.图1为本实用新型立体结构示意图；
11.图2为本实用新型内部结构示意图；
12.图3为本实用新型内部结构剖视示意图；
13.图4为本实用新型固定柱示意图。
14.图中标号为：1、工作台；11、支撑板；12、固定板；13、电机；14、主动齿轮；15、出水口；2、挤压筒；21、从动齿轮；22、挤出口；23、塑形口；24、转轴；25、第一蛟龙轴；26、第二蛟龙轴；27、第三蛟龙轴；28、通孔；29、水箱；3、固定柱；31、卡槽；32、转动块；33、转杆；34、支撑杆；35、把手。
具体实施方式
15.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
16.参照图1-4所示，一种耐火电缆挤出装置，包括工作台1，工作台1的上表面对称连接有支撑板11，两个支撑板11上端固定连接有挤压筒2，挤压筒2的左端转动连接有从动齿轮21，从动齿轮21的右侧固定连接有转轴24，通过从动齿轮21带动转轴24在挤压筒2的内部转动，转轴24贯穿挤压筒2并延伸至挤压筒2的内部并固定连接有第一蛟龙轴25，第一蛟龙轴25的右端连接有第二蛟龙轴26，第二蛟龙轴26的右端连接有第三蛟龙轴27，第一蛟龙轴25的螺距大于第三蛟龙轴27的螺距，第三蛟龙轴27的螺距大于第二蛟龙轴26的螺距，由于螺距不同，第一蛟龙轴25将塑料颗粒输送至第二蛟龙轴26时，对塑料颗粒进行挤压，将其中的水分与塑料颗粒分离，保证了成品的质量，第三蛟龙轴27则将受到挤压的塑料颗粒进行打散松弛，以便于对其进行塑形，第一蛟龙轴25、第二蛟龙轴26和第三蛟龙轴27均固定连接在转轴24上，转轴24转动，同时带动第一蛟龙轴25、第二蛟龙轴26和第三蛟龙轴27转动，转轴24与从动齿轮21的内部均开设有通孔28并相互连通，挤压筒2的右端固定连接有挤出口22，挤出口22的右端固定安装有塑形口23，融化后的塑料被输送至挤出口22处覆盖在电缆的外侧，并通过塑形口23，将塑料颗粒制造成预定规格的绝缘层。
17.工作台1左端对称安装有固定柱3，前侧固定柱3的上端开设有卡槽31，后侧固定柱3上端开设有转动槽，转动槽内部转动连接有转动块32，转动块32的前侧转动连接有转杆33，转杆33远离转动块32的一端转动连接有支撑杆34，支撑杆34的前侧转动连接有把手35，把手35卡接在卡槽31内，将把手35向上抬起，将电缆套设在支撑杆34的外侧，同时将电缆的一端贯穿通孔28至塑形口23的外侧。
18.工作台1的上表面固定连接有固定板12，固定板12的上端固定安装有电机13，电机13的输出端固定连接有主动齿轮14，主动齿轮14与从动齿轮21啮合，电机13与外接电源电性连接，电机13带动主动齿轮14转动从动齿轮21。
19.第一蛟龙轴25、第二蛟龙轴26和第三蛟龙轴27为一体成型结构。
20.挤压筒2上开设有进料口，融化过后的塑料颗粒通过进料口进入挤压筒2的内部，挤压筒2的下方开设有出水口29，挤压筒2上固定连接有水箱15，水箱15位于出水口29的正下方，挤出口22为中空的圆锥形结构，被分离出的水分通过出水口29进入到水箱15的内部。
21.工作原理：首先，将把手35向上抬起，将电缆套设在支撑杆34的外侧，同时将电缆的一端贯穿通孔28至塑形口23的外侧，融化过后的塑料颗粒通过进料口进入挤压筒2的内部，同时，开启电机13带动主动齿轮14转动从动齿轮21，通过从动齿轮21带动转轴24在挤压筒2的内部转动，从而带动第一蛟龙轴25、第二蛟龙轴26和第三蛟龙轴27转动，第一蛟龙轴25对塑料颗粒进行输送，由于螺距不同，第一蛟龙轴25和第二蛟龙轴26对塑料颗粒进行挤压，将其中的水分挤压分离出来，解决了融化的塑料颗粒中含有水分的问题，保证了成品的质量，第三蛟龙轴27能够将融化的塑料颗粒再次打散松弛，使其混合均匀，融化后的塑料被输送至挤出口22处覆盖在电缆的外侧，并通过塑形口23，将塑料颗粒制造成预定规格的绝缘层。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。